一種轉(zhuǎn)子磁極內(nèi)冷與外冷獨立通風(fēng)的分區(qū)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)子磁極內(nèi)冷與外冷獨立通風(fēng)的分區(qū)裝置，磁極線圈內(nèi)側(cè)和磁極鐵心之間有間隙，載流排上開有過流通道或任意相鄰載流排之間有過流通道，兩磁極線圈之間的通道內(nèi)設(shè)置有內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊，所述內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊沿轉(zhuǎn)子徑向方向開有內(nèi)通風(fēng)凹槽和外通風(fēng)窗口，所述外通風(fēng)窗口貫穿內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊，內(nèi)通風(fēng)凹槽位于過流通道處于載流排長度方向上的對應(yīng)位置處，所述內(nèi)通風(fēng)凹槽與過流通道連通。本實用新型通過在兩磁極線圈之間的通道內(nèi)設(shè)置內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊，冷卻氣體可同時對磁極線圈內(nèi)部和外部進行冷卻且在通道內(nèi)的兩路風(fēng)路完全隔開、互不干涉，轉(zhuǎn)子磁極冷卻效果能夠得到保證，通風(fēng)損耗能顯著降低，從而整機的效率能夠得到顯著提高。
【專利說明】—種轉(zhuǎn)子磁極內(nèi)冷與外冷獨立通風(fēng)的分區(qū)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到電機冷卻【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種轉(zhuǎn)子磁極內(nèi)冷與外冷獨立通風(fēng)的分區(qū)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]凸極電機每極容量通常在10MVA以下，部分能達到15MVA。隨著市場需求的變化和相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，凸極電機磁極的每極容量不斷攀升，每極容量有望達到30-40MVA/極。隨著每極容量的提高，磁極的設(shè)計難度增大。如果在采用相同匝數(shù)和重量的磁極線圈的條件下，線圈的電流密度就會越來越高，磁極線圈發(fā)熱將越來越嚴(yán)重；但是，如果通過增加磁極線圈匝數(shù)和重量來降低磁極線圈電流密度，則會使磁極重量顯著增加，從而會使磁極、磁軛、轉(zhuǎn)子支架等部件的應(yīng)力顯著增加。磁極、磁軛、轉(zhuǎn)子支架的應(yīng)力是制約電機轉(zhuǎn)子設(shè)計和制造的關(guān)鍵因素；對于轉(zhuǎn)子線速度高的機組而言，其應(yīng)力本身就非常大，如果磁極重量過大，則可能使磁極、磁軛、轉(zhuǎn)子支架等的應(yīng)力超過大部分材料的許用應(yīng)力，從而會顯著增加設(shè)計制造難度和成本。因此，對于每極容量高的，特別是每極容量超高的高速機組，需要通過改善磁極通風(fēng)冷卻效果，以減小磁極線圈的匝數(shù)和重量,從而減小整個磁極裝配的重量，以達到降低磁極、磁軛、轉(zhuǎn)子支架部位應(yīng)力的目的，最終將設(shè)計制造難度以及成本控制在合理范圍內(nèi)。
[0003]凸極同步電機磁極由磁極鐵心、磁極壓板、磁極線圈、阻尼繞組、磁極拉桿等組成，其中磁極線圈用于通電流，磁極線圈套于磁極鐵心外，磁極線圈由多層載流排堆疊而成，載流排間有絕緣材料。所述載流排也稱母線或母排，是承載電流的一種導(dǎo)體，用于承載凸極同步電機的勵磁電流，互相絕緣堆疊而成的載流排中通以電流后，類似于螺形線圈，能產(chǎn)生磁場，而磁極鐵心則將磁場增強，同時磁極鐵心對磁極線圈起支撐作用。
[0004]凸極電機的磁極冷卻方式一般為氣體冷卻。轉(zhuǎn)子支架在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生風(fēng)壓頭，將冷卻氣體經(jīng)磁軛吹至磁極極間，冷卻氣體在流過磁極極間進入氣隙和定子鐵心通風(fēng)溝的過程中，會掠過磁極線圈處于極間的表面，冷卻氣體在磁極線圈表面與磁極線圈發(fā)生熱交換，將磁極線圈的熱量帶走，從而實現(xiàn)對磁極線圈的冷卻。此種冷卻方式，磁極線圈參與換熱的表面僅有處于極間的沿磁極載流排厚度方向的小部分，冷卻效果不理想。
