內(nèi)嵌徑向與切向永磁鋼輪轂電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種內(nèi)嵌徑向與切向永磁鋼輪轂電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，屬于汽車電機(jī)電器【技術(shù)領(lǐng)域】，矩形永磁鋼分別內(nèi)嵌在轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向矩形槽和第二切向矩形槽內(nèi)，形成內(nèi)嵌永磁轉(zhuǎn)子，該結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)子磁旁路結(jié)構(gòu)，能夠有效防止永磁鋼在沖擊電流的電樞反應(yīng)作用下產(chǎn)生不可逆退磁的問題，保證永磁鋼不失磁，同時(shí)輪轂驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)由徑向磁場(chǎng)和切向磁場(chǎng)共同提供，磁場(chǎng)強(qiáng)度大，輸出功率高，具有高效率、高功率密度、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠等特點(diǎn)。
【專利說明】 內(nèi)嵌徑向與切向永磁鋼輪穀電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種內(nèi)嵌徑向與切向永磁鋼輪轂電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，屬于汽車電機(jī)電器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電動(dòng)汽車上采用的永磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)方法大多采用永磁體外嵌入式結(jié)構(gòu)，如現(xiàn)有技術(shù)，專利名稱:無(wú)刷直流電機(jī)轉(zhuǎn)子，專利號(hào):ZL200920116549.1，公開了如下技術(shù)方案，包括轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)軸和永磁體，轉(zhuǎn)子鐵芯由沖片疊加組成并連成一體，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯固定連接，轉(zhuǎn)子鐵芯的外表面均勻分布有偶數(shù)個(gè)T形楔塊，相鄰T形楔塊之間構(gòu)成插槽，永磁體對(duì)應(yīng)鑲嵌在插槽內(nèi)，該結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子的永磁體直接面對(duì)氣隙，在沖擊電流的電樞反應(yīng)作用下，可能產(chǎn)生不可逆退磁，永磁體一旦形成不可逆退磁，驅(qū)動(dòng)電機(jī)效率降低、功率、扭矩迅速下降，其使用性能有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷，矩形永磁鋼分別內(nèi)嵌在轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向矩形槽和第二切向矩形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)由徑向磁場(chǎng)和切向磁場(chǎng)共同提供，磁場(chǎng)強(qiáng)度大，輸出功率高的內(nèi)嵌徑向與切向永磁鋼輪轂電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，其技術(shù)內(nèi)容為:
內(nèi)嵌徑向與切向永磁鋼輪轂電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，其特征在于:沖剪圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子沖片上均布有偶數(shù)個(gè)貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的徑向矩形槽，徑向矩形槽的內(nèi)端與轉(zhuǎn)子沖片的內(nèi)圓之間不連通，不連通部分的距離為1.5_，在相鄰兩徑向矩形槽的外端之間設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的第一切向矩形槽形狀的隔磁氣隙，多個(gè)第一切向矩形槽形狀的隔磁氣隙均與同一圓周相切，且與徑向矩形槽不連通，不連通部分的距離為1.5mm，第一切向矩形槽形狀的隔磁氣隙的外端與轉(zhuǎn)子沖片外圓之間的最小距離為3_，在相鄰兩徑向矩形槽的內(nèi)端之間設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的第二切向矩形槽，多個(gè)第二切向矩形槽均與同一圓周相切，且與徑向矩形槽不連通，第二切向矩形槽的內(nèi)端與轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)圓之間的距離為2_，轉(zhuǎn)子沖片外圓上開有W型坡口，將轉(zhuǎn)子沖片按毛刺一順的方式疊壓，采用氬弧焊、焊接疊壓后轉(zhuǎn)子沖片W型坡口的中間部分，形成轉(zhuǎn)子鐵芯；
將第一矩形永磁鋼按照相鄰的兩片第一矩形永磁鋼相同的極性面相對(duì)的方式依次安裝在徑向矩形槽內(nèi)，再將第二矩形永磁鋼按內(nèi)側(cè)面的極性與兩片相鄰的第一矩形永磁鋼形成的極性相同的方式依次安裝在第二切向矩形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯固定在輪轂式機(jī)殼的內(nèi)側(cè)，完成內(nèi)嵌徑向與切向永磁鋼輪轂電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配。
