一種定向減速爪極式微型同步電的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種定向減速爪極式微型同步電機，由機殼和蓋板組成電機的殼體，殼體內(nèi)包括下方向片、線圈、轉(zhuǎn)子、上方向片、齒輪箱、減速齒輪和輸出軸；所述機殼內(nèi)設(shè)有中心軸和第一極爪組，下方向片上的第一通孔穿過中心軸和第一極爪組置于機殼內(nèi)，線圈置于下方向片上并卡嵌在第一極爪組的外圍處，轉(zhuǎn)子穿過中心軸并置于第一極爪組的內(nèi)圍處；齒輪箱下面設(shè)有第二極爪組，上面設(shè)有齒輪軸，第二極爪組穿過上方向片上的第二通孔置于線圈和轉(zhuǎn)子間的縫隙中，減速齒輪安裝在齒輪軸上，輸出軸與蓋板連接；本實用新型有效解決了電機旋轉(zhuǎn)方向不固定和無規(guī)律轉(zhuǎn)動的問題，本實用新型還具備體積小巧，結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。
【專利說明】一種定向減速爪極式微型同步電機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種定向同步電機。
【背景技術(shù)】
[0002]同步電機是用于交流電，由于電流的不斷變化，電機內(nèi)部磁場也在不斷地發(fā)生變化，所以電機的旋轉(zhuǎn)方向是不固定的和無規(guī)律的，既可以是順時針轉(zhuǎn)也可以是逆時針轉(zhuǎn)，而當電機受到比較大的外力或者通斷電時電機就很容易反轉(zhuǎn)，對于要求電機單一方向轉(zhuǎn)動的產(chǎn)品就根本不能使用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中主要通過棘輪方式和雙線圈加電容方式來對電機進行定向同步；圖1為棘輪方式定向的電機示意圖，圖中I’為I號齒輪，2’為定向片，3’為帶定向凸臺的轉(zhuǎn)子，原理是利用I號齒輪腳與定向片的摩擦力帶動定向片工作，當轉(zhuǎn)子方向與設(shè)計的方向一致時轉(zhuǎn)子能旋轉(zhuǎn)通過，當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計的方向不一致時定向片與轉(zhuǎn)子上的凸臺碰撞令轉(zhuǎn)子又轉(zhuǎn)向又變?yōu)榕c設(shè)計的方向一致，但其有相應的缺點:(1)隨著長時間的運行，I號齒輪腳與定向片的內(nèi)孔都會磨損，兩者摩擦力減小，定向片就很容易失去功效，使得電機反轉(zhuǎn)；(2) I號齒輪與定向片直接接觸在運行時相互摩擦，另外電機在起動時定向片與轉(zhuǎn)子凸臺經(jīng)常碰撞從而電機的噪音比較大；(3) I號齒輪腳與定向片內(nèi)孔尺寸要控制得非常好，兩者配合得太緊，電機的力矩會下降，配合得太松，電機實現(xiàn)不了定向。
[0004]圖2為雙線圈加電容方式定向的電機示意圖，圖中I’’機殼；2’’下線圈；3’’下極爪；4’’上極爪；5’’上線圈；6’’齒輪箱；7’’轉(zhuǎn)子，其原理是利用上、下線圈再接上電容使上下兩個線圈形成電位差從而使電機實現(xiàn)定向；但其也具有一定的缺點，該種方式用到2個線圈并且多用了兩個極爪,使電機的成本大大增加,而且電機的體積龐大，電機的功率也較大，很多用戶不能應用。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的，就是提供一種電機可以單一方向轉(zhuǎn)動、體積小巧的定向減速式同步電機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:一種定向減速爪極式微型同步電機，由機殼和蓋板組成電機的殼體，殼體內(nèi)包括下方向片、線圈、轉(zhuǎn)子、上方向片、齒輪箱、減速齒輪和輸出軸；所述機殼內(nèi)設(shè)有中心軸和第一極爪組，下方向片上的第一通孔穿過中心軸和第一極爪組置于機殼內(nèi)，線圈置于下方向片上并卡嵌在第一極爪組的外圍處，轉(zhuǎn)子穿過中心軸并置于第一極爪組的內(nèi)圍處；齒輪箱下面設(shè)有第二極爪組，上面設(shè)有齒輪軸，第二極爪組穿過上方向片上的第二通孔置于線圈和轉(zhuǎn)子的縫隙中，減速齒輪安裝在齒輪軸上，輸出軸與蓋板連接。
[0007]所述下方向片和上方向片的材料為銅或鋁。
[0008]所述下方向片和上方向片的厚度為1.2cm至2.8cm。
[0009]所述轉(zhuǎn)子的外徑為Φ 18mm至Φ22ι?πι。[0010]所述減速齒輪的數(shù)量根據(jù)實際情況的不同可以為一個或復數(shù)個。
