線纜護(hù)套剝離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種線纜護(hù)套剝離裝置，包括支架、線纜定位結(jié)構(gòu)和上切刀。支架包括底板和固定裝設(shè)在底板上的上橫梁。線纜定位結(jié)構(gòu)固定裝設(shè)于底板上，包括一剝離部底座和一對(duì)線纜定位底座。剝離部底座的頂部設(shè)置有剝離槽，剝離槽的邊沿向上突出構(gòu)成銳利的剝離沿，剝離沿的間距略大于線纜護(hù)套內(nèi)的芯線直徑。線纜定位底座分別位于剝離部底座的兩端，線纜定位底座上設(shè)置有定位槽，定位槽低于剝離槽。上切刀裝設(shè)于上橫梁中且位于剝離部底座的正上方，可在上橫梁中上下滑動(dòng)，兩個(gè)平行的刀刃與剝離沿相對(duì)應(yīng)，刀刃的間距等于剝離沿的間距，刀刃的長(zhǎng)度等于剝離槽的長(zhǎng)度。該線纜護(hù)套剝離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能夠代替手動(dòng)操作，快速、安全地剝離線纜護(hù)套。
【專利說明】線纜護(hù)套剝離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種剝離裝置，特別是涉及一種線纜護(hù)套剝離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用線纜時(shí)，有時(shí)需要在線纜的中間部分將線纜的外層護(hù)套剝離掉，露出里面的芯線，再將芯線與其他線纜的芯線匯總在一起。目前的現(xiàn)有技術(shù)中，自動(dòng)化的線纜護(hù)套剝離裝置往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)昂貴，大幅提高了生產(chǎn)成本，不適用于在中小企業(yè)中推廣應(yīng)用。而在企業(yè)中普遍采用的則是手工剝離線纜護(hù)套的方式。在操作時(shí)，工作人員先用刀片將線纜護(hù)套劃開，再用手指將護(hù)套從線纜上剝離。這種手動(dòng)操作不但生產(chǎn)效率低下，而且還容易對(duì)工作人員造成傷害。在用刀片劃割護(hù)套時(shí)，由于是人工操作，不同的人，不同的操作時(shí)，劃割的力度和方向都會(huì)有所不同，難免會(huì)傷及導(dǎo)線束或者造成導(dǎo)線束歪斜，無法保證線纜質(zhì)量，進(jìn)而影響線纜的使用，造成不必要的浪費(fèi)。另外，在從芯線上剝離護(hù)套時(shí)，護(hù)套的剝離部分與留存部分之間的切口處也會(huì)參差不齊，從而影響線纜的外觀。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，能夠代替手動(dòng)操作，快速、安全地剝離線纜護(hù)套的線纜護(hù)套剝離裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種線纜護(hù)套剝離裝置，用于剝離線纜外層的線纜護(hù)套，該線纜護(hù)套剝離裝置包括支架、線纜定位結(jié)構(gòu)和上切刀。
[0005]所述支架包括底板和固定裝設(shè)在所述底板上的上橫梁，所述上橫梁中設(shè)有上下貫通的滑槽。所述線纜定位結(jié)構(gòu)固定裝設(shè)于所述底板上，包括一剝離部底座和一對(duì)線纜定位底座；所述剝離部底座的頂部設(shè)置有剝離槽，所述剝離槽的邊沿向上突出構(gòu)成銳利的剝離沿，所述剝離沿的間距略大于所述線纜護(hù)套內(nèi)芯線的直徑；所述線纜定位底座分別位于所述剝離部底座的兩端，所述線纜定位底座上設(shè)置有定位槽，所述定位槽低于所述剝離槽；所述剝離槽和所述定位槽共同托起線纜，并在所述線纜伸展方向上依次排列。所述上切刀裝設(shè)于所述上橫梁中且位于所述剝離部底座的正上方，可在所述滑槽中上下滑動(dòng)。所述上切刀具有兩個(gè)平行的刀刃，所述刀刃與所述剝離沿相對(duì)應(yīng)，所述刀刃的間距等于所述剝離沿的間距，所述刀刃的長(zhǎng)度等于所述剝離槽的長(zhǎng)度。