[0004]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，矩形永磁鋼分別內(nèi)嵌在轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向矩形槽和第二切向矩形槽內(nèi)，形成內(nèi)嵌永磁轉(zhuǎn)子，該結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)子磁旁路結(jié)構(gòu)，能夠有效防止永磁鋼在沖擊電流的電樞反應(yīng)作用下產(chǎn)生不可逆退磁的問題，保證永磁鋼不失磁，同時(shí)輪轂驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)由徑向磁場(chǎng)和切向磁場(chǎng)共同提供，磁場(chǎng)強(qiáng)度大，輸出功率高，具有高效率、高功率密度、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠等特點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0005]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工序流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
內(nèi)嵌徑向與切向永磁鋼輪轂電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，其特征在于:沖剪圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子沖片上均布有偶數(shù)個(gè)貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的徑向矩形槽，徑向矩形槽的內(nèi)端與轉(zhuǎn)子沖片的內(nèi)圓之間不連通，不連通部分的距離為1.5_，在相鄰兩徑向矩形槽的外端之間設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的第一切向矩形槽形狀的隔磁氣隙，多個(gè)第一切向矩形槽形狀的隔磁氣隙均與同一圓周相切，且與徑向矩形槽不連通，不連通部分的距離為1.5mm，第一切向矩形槽形狀的隔磁氣隙的外端與轉(zhuǎn)子沖片外圓之間的最小距離為3_，在相鄰兩徑向矩形槽的內(nèi)端之間設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的第二切向矩形槽，多個(gè)第二切向矩形槽均與同一圓周相切，且與徑向矩形槽不連通，第二切向矩形槽的內(nèi)端與轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)圓之間的距離為2_，轉(zhuǎn)子沖片外圓上開有W型坡口，將轉(zhuǎn)子沖片按毛刺一順的方式疊壓，采用氬弧焊、焊接疊壓后轉(zhuǎn)子沖片W型坡口的中間部分，形成轉(zhuǎn)子鐵芯；
將第一矩形永磁鋼按照相鄰的兩片第一矩形永磁鋼相同的極性面相對(duì)的方式依次安裝在徑向矩形槽內(nèi)，再將第二矩形永磁鋼按內(nèi)側(cè)面的極性與兩片相鄰的第一矩形永磁鋼形成的極性相同的方式依次安裝在第二切向矩形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯固定在輪轂式機(jī)殼的內(nèi)側(cè)，完成內(nèi)嵌徑向與切向永磁鋼輪轂電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)嵌徑向與切向永磁鋼輪轂電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)方法，其特征在于:沖剪圓環(huán)形轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子沖片上均布有偶數(shù)個(gè)貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的徑向矩形槽，徑向矩形槽的內(nèi)端與轉(zhuǎn)子沖片的內(nèi)圓之間不連通，不連通部分的距離為1.5_，在相鄰兩徑向矩形槽的外端之間設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的第一切向矩形槽形狀的隔磁氣隙，多個(gè)第一切向矩形槽形狀的隔磁氣隙均與同一圓周相切，且與徑向矩形槽不連通，不連通部分的距離為1.5mm，第一切向矩形槽形狀的隔磁氣隙的外端與轉(zhuǎn)子沖片外圓之間的最小距離為3_，在相鄰兩徑向矩形槽的內(nèi)端之間設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)子沖片厚度的第二切向矩形槽，多個(gè)第二切向矩形槽均與同一圓周相切，且與徑向矩形槽不連通，第二切向矩形槽的內(nèi)端與轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)圓之間的距離為2mm，轉(zhuǎn)子沖片外圓上開有W型坡口，將轉(zhuǎn)子沖片按毛刺一順的方式疊壓，采用氬弧焊、焊接疊壓后轉(zhuǎn)子沖片W型坡口的中間部分，形成轉(zhuǎn)子鐵芯； 將第一矩形永磁鋼按照相鄰的兩片第一矩形永磁鋼相同的極性面相對(duì)的方式依次安裝在徑向矩形槽內(nèi)，再將第二矩形永磁鋼按內(nèi)側(cè)面的極性與兩片相鄰的第一矩形永磁鋼形成的極性相同的方式依次安裝在第二切向矩形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯固定在輪轂式機(jī)殼的內(nèi)側(cè)，完成內(nèi)嵌徑向與切向永磁鋼輪轂電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配。
【文檔編號(hào)】H02K15/03GK103887936SQ201410140663
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】張學(xué)義, 杜欽君, 馬清芝, 高松, 徐進(jìn)彬 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)