[0011]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過上方向片和下方向片以及第一極爪組和第二極爪組的分布，利用線圈的驅(qū)動形成一定向的磁場地給轉(zhuǎn)子一個單一方向的驅(qū)動，來實現(xiàn)電機的定向轉(zhuǎn)動，不會因長時間運行而失效，本實用新型還具備體積小，結(jié)構(gòu)簡單，成本低等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型現(xiàn)有技術(shù)中棘輪方式定向的電機示意圖；
[0013]圖2為本實用新型現(xiàn)有技術(shù)中雙線圈加電容方式定向的電機示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0015]圖4為本實用新型機殼的剖面圖；
[0016]圖5為本實用新型下方向片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本實用新型上方向片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為本實用新型齒輪箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1機殼 11中心軸12第一極爪組
[0020]2下方向片21第一通孔3線圈
[0021]4轉(zhuǎn)子5上方向片51第二通孔
[0022]6齒輪箱61第二極爪組 62齒輪軸
[0023]7減速齒輪8輸出軸9蓋板。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖3、圖4、圖5、圖6和圖7對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳細描述。
[0025]本實用新型的定向減速爪極式微型同步電機，由機殼I和蓋板9組成電機的殼體，殼體內(nèi)包括下方向片2、線圈3、轉(zhuǎn)子4、上方向片5、齒輪箱6、減速齒輪7和輸出軸8 ;所述機殼內(nèi)設(shè)有中心軸11和第一極爪組12，下方向片上的第一通孔21穿過中心軸和第一極爪組12置于機殼I內(nèi)，線圈3置于下方向片2上并卡嵌在第一極爪組12的外圍處，轉(zhuǎn)子4穿過中心軸11并置于第一極爪組12的內(nèi)圍處；齒輪箱6下面設(shè)有第二極爪組61，上面設(shè)有齒輪軸62，第二極爪組61穿過上方向片5上的第二通孔51置于線圈3和轉(zhuǎn)子4的縫隙中，減速齒輪7安裝在齒輪軸62上，輸出軸8與蓋板9連接；其中下方向片2和上方向片5的材料為銅或招，厚度為1.2cm至2.8cm ;轉(zhuǎn)子4的外徑為Φ 18mm至Φ 22mm ;減速齒輪7的數(shù)量可以為一個或復數(shù)個。
[0026]以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種定向減速爪極式微型同步電機，由機殼(I)和蓋板(9)構(gòu)成電機的殼體,殼體內(nèi)包括下方向片⑵、線圈⑶、轉(zhuǎn)子⑷、上方向片(5)、齒輪箱(6)、減速齒輪(7)和輸出軸(8);其特征在于:所述機殼內(nèi)設(shè)有中心軸(11)和第一極爪組(12)，下方向片上的第一通孔(21)穿過中心軸和第一極爪組(12)置于機殼(I)內(nèi)，線圈(3)置于下方向片(2)上并卡嵌在第一極爪組(12)的外圍處，轉(zhuǎn)子(4)穿過中心軸(11)并置于第一極爪組(12)的內(nèi)圍處；齒輪箱(6)下面設(shè)有第二極爪組(61)，上面設(shè)有齒輪軸(62)，第二極爪組(61)穿過上方向片(5)上的第二通孔(51)置于線圈(3)和轉(zhuǎn)子⑷間的縫隙中，減速齒輪(7)安裝在齒輪軸(62)上，輸出軸⑶與蓋板(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定向減速爪極式微型同步電機，其特征在于:所述下方向片(2)和上方向片(5)的材料為銅或鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定向減速爪極式微型同步電機，其特征在于:所述下方向片(2)和上方向片(5)的厚度為1.2cm至2.8cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定向減速爪極式微型同步電機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子(4)的外徑為Φ 18mm至Φ 22_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定向減速爪極式微型同步電機，其特征在于:所述減速齒輪(7)的數(shù)量一個或復數(shù)個。
【文檔編號】H02K7/116GK203491845SQ201320472734
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】黎俊炫 申請人:肇慶龍頭電子電器有限公司