[0005]此外，轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中，磁極的磁極線圈朝向旋轉(zhuǎn)方向的面為“迎風(fēng)面”，朝向旋轉(zhuǎn)方向的反方向的面為“背風(fēng)面”，兩相鄰磁極之間的磁極線圈表面，一個為“背風(fēng)面”，一個為“迎風(fēng)面”;磁極旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生周向風(fēng)壓，其會使“迎風(fēng)面”的風(fēng)壓高于“背風(fēng)面”的風(fēng)壓，即通過線圈外表面的冷卻氣體的風(fēng)壓在磁極旋轉(zhuǎn)的影響下會出現(xiàn)“迎風(fēng)面”風(fēng)壓高于“背風(fēng)面”風(fēng)壓的情況，由此會導(dǎo)致“背風(fēng)面”的冷卻效果比“迎風(fēng)面”的冷卻效果更差，導(dǎo)致“背風(fēng)面”和“迎風(fēng)面”溫升差異較大，從而可能影響磁極線圈及其絕緣的可靠性和使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種轉(zhuǎn)子磁極內(nèi)冷與外冷獨立通風(fēng)的分區(qū)裝置，本實用新型通過在兩磁極線圈之間的通道內(nèi)設(shè)置內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊，冷卻氣體可同時對磁極線圈內(nèi)部和外部進行冷卻，經(jīng)磁極線圈內(nèi)冷通道進入兩磁極線圈之間的氣體和直接從兩磁極線圈進風(fēng)端進入兩磁極線圈之間的氣體被完全隔開，形成獨立的通風(fēng)風(fēng)路，使內(nèi)通風(fēng)的冷卻氣體能順利地流入兩磁極線圈之間的通道內(nèi)，可顯著減小通風(fēng)阻力，降低通風(fēng)損耗，提高轉(zhuǎn)子磁極冷卻效果，從而提高整機的效率，同時，還能在一定程度上減小磁極線圈“背風(fēng)面”和“迎風(fēng)面”的溫差，利于提高磁極線圈及其絕緣的可靠性和使用壽命。
[0007]本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]一種轉(zhuǎn)子磁極內(nèi)冷與外冷獨立通風(fēng)的分區(qū)裝置，包括套在磁極鐵心上的磁極線圈，磁極線圈由多層載流排堆疊形成，其特征在于:所述磁極線圈內(nèi)側(cè)和磁極鐵心之間有間隙，所述載流排上開有過流通道或任意相鄰載流排之間有過流通道，兩磁極線圈之間的通道內(nèi)設(shè)置有內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊，所述內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊徑向上開有內(nèi)通風(fēng)凹槽和外通風(fēng)窗口，所述外通風(fēng)窗口沿轉(zhuǎn)子的徑向方向貫穿內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊，內(nèi)通風(fēng)凹槽位于過流通道處于載流排長度方向上的對應(yīng)位置處，所述內(nèi)通風(fēng)凹槽與過流通道連通。
[0009]所述內(nèi)通風(fēng)凹槽和外通風(fēng)窗口間隔分布。
[0010]所述內(nèi)通風(fēng)凹槽數(shù)量與過流通道數(shù)量相適配。
[0011]所述外通風(fēng)窗口為缺口。
[0012]所述外通風(fēng)窗口的橫截面形狀呈方形、梯形、半圓形、腰形或其他任意幾何形狀。
[0013]所述內(nèi)通風(fēng)凹槽與外通風(fēng)窗口的過流面積比可調(diào)。
[0014]所述內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊上靠近磁極線圈“迎風(fēng)面”的內(nèi)通風(fēng)凹槽及外通風(fēng)窗口的過流面積之和與靠近磁極線圈“背風(fēng)面”的內(nèi)通風(fēng)凹槽及外通風(fēng)窗口的過流面積之和的比值可調(diào)。
[0015]本實用新型的工作原理是:
