耐張線夾的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐張線夾，包括夾體、壓板和U型螺栓，所述夾體包括壓緊部、轉(zhuǎn)向部和緣子連接部，所述壓緊部和轉(zhuǎn)向部整體呈L型，夾體上設(shè)有從夾緊部貫通至導(dǎo)向部的用于放置導(dǎo)線的凹槽，所述壓板位于夾緊部上方，由U型螺栓穿過(guò)夾緊部后與螺母連接將壓板壓緊在導(dǎo)線上，所述絕緣子連接部由轉(zhuǎn)向部的凹槽側(cè)壁反向延伸形成，絕緣子連接部上設(shè)有用于與絕緣子連接的孔，所述絕緣子連接部與轉(zhuǎn)向部鉸接，絕緣子連接部上固定有壓塊，所述壓塊伸入轉(zhuǎn)向部凹槽內(nèi)，絕緣子向外側(cè)拉緊絕緣子連接部時(shí)壓塊隨絕緣子一同轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊導(dǎo)線。線夾在使用過(guò)程中導(dǎo)線不僅在夾緊部被夾緊，同時(shí)在線夾承受絕緣子拉力時(shí)導(dǎo)線在轉(zhuǎn)向部被壓緊，導(dǎo)線不易滑脫。
【專利說(shuō)明】耐張線夾

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種線路金具，特別涉及一種耐張線夾。

【背景技術(shù)】
[0002]耐張線夾是用于固定導(dǎo)線的端頭，并承受導(dǎo)線張力的金具，主要用在耐張、轉(zhuǎn)角、終端桿塔的絕緣子串上固定導(dǎo)線和避雷針。耐張線夾有兩類，第一類耐張線夾僅承受導(dǎo)線、避雷線和拉線的全部拉力，但不作導(dǎo)體；第二類耐張線夾除要承受導(dǎo)線和避雷線全部拉力夕卜，又要作為導(dǎo)體。螺栓型耐張線夾屬于第一類僅承受張力的線夾，通過(guò)U型螺栓、壓板將導(dǎo)線壓緊在線夾本體的槽內(nèi)，壓緊力產(chǎn)生的摩擦力使線夾以承受導(dǎo)線的拉力，而線夾能承受導(dǎo)線的拉力不能低于導(dǎo)線額定抗拉力的90%。因此，在保證不增加體積大小的情況下，如何提高其抗導(dǎo)線拉力的能力，對(duì)于螺栓型耐張線夾的使用至關(guān)重要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種耐張線夾，可以提高其抵抗導(dǎo)線拉力的能力。
[0004]本實(shí)用新型的耐張線夾，包括夾體、壓板和U型螺栓，所述夾體包括壓緊部、轉(zhuǎn)向部和緣子連接部，所述壓緊部和轉(zhuǎn)向部整體呈L型，夾體上設(shè)有從夾緊部貫通至導(dǎo)向部的用于放置導(dǎo)線的凹槽，所述壓板位于夾緊部上方，由U型螺栓穿過(guò)夾緊部后與螺母連接將壓板壓緊在導(dǎo)線上，所述絕緣子連接部由轉(zhuǎn)向部的凹槽側(cè)壁反向延伸形成，絕緣子連接部上設(shè)有用于與絕緣子連接的孔，所述絕緣子連接部與轉(zhuǎn)向部鉸接，絕緣子連接部上固定有壓塊，所述壓塊伸入轉(zhuǎn)向部凹槽內(nèi)，絕緣子向外側(cè)拉緊絕緣子連接部時(shí)壓塊隨絕緣子一同轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊導(dǎo)線。
[0005]進(jìn)一步，所述壓塊與導(dǎo)線接觸表面設(shè)有顆粒狀凸起。
[0006]進(jìn)一步，所述壓板底部與導(dǎo)線的接觸面上設(shè)有兩個(gè)弧形凸起，所述壓緊部相應(yīng)弧形凸起的下方設(shè)有兩個(gè)弧形凹槽。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的耐張線夾，包括夾體、壓板和U型螺栓，所述夾體包括壓緊部、轉(zhuǎn)向部和緣子連接部，所述壓緊部和轉(zhuǎn)向部整體呈L型，夾體上設(shè)有從夾緊部貫通至導(dǎo)向部的用于放置導(dǎo)線的凹槽，所述壓板位于夾緊部上方，由U型螺栓穿過(guò)夾緊部后與螺母連接將壓板壓緊在導(dǎo)線上，所述絕緣子連接部由轉(zhuǎn)向部的凹槽側(cè)壁反向延伸形成，絕緣子連接部上設(shè)有用于與絕緣子連接的孔，所述絕緣子連接部與轉(zhuǎn)向部鉸接，絕緣子連接部上固定有壓塊，所述壓塊伸入轉(zhuǎn)向部凹槽內(nèi)，絕緣子向外側(cè)拉緊絕緣子連接部時(shí)壓塊隨絕緣子一同轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊導(dǎo)線。