一種供電可靠的架線智能故障指示器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種供電可靠的架線智能故障指示器，包括卡線部分、殼體、控制電路部分和故障指示部分，控制電路部分包括MCU分析處理電路模塊、取樣電路模塊、通信電路模塊和電源模塊，電源模塊包括連接有若干太陽能電池板的太陽能供電模塊，充電電路模塊以及充電電池，充電電池經(jīng)充電電路與太陽能供電模塊連接實現(xiàn)太陽能電池板對充電電池充電，太陽能電池板固裝在殼體外表面，充電電池與MCU分析處理電路模塊連接，太陽能供電模塊與MCU分析處理電路模塊連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，以太陽電池板為主要供電源，充電電池為備用電源，并以太陽電池板為充電電池充電，實現(xiàn)可靠供電，具有節(jié)能、使用壽命長和使用方便的優(yōu)點。
【專利說明】一種供電可靠的架線智能故障指示器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電力設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及用于野外架線故障檢測設(shè)備，特別是一種供電可靠的架線智能故障指示器。
【背景技術(shù)】
[0002]架線故障指示器是一種用于安裝在架空線路、電力線路上，用于檢測并識別電力線路是否故障的設(shè)備。當(dāng)電力線路發(fā)生短路、接地等故障時，電力線路故障指示器通過檢測和判斷故障狀態(tài)，確定故障區(qū)段、分支以及故障點，以便于巡線工作人員對線路進行檢修、維護。
[0003]傳統(tǒng)的架線故障指示器一般包括有卡線部分，殼體，以及裝在殼體內(nèi)的控制電路部分和故障指示部分，控制電路部分包括取樣電路模塊、MCU分析處理電路模塊、通信電路模塊和電源模塊，取樣電路模塊由纏繞在高導(dǎo)磁掛環(huán)上信號采集繞組、諧振電路及開關(guān)電路所構(gòu)成，由掛裝在相線上自感應(yīng)繞組獲得信號，經(jīng)諧振電路分離放大進行基波濾除，調(diào)諧到五次諧波，整流處理后輸給電子比較開關(guān)電路，處理后的電壓信號大于電子開關(guān)電路的設(shè)定值時，送入MCU進行數(shù)據(jù)采集和處理。MCU對上述各電路送入的信號進行綜合分析，根據(jù)單相接地故障和相間短路故障判斷來作出線路上是否發(fā)生故障及是否該指示故障的判斷，如果出現(xiàn)故障，則經(jīng)通信模塊把信號發(fā)送出去，并同時驅(qū)動故障指示部分工作，實現(xiàn)故障指示；其中電源采用普通的內(nèi)置電池來為設(shè)備供電。
[0004]上述結(jié)構(gòu)的故障指示器存在如下缺陷:1)電源采用普通電池供電，電池壽命短，需要定期更換；有可能因為電池耗盡而又沒有及時更換，導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作；
[0005]2)電力線路故障指示器是安裝在戶外架空線路、電力線路上，經(jīng)常更換電池非常不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種采用太陽能電板供電，并以充電電池為后備電源的供電可靠的架線智能故障指示器，具有供電可靠以及節(jié)能的優(yōu)點。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種供電可靠的架線智能故障指示器，包括有卡線部分，殼體，以及裝配在殼體內(nèi)的控制電路部分和故障指示部分，所述控制電路部分包括MCU分析處理電路模塊，以及與MCU分析處理電路模塊連接的取樣電路模塊、通信電路模塊和電源模塊，其特征在于:所述的電源模塊包括有連接有若干太陽能電池板的太陽能供電模塊，充電電路模塊以及充電電池，所述充電電池經(jīng)充電電路與太陽能供電模塊連接，實現(xiàn)太陽能電池板對充電電池充電，所述太陽能電池板固裝在殼體外表面，所述充電電池與MCU分析處理電路模塊連接，太陽能供電模塊與MCU分析處理電路模塊連接。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，使用太陽能電池板為主要電源，充電電池為后備電源，在天氣條件好時，太陽能電池板供電，并給充電電池充電，在晚上或天氣條件惡劣時，充電電池工作供電，保證指示器持續(xù)穩(wěn)定的工作，且無需經(jīng)常更換電池，使用壽命長以及使用方便。