[0016]磁極線圈進風(fēng)端的冷卻氣體直接通過內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊上的外通風(fēng)窗口進入兩磁極線圈之間的通道，形成外冷通風(fēng)風(fēng)路，對磁極線圈外部進行冷卻；同時，冷卻氣體通過磁極線圈內(nèi)側(cè)和磁極鐵心之間的間隙、載流排過流通道進入內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊上的內(nèi)通風(fēng)凹槽，對載流排內(nèi)部進行冷卻，即對磁極線圈內(nèi)部進行內(nèi)冷，內(nèi)冷的冷卻氣體經(jīng)內(nèi)通風(fēng)凹槽后流向兩磁極線圈之間的通道。通過外通風(fēng)窗口和內(nèi)通風(fēng)凹槽的相互配合，將磁極線圈內(nèi)冷和外冷的風(fēng)路完全隔開，實現(xiàn)獨立通風(fēng)。
[0017]本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
[0018]一、采用“磁極線圈內(nèi)側(cè)和磁極鐵心之間有間隙，所述載流排上開有過流通道或任意相鄰載流排之間有過流通道，兩磁極線圈之間的通道內(nèi)設(shè)置有內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊，所述內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊徑向上開有內(nèi)通風(fēng)凹槽和外通風(fēng)窗口，所述外通風(fēng)窗口沿轉(zhuǎn)子的徑向方向貫穿內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊，內(nèi)通風(fēng)凹槽位于過流通道處于載流排長度方向上的對應(yīng)位置處，所述內(nèi)通風(fēng)凹槽與過流通道連通”這樣的結(jié)構(gòu)，磁極線圈進風(fēng)端的冷卻氣體直接通過內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊上的外通風(fēng)窗口進入兩磁極線圈之間的通道，形成外冷通風(fēng)風(fēng)路，對磁極線圈外部進行冷卻；同時，冷卻氣體通過磁極線圈內(nèi)側(cè)和磁極鐵心之間的間隙、載流排過流通道進入內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊上的內(nèi)通風(fēng)凹槽,對載流排內(nèi)部進行冷卻，即對磁極線圈內(nèi)部進行內(nèi)冷；由于內(nèi)通風(fēng)凹槽未貫穿整個內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊，外冷通風(fēng)的冷卻氣體就不能通過內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊進入內(nèi)通風(fēng)凹槽，換言之，內(nèi)通風(fēng)凹槽將外冷通風(fēng)的冷卻氣體遮擋，有效避免外冷通風(fēng)的冷卻氣體對內(nèi)冷通風(fēng)的冷卻氣體產(chǎn)生干涉，從而將內(nèi)冷通風(fēng)冷卻氣體所通過的內(nèi)冷通風(fēng)風(fēng)路和外冷通風(fēng)冷卻氣體所通過的外冷通風(fēng)風(fēng)路完全隔開；如此，內(nèi)冷通風(fēng)的冷卻氣體能夠順利地流向兩磁極線圈之間的通道內(nèi)。由于內(nèi)冷和外冷的氣體在兩磁極線圈之間完全獨立，互相不產(chǎn)生任何干涉，轉(zhuǎn)子磁極冷卻效果能夠得到保證，通風(fēng)損耗能顯著降低，從而整機的效率能夠得到顯著提高。此外，兩磁極線圈之間的通道內(nèi)設(shè)置所述的內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊，填充了兩磁極線圈之間的空間，能夠有效避免因轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)在磁極線圈之間的空間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)風(fēng)壓，從而能夠避免出現(xiàn)“迎風(fēng)面”和“背風(fēng)面”溫升差異較大的現(xiàn)象。