[0006]優(yōu)選地，所述線纜定位結(jié)構(gòu)還包括兩個(gè)側(cè)刀，兩個(gè)所述側(cè)刀分別設(shè)置于各所述線纜定位底座和剝離部底座之間，所述側(cè)刀上設(shè)置有刃口，所述刃口高于剝離槽的剝離沿，低于所述線纜放置在剝離槽上時(shí)所述芯線的所在位置，且與所述線纜的伸展方向垂直。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述側(cè)刀的刃口呈弧形，與所述線纜相配合。
[0008]優(yōu)選地，所述上切刀的刀刃呈三角形，所述刀刃的尖端位于最底部且首先與所述線纜接觸。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述上切刀的刀刃靠近所述芯線的一側(cè)為平面，另一側(cè)從尖部向上逐漸變厚。[0010]優(yōu)選地，所述底座上固定裝設(shè)有定位結(jié)構(gòu)安裝座，所述線纜定位結(jié)構(gòu)固定安裝在所述定位結(jié)構(gòu)安裝座上。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述定位結(jié)構(gòu)安裝座上設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)安裝槽，所述線纜定位結(jié)構(gòu)嵌設(shè)在所述定位結(jié)構(gòu)安裝槽內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述定位槽的內(nèi)表面為與所述線纜相配合的弧面。
[0013]如上所述，本發(fā)明的線纜護(hù)套剝離裝置，具有以下有益效果:上切刀的刀刃下壓時(shí)與剝離部底座的剝離槽和剝離沿相配合，即可將線纜護(hù)套從芯線周圍切除剝離。剝離沿的長(zhǎng)度就是護(hù)套剝離部分的長(zhǎng)度。線纜定位底座上的定位槽和剝離槽都位于線纜的伸展方向上，在剝離護(hù)套時(shí)將線纜定位，防止因線纜晃動(dòng)彎曲而造成刀刃劃割到芯線。在刀刃切割護(hù)套時(shí)，設(shè)置在剝離部底座和線纜定位底座之間的側(cè)刀使護(hù)套的剝離部分與留存部分之間具有平整的切口，保證了線纜的外觀。本發(fā)明提供的線纜護(hù)套剝離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能夠代替手動(dòng)操作，快速、安全地剝離線纜護(hù)套。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1顯示為本發(fā)明的線纜護(hù)套剝離裝置的側(cè)視圖。
[0015]圖2顯示為本發(fā)明的線纜護(hù)套剝離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3顯示為本發(fā)明的線纜護(hù)套剝離裝置中線纜定位結(jié)構(gòu)的爆炸圖。
[0017]圖4顯示為本發(fā)明的線纜護(hù)套剝離裝置的局部剖面圖。
[0018]圖5顯示為本發(fā)明的線纜護(hù)套剝離裝置中定位結(jié)構(gòu)安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]元件標(biāo)號(hào)說明
[0020]I 支架
[0021]11 上橫梁
[0022]12 底板
[0023]13 定位結(jié)構(gòu)安裝座
[0024]131 定位結(jié)構(gòu)安裝槽
[0025]2 線纜定位結(jié)構(gòu)
[0026]21 剝離部底座
[0027]211 剝離槽
[0028]212 剝離沿
[0029]22 線纜定位底座
[0030]221 定位槽
[0031]23 側(cè)刀
[0032]231 刃口
[0033]3 上切刀
[0034]31 刀刃
[0035]4 線纜護(hù)套
[0036]5 芯線