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的殼體包括設(shè)有安裝腔的杯狀殼體本體，杯狀殼體本體外側(cè)固定套設(shè)有錐形的傘狀體，所述傘狀體頂面設(shè)有若干供太陽能電池板嵌入安裝的電池板安裝槽，太陽能電池板安裝在電池板安裝槽內(nèi)，所述電池板安裝槽內(nèi)設(shè)有與杯狀殼體本體上安裝腔連通的線孔，所述傘狀體固定在杯狀殼體本體上臨近頂端位置。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，殼體的傘狀體將杯狀殼體本體的底部罩住，形成保護空間，有效保護位于殼體底部的故障指示部分，且在傘狀體的頂面上安裝太陽能電池板，使得太陽能電池板具有一定角度的傾斜，方便安裝的同時實現(xiàn)太陽能電池板充分接受太陽照射，提高充電性能。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置為:所述傘狀體與杯狀殼體之間的夾角為45°。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，采用45°設(shè)置太陽能電池板的設(shè)置角度最佳，充電性能較好。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的傘狀體頂面設(shè)有四個供太陽能電池板嵌入安裝的電池板安裝槽，每個電池板安裝槽內(nèi)對應(yīng)一個太陽能電池板，電池板安裝槽均勻分布在傘狀體頂面上。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，傘狀體的頂面上形成位于四個方位上的電池板安裝槽，提聞太陽能電池板的供電能力。
[0015]本實用新型進一步設(shè)置為:所述故障指示部分包括LED指示電路以及LED指示燈，所述LED指示電路置于杯狀殼體本體的安裝腔內(nèi)，LED指示燈固定在杯狀殼體本體底部，所述杯狀殼體本體的底部超出傘狀體的下邊緣設(shè)置。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，采用LED燈實現(xiàn)故障指示，LED指示燈位于杯狀殼體本體底部，故障指示部分結(jié)構(gòu)簡單，且杯狀殼體本體的底部超出傘狀體的下邊緣設(shè)置，便于檢修人員觀察到LED指示燈，發(fā)現(xiàn)故障點。
[0017]本實用新型進一步設(shè)置為:所述卡線部分包括有由兩并列的支柱組成的支架，支架縱向滑移裝配有下夾線滑塊以及其頂端橫向滑移裝配有上壓線推桿，所述下夾線滑塊位于上壓線推桿下方，下夾線滑塊底部與殼體之間設(shè)有頂推彈簧，所述下夾線滑塊經(jīng)頂推彈簧壓在上壓線推桿上并與上壓線推桿形成夾線孔。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，夾線部分安裝方便，將下夾線滑塊壓縮頂推彈簧裝配在支架上，再插入上壓線推桿即可將下夾線滑塊限位在支架上，夾線時，只需下壓夾線滑塊沿著支架的兩支柱下移，即可將夾線孔放大，方便架線裝入，夾線操作方便，同時采用下夾線滑塊壓緊在上壓線推桿上形成夾線孔，在頂推彈簧的作用下，下夾線滑塊可可靠的將線壓緊在上壓線推桿上，固線可靠，且可適應(yīng)不同線徑的架線固定。
[0019]本實用新型進一步設(shè)置為:所述支架上兩支柱上設(shè)有同軸的裝配孔，上壓線推桿插配在支架上裝配孔內(nèi)，上壓線推桿一端為插裝在支架上裝配孔內(nèi)的插入端，另一端為操作端，所述上壓線推桿的操作端與支架上對應(yīng)的支柱之間設(shè)有拉動上壓線推桿的插入端插入裝配孔內(nèi)復(fù)位的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端固定在上壓線推桿的操作端上，復(fù)位彈簧另一端固定在支架的支柱上。[0020]通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)上壓線推桿可靠固定在支架上，不易遺失掉落，同時便于上壓線推桿可靠插入裝配孔內(nèi)。
[0021]本實用新型進一步設(shè)置為:所述下夾線滑塊位于夾線孔內(nèi)的面上設(shè)有凸點。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，凸點的設(shè)置具有防滑作用，固線可靠。
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型具體實施例供電可靠的架線智能故障指示器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型具體實施例供電可靠的架線智能故障指示器剖視圖；