[0019]二、由于載流排的過流通道一般為間隔設(shè)置，因此，內(nèi)通風(fēng)凹槽和外通風(fēng)窗口間隔分布、內(nèi)通風(fēng)凹槽數(shù)量與過流通道數(shù)量相適配，有利于內(nèi)通風(fēng)凹槽與載流排的過流通道形成對應(yīng)關(guān)系，這樣就能更好地實現(xiàn)將內(nèi)冷通風(fēng)風(fēng)路和外冷通風(fēng)風(fēng)路完全隔離的目的，從而能夠達到完全消除內(nèi)冷通風(fēng)風(fēng)路和外冷通風(fēng)風(fēng)路間的干涉，從而提高轉(zhuǎn)子磁極冷卻效果。
[0020]三、外通風(fēng)窗口為缺口，制造工藝更簡單，降低生產(chǎn)成本。
[0021]四、外通風(fēng)窗口橫截面形狀優(yōu)選方形、梯形、半圓形、腰形形狀，在保證冷卻氣體順利通過的情況下，能滿足不同應(yīng)用需要。
[0022]五、內(nèi)通風(fēng)凹槽與外通風(fēng)窗口過流面積的比值可調(diào)，那么通過控制內(nèi)通風(fēng)凹槽與外通風(fēng)窗口的面積比，就能夠改變通過內(nèi)冷通風(fēng)風(fēng)路和外冷通風(fēng)風(fēng)路的冷卻氣體的流量，從而能夠滿足不同冷卻效果的要求。
[0023]六、內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊上靠近磁極線圈“迎風(fēng)面”的內(nèi)通風(fēng)凹槽及外通風(fēng)窗口的過流面積之和與靠近磁極線圈“背風(fēng)面”內(nèi)通風(fēng)凹槽及外通風(fēng)窗口的過流面積之和的比值可調(diào)；那么調(diào)整所述比值就可以改變磁極線圈“迎風(fēng)面”和“背風(fēng)面”的冷卻氣體流量，從而可以根據(jù)需要控制磁極線圈“迎風(fēng)面”和“背風(fēng)面”的冷卻效果，更有利于提高磁極線圈及其絕緣的可靠性和壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]本實用新型的更多特征和優(yōu)點將通過優(yōu)選但非專有實施例(經(jīng)由附圖中的非限制性示例說明)的描述而變得明顯，其中:
[0025]圖1為本實用新型的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中相互堆疊的載流排的長邊和窄邊分別為載流排的寬度方向和厚度方向，垂直紙面方向為載流排長度方向；
[0026]圖2為本實用新型從圖1中A向看內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊的結(jié)構(gòu)及其與載流排相對位置示意圖；
[0027]圖3為本實用新型從圖1中B向看內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊的結(jié)構(gòu)及其與載流排相對位置示意圖；
[0028]圖4為本實用新型從圖1中A向看實施例的內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊的結(jié)構(gòu)及其與載流排相對位置示意圖；
[0029]圖5為本實用新型從圖1中A向看實施例的內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊的結(jié)構(gòu)及其與載流排相對位置示意圖；
[0030]圖中標(biāo)記:1、磁極鐵心，2、磁極線圈，3、載流排，4、間隙，5、過流通道，6、內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊,7、內(nèi)通風(fēng)凹槽，8、外通風(fēng)窗口?！揪唧w實施方式】
[0031]實施例1
[0032]一種轉(zhuǎn)子磁極內(nèi)冷與外冷獨立通風(fēng)的分區(qū)裝置，包括套在磁極鐵心I上的磁極線圈2，磁極線圈2由多層載流排3堆疊形成，所述磁極線圈2內(nèi)側(cè)和磁極鐵心I之間有間隙4，所述載流排3上開有過流通道5或任意相鄰載流排3之間有過流通道5，兩磁極線圈2之間的通道內(nèi)設(shè)置有內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6，所述內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6沿轉(zhuǎn)子徑向方向開有內(nèi)通風(fēng)凹槽7和外通風(fēng)窗口 8，所述外通風(fēng)窗口 8貫穿內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6，內(nèi)通風(fēng)凹槽7位于過流通道5處于載流排3長度方向上的對應(yīng)位置處，所述內(nèi)通風(fēng)凹槽7與過流通道5連通。
