主絕緣厚度為1.2～1.4mm的定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種主絕緣厚度為1.2～1.4mm的定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，包括有線圈直線絕緣部分、線圈端部絕緣部分，線圈直線絕緣部分由環(huán)氧玻璃少膠云母帶（1）半疊包一層和環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶（2）半疊包四層構(gòu)成；在環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶（2）外層半疊包低阻帶（3）一層；所述線圈端部絕緣部分采用環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶（2）半疊包三層，在環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶（2）外層半疊包一層單向透氣保護帶；線圈端部絕緣部分與線圈直線絕緣部分的每一層環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶（2）形成反錐體搭接。本發(fā)明線圈包好絕緣后下線，大大提高生產(chǎn)效率；能夠較好地保證高壓異步電動機的運行可靠性。
【專利說明】主絕緣厚度為1.2?1.4mm的定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種主絕緣厚度為1.2?1.4mm的定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，是針對6kV高壓電機定子線圈研發(fā)的單邊絕緣厚度為1.0?1.2mm的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在國內(nèi)F級中性高壓電機絕緣的制造領(lǐng)域，今年來一直大量采用“少膠整浸VPI工藝”技術(shù)路線，所使用的絕緣材料為非鍛繞白云母紙絕緣材料，簡稱少膠帶，其具有不少優(yōu)點，如適合手工或機包包扎，工作效率高，它與環(huán)氧聚酯苯乙烯的浸潰樹脂相容，絕緣處理完成后的結(jié)構(gòu)其絕緣強度、機械強度及耐潮、耐腐蝕性能均好，導(dǎo)熱性好，又有助于降低電機溫升，并具有優(yōu)良的機械性能及介電性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種主絕緣厚度為1.2?1.4mm的定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，其厚度和材料的繞包層數(shù)均進行嚴(yán)格的控制，使電性能優(yōu)異，熱態(tài)介質(zhì)損耗低；絕緣擊穿水平明顯提高，使高壓異步電機的絕緣結(jié)構(gòu)適合于穩(wěn)定的長期的運行。
[0004]本發(fā)明提供的的技術(shù)方案是:
一種主絕緣厚度為1.2?1.4mm的定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，包括有線圈直線絕緣部分、線圈端部絕緣部分，其特征在于:所述線圈直線絕緣部分由環(huán)氧玻璃少膠云母帶(I)半疊包一層和環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶(2)半疊包四層構(gòu)成；在所述環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶(2)外層半疊包低阻帶(3)—層；所述線圈端部絕緣部分采用環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶(2 )半疊包三層，在環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶(2 )外層半疊包一層單向透氣保護帶；所述線圈端部絕緣部分與線圈直線絕緣部分的每一層環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶(2)形成反錐體搭接。
[0005]所述的主絕緣厚度為1.2?1.4_的定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述線圈端部絕緣部分與線圈直線絕緣部分連接的彎角處外半疊包一層高阻帶(4)，高阻帶(4)起始端至整個線圈端部外層半疊包單向透氣保護帶一層。
[0006]所述的主絕緣厚度為1.0?1.2_的定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述線圈端部絕緣部分引出線處的兩邊墊設(shè)7530-Z1材料(5)—層，7530-Z1材料(5)與引線用單向
透氣保護帶疊繞三層固定。
[0007]所述的主絕緣厚度為1.2?1.4mm的定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的線圈端部絕緣部分包引線絕緣時，其長度從距鼻端20?25mm處起至端部斜邊長度L的(1/3?1/2)L處，引線端從引線根部起用環(huán)氧聚酯少膠云母帶半疊包I層，引線用環(huán)氧聚酯少膠云母帶(2)半疊包三層(兩端包成錐體，錐形長40?60mm),在其外面再半疊包單向透氣保護帶一層。