[0026]圖3為本實用新型具體實施例的原理框圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖1至圖3，本實用新型公開的一種供電可靠的架線智能故障指示器，包括有卡線部分1，殼體2，以及裝配在殼體2內(nèi)的控制電路部分3和故障指示部分4。所述控制電路部分3包括MCU分析處理電路模塊，以及與MCU分析處理電路模塊連接的取樣電路模塊、通信電路模塊和電源模塊。其中MCU分析處理電路模塊、取樣電路模塊的部分元器件、通信電路模塊以及電源模塊部分元器件集成在電路板上，MCU分析處理電路模塊帶有FR (射頻)信號發(fā)生，且通信電路模塊為FR (射頻)信號發(fā)送電路模塊。所述的電源模塊包括有連接有若干太陽能電池板31的太陽能供電模塊，充電電路模塊以及充電電池；所述充電電池經(jīng)充電電路與太陽能供電模塊連接實現(xiàn)太陽能電池板31對充電電池充電；所述太陽能電池板31固裝在殼體2外表面，所述充電電池與MCU分析處理電路模塊連接，太陽能供電模塊與MCU分析處理電路模塊連接。以太陽能電池板31為主要供電電源，以及充電電池為后備電源；兩種供電保障，保證指示器持續(xù)穩(wěn)定的工作，太陽電池板對充電電池充電，無需經(jīng)常更換電池，使用壽命長以及使用方便。
[0028]所述的殼體2包括設(shè)有安裝腔的杯狀殼體本體21，杯狀殼體本體21底部嵌裝有安裝底座22，控制電路部分3裝配在安裝底座22上，在杯狀殼體本體21底部形成有安裝臺階，安裝底座22帶有支撐邊緣，安裝底座22的支撐邊緣支撐在杯狀殼體本體21的安裝臺階上，并經(jīng)密封膠密封連接形成密封的安裝腔體，杯狀殼體本體21外側(cè)固定套設(shè)有錐形的傘狀體23，本具體實施例中采用杯狀殼體本體21和傘狀體23整體加工成型，其中傘狀體23與杯狀殼體本體21之間夾角α=45° ;在傘狀體23頂面設(shè)有若干供太陽能電池板31嵌入安裝的電池板安裝槽231，本具體實施例中，在傘狀體23頂面設(shè)有四個供太陽能電池板31嵌入安裝的電池板安裝槽231，電池板安裝槽231均勻分布在傘狀體21頂面上；太陽能電池板31安裝在電池板安裝槽231內(nèi)，太陽能電池板31采用密封膠密封固定電池板安裝槽231內(nèi)，這樣固定可靠，同時實現(xiàn)可靠密封。采用四個設(shè)置，形成位于四個方位上的太陽能電池板31，提高太陽能電池板的供電能力。在電池板安裝槽231內(nèi)設(shè)有與杯狀殼體本體21上安裝腔連通的線孔232，本具體實施例中，在傘狀體23內(nèi)側(cè)對應(yīng)電池板安裝槽231位置與杯狀殼體本體21之間設(shè)有連接凸筋233，線孔232設(shè)置在連接凸筋233內(nèi)，這樣便于線孔232的設(shè)置，同時連接凸筋233起到對傘狀體23支撐加強作用，殼體2更為牢固。所述傘狀體23固定在杯狀殼體本體21上臨近頂端位置。[0029]其中，所述故障指示部分4包括LED指示電路以及LED指示燈41，所述LED指示電路置于杯狀殼體本體21的安裝腔內(nèi)，LED指示燈41固定在杯狀殼體本體21底部，所述杯狀殼體本體21的底部超出傘狀體23的下邊緣設(shè)置。采用LED燈實現(xiàn)故障指示，LED指示燈位于杯狀殼體本體底部，故障指示部分結(jié)構(gòu)簡單，且杯狀殼體本體的底部超出傘狀體的下邊緣設(shè)置，便于檢修人員觀察到LED指示燈，發(fā)現(xiàn)故障點。
[0030]所述卡線部分I包括有由兩并列的支柱組成的支架11，支架11縱向滑移裝配有下夾線滑塊12以及其頂端橫向滑移裝配有上壓線推桿13 ;下夾線滑塊12橫向兩端形成有滑座，下夾線滑塊12經(jīng)兩端的滑座滑移裝配在支架11的兩支柱上，下夾線滑塊12位于上壓線推桿13下方；下夾線滑塊12底部設(shè)有彈簧固定凸柱，下夾線滑塊12的彈簧固定凸柱上固定有頂推彈簧14 ;頂推彈簧14 一端固定在下夾線滑塊12上，另一端支撐在殼體I上；本具體實施例中，在杯狀殼體本體21的口部灌入環(huán)氧樹脂24填充密封，實現(xiàn)對殼體2內(nèi)的各元器件進行防雨、防潮保護，頂推彈簧14支撐在杯狀殼體本體21 口部的環(huán)氧樹脂24上；所述下夾線滑塊12經(jīng)頂推彈簧14壓在上壓線推桿13上，下夾線滑塊12與上壓線推桿形成夾線孔15。在支架11上兩支柱上設(shè)有同軸的裝配孔，上壓線推桿13插配在支架11上裝配孔內(nèi)，上壓線推桿13—端為插裝在支架11上裝配孔內(nèi)的插入端，另一端為操作端；所述上壓線推桿13的操作端與支架11上對應(yīng)的支柱之間設(shè)有復(fù)位彈簧16 ;所述復(fù)位彈簧16一端固定在上壓線推桿13的操作端上，復(fù)位彈簧16另一端固定在支架11的支柱上；復(fù)位彈簧16拉動上壓線推桿13的插入端插入裝配孔內(nèi)復(fù)位。為進一步實現(xiàn)卡線可靠，下夾線滑塊12位于夾線孔15內(nèi)的面上設(shè)有凸點151，且下夾線滑塊12位于夾線孔15內(nèi)的面(SP下夾線滑塊壓線的面)為V形。