[0033]本實施例為最基本的實施方式，結(jié)構(gòu)簡單，采用這樣的結(jié)構(gòu)，磁極線圈2進風(fēng)端的冷卻氣體直接通過內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6上的外通風(fēng)窗口 8進入兩磁極線圈2之間的通道，形成外冷通風(fēng)風(fēng)路，對磁極線圈2外部進行冷卻；同時，冷卻氣體通過磁極線圈2內(nèi)側(cè)和磁極鐵心I之間的間隙4、過流通道5進入內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6上的內(nèi)通風(fēng)凹槽7，對載流排3內(nèi)部進行冷卻，即對磁極線圈2內(nèi)部進行內(nèi)冷；由于內(nèi)通風(fēng)凹槽7未貫穿整個內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6，外冷通風(fēng)的冷卻氣體就不能通過內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6進入內(nèi)通風(fēng)凹槽7，換言之，內(nèi)通風(fēng)凹槽7將外冷通風(fēng)的冷卻氣體遮擋，有效消除外冷通風(fēng)的冷卻氣體對內(nèi)冷通風(fēng)冷卻氣體的干涉，從而可以將內(nèi)冷通風(fēng)風(fēng)路和外冷通風(fēng)風(fēng)路完全隔開，內(nèi)冷通風(fēng)的冷卻氣體能夠順利地流向兩磁極線圈2之間的通道內(nèi)。由于內(nèi)冷和外冷的氣體在兩磁極線圈2之間完全獨立，互相不產(chǎn)生任何干涉，轉(zhuǎn)子磁極冷卻效果能夠得到保證，通風(fēng)損耗能顯著降低，從而整機的效率能夠得到顯著提高。此外，兩磁極線圈2之間的通道內(nèi)設(shè)置所述的內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6，填充了兩磁極線圈2之間的空間，能夠有效避免因轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)在磁極線圈2之間的空間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)風(fēng)壓，從而能夠避免出現(xiàn)“迎風(fēng)面”和“背風(fēng)面”溫升差異較大的現(xiàn)象。
[0034]實施例2
[0035]一種轉(zhuǎn)子磁極內(nèi)冷與外冷獨立通風(fēng)的分區(qū)裝置，包括套在磁極鐵心I上的磁極線圈2，磁極線圈2由多層載流排3堆疊形成，所述磁極線圈2內(nèi)側(cè)和磁極鐵心I之間有間隙4，所述載流排3上開有過流通道5或任意相鄰載流排3之間有過流通道5，兩磁極線圈2之間的通道內(nèi)設(shè)置有內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6，所述內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6沿轉(zhuǎn)子徑向方向開有內(nèi)通風(fēng)凹槽7和外通風(fēng)窗口 8，所述外通風(fēng)窗口 8貫穿內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6，內(nèi)通風(fēng)凹槽7位于過流通道5處于載流排3長度方向上的對應(yīng)位置處，所述內(nèi)通風(fēng)凹槽7與過流通道5連通。
[0036]所述內(nèi)通風(fēng)凹槽7和外通風(fēng)窗口 8間隔分布。
[0037]所述內(nèi)通風(fēng)凹槽7數(shù)量與過流通道5數(shù)量相適配。
[0038]本實施例為一較佳實施方式，內(nèi)通風(fēng)凹槽7和外通風(fēng)窗口 8間隔分布、內(nèi)通風(fēng)凹槽7數(shù)量與過流通道5數(shù)量相適配，有利于內(nèi)通風(fēng)凹槽7與載流排3的過流通道5形成對應(yīng)關(guān)系，這樣就能更好地實現(xiàn)將內(nèi)冷通風(fēng)風(fēng)路和外冷通風(fēng)風(fēng)路完全隔離的目的，從而能夠達到完全消除內(nèi)冷通風(fēng)風(fēng)路和外冷通風(fēng)風(fēng)路間的干涉，從而提高轉(zhuǎn)子磁極冷卻效果。
[0039]實施例3