線夾在使用過(guò)程中導(dǎo)線不僅在夾緊部被夾緊，同時(shí)在線夾承受絕緣子拉力時(shí)導(dǎo)線在轉(zhuǎn)向部被壓緊，導(dǎo)線不易滑脫。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0009]圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的右視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如圖所示:本實(shí)施例的耐張線夾，包括夾體1、壓板2和U型螺栓3，所述夾體包括壓緊部11、轉(zhuǎn)向部12和緣子連接部13，所述壓緊部11和轉(zhuǎn)向部12整體呈L型，夾體I上設(shè)有從夾緊部11貫通至轉(zhuǎn)向部12的用于放置導(dǎo)線的凹槽14，所述壓板2位于夾緊部11上方，所述U型螺栓3穿過(guò)夾緊部11后與螺母4連接將壓板2壓緊在導(dǎo)線上，所述絕緣子連接部13由轉(zhuǎn)向部的凹槽側(cè)壁反向延伸形成，絕緣子連接部13上設(shè)有用于與絕緣子連接的孔131，所述絕緣子連接部13與轉(zhuǎn)向部12鉸接，絕緣子連接部13上固定有壓塊5，所述壓塊5伸入轉(zhuǎn)向部12的凹槽14內(nèi)，絕緣子向外側(cè)拉緊絕緣子連接部13時(shí)壓塊5隨絕緣子連接部一同轉(zhuǎn)動(dòng)而壓緊導(dǎo)線，使得線夾在使用過(guò)程中導(dǎo)線不僅在夾緊部被夾緊，同時(shí)在線夾承受絕緣子拉力時(shí)導(dǎo)線在轉(zhuǎn)向部被壓緊，導(dǎo)線不易滑脫。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓塊5與導(dǎo)線接觸表面設(shè)有顆粒狀凸起51，壓塊與導(dǎo)線摩擦力更大。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓板2底部與導(dǎo)線的接觸面上設(shè)有兩個(gè)弧形凸起21，所述壓緊部11對(duì)應(yīng)弧形凸起21的下方設(shè)有兩個(gè)弧形凹槽111，凸起21和凹槽111使導(dǎo)線產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，與壓板和夾體間的摩擦力更大。
[0014]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種耐張線夾，包括夾體(I)、壓板(2)和U型螺栓(3)，所述夾體包括壓緊部(11)、轉(zhuǎn)向部(12)和緣子連接部(13)，所述壓緊部(11)和轉(zhuǎn)向部(12)整體呈L型，夾體(I)上設(shè)有從夾緊部(11)貫通至轉(zhuǎn)向部(12)的用于放置導(dǎo)線的凹槽(14)，所述壓板(2)位于夾緊部(11)上方，所述U型螺栓(3)穿過(guò)夾緊部(11)后與螺母(4)連接將壓板(2)壓緊在導(dǎo)線上，所述絕緣子連接部(13)由轉(zhuǎn)向部的凹槽側(cè)壁反向延伸形成，絕緣子連接部(13)上設(shè)有用于與絕緣子連接的孔(131 )，其特征在于:所述絕緣子連接部(13)與轉(zhuǎn)向部(12)鉸接，絕緣子連接部(13)上固定有壓塊(5)，所述壓塊(5)伸入轉(zhuǎn)向部(12)的凹槽(14)內(nèi)，絕緣子向外側(cè)拉緊絕緣子連接部(13)時(shí)壓塊(5)隨絕緣子連接部一同轉(zhuǎn)動(dòng)而壓緊導(dǎo)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐張線夾，其特征在于:所述壓塊(5)與導(dǎo)線接觸表面設(shè)有顆粒狀凸起(51)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐張線夾，其特征在于:所述壓板(2)底部與導(dǎo)線的接觸面上設(shè)有兩個(gè)弧形凸起(21)，所述壓緊部(11)對(duì)應(yīng)弧形凸起(21)的下方設(shè)有兩個(gè)弧形凹槽(111)。
【文檔編號(hào)】H02G7/02GK203967687SQ201420418204
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】李勇, 馮慶云 申請(qǐng)人:重慶自勇科技有限公司