[0031]本實用新型中，MCU分析處理電路模塊、取樣電路模塊、通信電路模塊、太陽能供電模塊以及充電電路模塊的具體電路為常規(guī)電路，為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的公知技術(shù)，為便于理解本發(fā)明創(chuàng)造，故本具體實施例中，不再上述電路模塊的具體電路進行描述。
【權(quán)利要求】
1.一種供電可靠的架線智能故障指示器，包括有卡線部分，殼體，以及裝配在殼體內(nèi)的控制電路部分和故障指示部分，所述控制電路部分包括MCU分析處理電路模塊，以及與MCU分析處理電路模塊連接的取樣電路模塊、通信電路模塊和電源模塊，其特征在于:所述的電源模塊包括有連接有若干太陽能電池板的太陽能供電模塊，充電電路模塊以及充電電池，所述充電電池經(jīng)充電電路與太陽能供電模塊連接，實現(xiàn)太陽能電池板對充電電池充電，所述太陽能電池板固裝在殼體外表面，所述充電電池與MCU分析處理電路模塊連接，太陽能供電模塊與MCU分析處理電路模塊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述供電可靠的架線智能故障指示器，其特征在于:所述的殼體包括設(shè)有安裝腔的杯狀殼體本體，杯狀殼體本體外側(cè)固定套設(shè)有錐形的傘狀體，所述傘狀體頂面設(shè)有若干供太陽能電池板嵌入安裝的電池板安裝槽，太陽能電池板安裝在電池板安裝槽內(nèi)，所述電池板安裝槽內(nèi)設(shè)有與杯狀殼體本體上安裝腔連通的線孔，所述傘狀體固定在杯狀殼體本體上臨近頂端位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述供電可靠的架線智能故障指示器，其特征在于:所述傘狀體與杯狀殼體之間的夾角為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述供電可靠的架線智能故障指示器，其特征在于:所述的傘狀體頂面設(shè)有四個供太陽能電池板嵌入安裝的電池板安裝槽，每個電池板安裝槽內(nèi)對應(yīng)一個太陽能電池板，電池板安裝槽均勻分布在傘狀體頂面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述供電可靠的架線智能故障指示器，其特征在于:所述故障指示部分包括LED指示電路以及LED指示燈,所述LED指示電路置于杯狀殼體本體的安裝腔內(nèi)，LED指示燈固定在杯狀殼體本體底部，所述杯狀殼體本體的底部超出傘狀體的下邊緣設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述供電可靠的架線智能故障指示器，其特征在于:所述故障指示部分包括LED指示電路以及LED指示燈，所述LED指示電路置于杯狀殼體本體的安裝腔內(nèi)，LED指示燈固定在杯狀殼體本體底部，所述杯狀殼體本體的底部超出傘狀體的下邊緣設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述供電可靠的架線智能故障指示器，其特征在于:所述卡線部分包括有由兩并列的支柱組成的支架，支架縱向滑移裝配有下夾線滑塊以及其頂端橫向滑移裝配有上壓線推桿，所述下夾線滑塊位于上壓線推桿下方，下夾線滑塊底部與殼體之間設(shè)有頂推彈簧，所述下夾線滑塊經(jīng)頂推彈簧壓在上壓線推桿上并與上壓線推桿形成夾線孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述供電可靠的架線智能故障指示器，其特征在于:所述支架上兩支柱上設(shè)有同軸的裝配孔，上壓線推桿插配在支架上裝配孔內(nèi)，上壓線推桿一端為插裝在支架上裝配孔內(nèi)的插入端，另一端為操作端，所述上壓線推桿的操作端與支架上對應(yīng)的支柱之間設(shè)有拉動上壓線推桿的插入端插入裝配孔內(nèi)復(fù)位的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端固定在上壓線推桿的操作端上，復(fù)位彈簧另一端固定在支架的支柱上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述供電可靠的架線智能故障指示器，其特征在于:所述下夾線滑塊位于夾線孔內(nèi)的面上設(shè)有凸點。
【文檔編號】H02J7/35GK203479960SQ201320636117
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】馮存金 申請人:浙江寶明電氣有限公司