[0040]一種轉(zhuǎn)子磁極內(nèi)冷與外冷獨立通風(fēng)的分區(qū)裝置，包括套在磁極鐵心I上的磁極線圈2，磁極線圈2由多層載流排3堆疊形成，所述磁極線圈2內(nèi)側(cè)和磁極鐵心I之間有間隙4，所述載流排3上開有過流通道5或任意相鄰載流排3之間有過流通道5，兩磁極線圈2之間的通道內(nèi)設(shè)置有內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6，所述內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6沿轉(zhuǎn)子徑向方向開有內(nèi)通風(fēng)凹槽7和外通風(fēng)窗口 8，所述外通風(fēng)窗口 8貫穿內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6，內(nèi)通風(fēng)凹槽7位于過流通道5處于載流排3長度方向上的對應(yīng)位置處，所述內(nèi)通風(fēng)凹槽7與過流通道5連通。
[0041]所述內(nèi)通風(fēng)凹槽7和外通風(fēng)窗口 8間隔分布。
[0042]所述內(nèi)通風(fēng)凹槽7數(shù)量與過流通道5數(shù)量相適配。
[0043]所述外通風(fēng)窗口 8為缺口。
[0044]所述外通風(fēng)窗口 8呈方形、梯形、半圓形、腰形或其他任意幾何形狀。
[0045]本實施例為又一較佳實施方式，外通風(fēng)窗口 8制成缺口狀，制造工藝更簡單，能夠降低生產(chǎn)成本，外通風(fēng)窗口 8優(yōu)選方形、梯形、半圓形、腰形形狀，在保證冷卻氣體順利通過的情況下，能滿足不同應(yīng)用需要；外通風(fēng)窗口 8的橫截面形狀也可根據(jù)實際需要采用其他任意可供氣體通過的形狀。
[0046]實施例4
[0047]一種轉(zhuǎn)子磁極內(nèi)冷與外冷獨立通風(fēng)的分區(qū)裝置，包括套在磁極鐵心I上的磁極線圈2，磁極線圈2由多層載流排3堆疊形成，所述磁極線圈2內(nèi)側(cè)和磁極鐵心I之間有間隙4，所述載流排3上開有過流通道5或任意相鄰載流排3之間有過流通道5，兩磁極線圈2之間的通道內(nèi)設(shè)置有內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6，所述內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6沿轉(zhuǎn)子徑向方向開有內(nèi)通風(fēng)凹槽7和外通風(fēng)窗口 8，所述外通風(fēng)窗口 8貫穿內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6，內(nèi)通風(fēng)凹槽7位于過流通道5處于載流排3長度方向上的對應(yīng)位置處，所述內(nèi)通風(fēng)凹槽7與過流通道5連通。
[0048]所述內(nèi)通風(fēng)凹槽7和外通風(fēng)窗口 8間隔分布。
[0049]所述內(nèi)通風(fēng)凹槽7數(shù)量與過流通道5數(shù)量相適配。
[0050]所述外通風(fēng)窗口 8為缺口。
[0051]所述外通風(fēng)窗口 8呈方形、梯形、半圓形、腰形或其他任意幾何形狀。
[0052]所述內(nèi)通風(fēng)凹槽7與外通風(fēng)窗口 8的面積比可調(diào)。
[0053]本實施例為又一較佳實施方式，通過控制內(nèi)通風(fēng)凹槽7與外通風(fēng)窗口 8的面積比，就能夠改變通過內(nèi)冷通風(fēng)風(fēng)路和外冷通風(fēng)風(fēng)路的冷卻氣體的流量，從而能夠滿足不同冷卻效果的要求。
[0054]實施例5
[0055]一種轉(zhuǎn)子磁極內(nèi)冷與外冷獨立通風(fēng)的分區(qū)裝置，包括套在磁極鐵心I上的磁極線圈2，磁極線圈2由多層載流排3堆疊形成，所述磁極線圈2內(nèi)側(cè)和磁極鐵心I之間有間隙4，所述載流排3上開有過流通道5或任意相鄰載流排3之間有過流通道5，兩磁極線圈2之間的通道內(nèi)設(shè)置有內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6，所述內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6沿轉(zhuǎn)子徑向方向開有內(nèi)通風(fēng)凹槽7和外通風(fēng)窗口 8，所述外通風(fēng)窗口 8貫穿內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6，內(nèi)通風(fēng)凹槽7位于過流通道5處于載流排3長度方向上的對應(yīng)位置處，所述內(nèi)通風(fēng)凹槽7與過流通道5連通。