[0008]所述的主絕緣厚度為1.2?1.4mm的定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述低阻帶(3)伸出鐵心長度30mm，所述低阻帶(3)包扎起頭、收尾時剪成斜邊使其兩端邊緣齊平。[0009]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明線圈包好絕緣后下線，大大提高生產(chǎn)效率；能夠較好地保證高壓異步電動機的運行可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的線圈直線絕緣部分、線圈端部絕緣部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、2所示，一種主絕緣厚度為1.2?1.4mm的定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，包括有線圈直線絕緣部分、線圈端部絕緣部分，線圈直線絕緣部分由環(huán)氧玻璃少膠云母帶I半疊包一層和環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶2半疊包四層構(gòu)成；在所述環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶2外層半疊包低阻帶3 —層；所述線圈端部絕緣部分采用環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶2半疊包三層，在環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶2外層半疊包一層單向透氣保護帶；所述線圈端部絕緣部分與線圈直線絕緣部分的每一層環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶2形成反錐體搭接。
[0013]線圈端部絕緣部分與線圈直線絕緣部分連接的彎角處外半疊包一層高阻帶4，高阻帶4起始端至整個線圈端部外層半疊包單向透氣保護帶一層。
[0014]線圈端部絕緣部分引出線處的兩邊墊設(shè)7530-Z1材料5 —層，7530-Z1材料5與引
線用單向透氣保護帶疊繞三層固定。
[0015]線圈端部絕緣部分包引線絕緣時，其長度從距鼻端20?25mm處起至端部斜邊長度L的(1/3?1/2)L處，引線端從引線根部起用環(huán)氧聚酯少膠云母帶半疊包I層，引線用環(huán)氧聚酯少膠云母帶2半疊包三層(兩端包成錐體，錐形長40?60mm)，在其外面再半疊包單向透氣保護帶一層。
[0016]低阻帶3伸出鐵心長度30mm，所述低阻帶3包扎起頭、收尾時剪成斜邊使其兩端邊
緣齊平。
【權(quán)利要求】
1.一種主絕緣厚度為1.2?1.4mm的定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，包括有線圈直線絕緣部分、線圈端部絕緣部分，其特征在于:所述線圈直線絕緣部分由環(huán)氧玻璃少膠云母帶(I)半疊包一層和環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶(2)半疊包四層構(gòu)成；在所述環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶(2)外層半疊包低阻帶(3)—層；所述線圈端部絕緣部分采用環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶(2)半疊包三層，在環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶(2)外層半疊包一層單向透氣保護帶；所述線圈端部絕緣部分與線圈直線絕緣部分的每一層環(huán)氧聚酯薄膜少膠粉云母帶(2)形成反錐體搭接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主絕緣厚度為1.2?1.4mm的定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述線圈端部絕緣部分與線圈直線絕緣部分連接的彎角處外半疊包一層高阻帶(4),高阻帶(4)起始端至整個線圈端部外層半疊包單向透氣保護帶一層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主絕緣厚度為1.0?1.2mm的定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述線圈端部絕緣部分引出線處的兩邊墊設(shè)7530-Z1材料(5) —層，7530-Z1材料(5)與引線用單向透氣保護帶疊繞三層固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主絕緣厚度為1.2?1.4mm的定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的線圈端部絕緣部分包引線絕緣時，其長度從距鼻端20?25mm處起至端部斜邊長度L的(1/3?1/2)L處，引線端從引線根部起用環(huán)氧聚酯少膠云母帶半疊包I層，引線用環(huán)氧聚酯少膠云母帶(2)半疊包三層，在其外面再半疊包單向透氣保護帶一層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主絕緣厚度為1.2?1.4mm的定子線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述低阻帶(3)伸出鐵心長度30mm，所述低阻帶(3)包扎起頭、收尾時剪成斜邊使其兩端邊緣齊平。
【文檔編號】H02K3/34GK103683612SQ201310675739
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】許權(quán), 曹婷婷, 張珂彬, 徐文飛, 周文彬 申請人:安徽威能電機有限公司