[0056]所述內(nèi)通風(fēng)凹槽7和外通風(fēng)窗口 8間隔分布。
[0057]所述內(nèi)通風(fēng)凹槽7數(shù)量與過流通道5數(shù)量相適配。
[0058]所述外通風(fēng)窗口 8為缺口。
[0059]所述外通風(fēng)窗口 8呈方形、梯形、半圓形、腰形或其他任意幾何形狀。
[0060]所述內(nèi)通風(fēng)凹槽7與外通風(fēng)窗口 8的面積比可調(diào)。
[0061]所述內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6上靠近磁極線圈2 “迎風(fēng)面”的內(nèi)通風(fēng)凹槽7及外通風(fēng)窗口 8的過流面積之和與靠近磁極線圈2 “背風(fēng)面”的內(nèi)通風(fēng)凹槽7及外通風(fēng)窗口 8的過流面積之和的比值可調(diào)。
[0062]本實施例為最佳實施方式，通過控制內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊6上靠近磁極線圈2 “迎風(fēng)面”的內(nèi)通風(fēng)凹槽7及外通風(fēng)窗口 8的過流面積之和與靠近磁極線圈2 “背風(fēng)面”的內(nèi)通風(fēng)凹槽7及外通風(fēng)窗口 8的過流面積之和的比值，可以改變磁極線圈2 “迎風(fēng)面”和“背風(fēng)面”的冷卻氣體流量，從而可以根據(jù)需要控制磁極線圈2 “迎風(fēng)面”和“背風(fēng)面”的冷卻效果，更有利于提高磁極線圈2及其絕緣的可靠性和壽命。
[0063]本實用新型不限于上述實施例，根據(jù)上述實施例的描述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員還可對本實用新型作出一些顯而易見的改變，但這些改變均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)子磁極內(nèi)冷與外冷獨立通風(fēng)的分區(qū)裝置，其特征在于:磁極線圈(2)內(nèi)側(cè)和磁極鐵心(I)之間有間隙(4 )，載流排(3 )上開有過流通道(5 )或任意相鄰載流排(3 )之間有過流通道(5)，兩磁極線圈(2)之間的通道內(nèi)設(shè)置有內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊(6)，所述內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊(6)沿轉(zhuǎn)子徑向方向開有內(nèi)通風(fēng)凹槽(7)和外通風(fēng)窗口(8)，所述外通風(fēng)窗口(8)貫穿內(nèi)外通風(fēng)分區(qū)塊(6)，內(nèi)通風(fēng)凹槽(7)位于過流通道(5)處于載流排(3)長度方向上的對應(yīng)位置處，所述內(nèi)通風(fēng)凹槽(7)與過流通道(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子磁極內(nèi)冷與外冷獨立通風(fēng)的分區(qū)裝置，其特征在于:所述內(nèi)通風(fēng)凹槽(7)和外通風(fēng)窗口(8)間隔分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種轉(zhuǎn)子磁極內(nèi)冷與外冷獨立通風(fēng)的分區(qū)裝置，其特征在于:所述內(nèi)通風(fēng)凹槽(7)數(shù)量與過流通道(5)數(shù)量相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)子磁極內(nèi)冷與外冷獨立通風(fēng)的分區(qū)裝置，其特征在于:所述外通風(fēng)窗口(8)為缺口。
【文檔編號】H02K1/32GK203734408SQ201420032751
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】鄒應(yīng)冬, 黃智欣, 廖毅剛, 張?zhí)禊i, 錢昌燕, 錢生坤, 周軍長, 蔣富強, 劉傳坤 申請人:東方電氣集團東方電機有限公司