【具體實(shí)施方式】[0037]以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0038]請(qǐng)參閱圖1至圖5。需要說明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0039]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供的線纜護(hù)套剝離裝置主要包括支架1、線纜定位結(jié)構(gòu)2和上切刀3。如圖4所示，所需剝離的線纜由線纜護(hù)套4和線纜護(hù)套4中的芯線5組成。
[0040]圖1至圖5顯示為本發(fā)明提供的線纜護(hù)套剝離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，支架I包括底板12和上橫梁11，上橫梁11固定裝設(shè)在底板12上。
[0041]線纜定位結(jié)構(gòu)2固定裝設(shè)在底板12上，上切刀3裝設(shè)于上橫梁11中。如圖3所示，線纜定位結(jié)構(gòu)2包括一個(gè)剝離部底座21和兩個(gè)線纜定位底座22。剝離部底座21的頂部設(shè)置有剝離槽211，剝離槽211的邊沿向上突出構(gòu)成銳利的剝離沿212，剝離沿212的間距等于線纜護(hù)套4內(nèi)芯線5的直徑。為更安全起見，剝離沿212的間距也可以略大于線纜護(hù)套4內(nèi)芯線5直徑。剝離槽211的長(zhǎng)度即為線纜護(hù)套4需要?jiǎng)冸x部分的長(zhǎng)度。兩個(gè)線纜定位底座22分別位于剝離部底座21的兩端，線纜定位底座22的頂部設(shè)置有定位槽221，定位槽221略低于剝離槽211，即定位槽221的槽底略低于剝離槽211的槽底，定位槽221的邊沿也略低于剝離槽211的邊沿。剝離槽211和定位槽221沿線纜伸展方向排列，沿一字排開。
[0042]上橫梁11中設(shè)有上下貫通的滑槽，上切刀3裝設(shè)于上橫梁11中，可在滑槽中上下滑動(dòng)。上切刀3的裝設(shè)位置位于剝離部底座21的正上方，上切刀3具有兩個(gè)平行的刀刃31，兩個(gè)刀刃31與兩條剝離沿212相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)刀刃31的間距等于兩條剝離沿212的間距。刀刃31的長(zhǎng)度等于剝離槽211的長(zhǎng)度。
[0043]在剝離線纜護(hù)套4時(shí)，將線纜待剝離部分放置在剝離槽211上，其余部分放置在定位槽221內(nèi)。圖4顯示為線纜護(hù)套剝離裝置的局部剖面圖，如圖4所示，上切刀3在外力作用下快速下切，在下切的同時(shí)將線纜壓緊在剝離槽211上，在線纜上方的上切刀3的刀刃31和線纜下方剝離沿212的共同作用下，將位于剝離槽211上的線纜護(hù)套4從芯線5上剝離。如果某次線纜護(hù)套4沒有徹底與芯線5分離，可以將線纜旋轉(zhuǎn)九十度，將未剝離部分的線纜護(hù)套4放置在剝離槽211上，再重復(fù)一次上述操作即可。
[0044]兩個(gè)刀刃31的間距和剝離沿212的間距是固定的，且都與芯線5的直徑相配合，因此切割過程中保證不會(huì)傷及芯線5。由于定位槽221與剝離槽211都在線纜的伸展方向上，并且定位槽221的內(nèi)表面為可與線纜形狀相配合的弧面，可防止線纜在剝離護(hù)套的過程中發(fā)生晃動(dòng)或彎曲扭轉(zhuǎn)，因而可以進(jìn)一步避免劃割到芯線5。剝離槽211和定位槽221高低錯(cuò)開，更容易將需剝落的線纜護(hù)套4部分與芯線5分開。
[0045]為使線纜剝離護(hù)套4后仍保持完整美觀，線纜護(hù)套4的剝離部分與留存部分之間最好具有平整的切口。因此，如圖2至圖4所示，線纜定位結(jié)構(gòu)2中還包括兩個(gè)側(cè)刀23，兩個(gè)側(cè)刀23分別設(shè)置于剝離部底座21和線纜定位底座22之間。側(cè)刀23上設(shè)置有刃口 231，刃口 231高于剝離槽211的剝離沿212，但低于線纜放置在剝離槽211上時(shí)芯線5的所在位置，刃口 231與線纜的伸展方向垂直。由于刃口 231高于剝離沿212，在上切刀3向下的作用力下，刃口 231會(huì)切割線纜護(hù)套4，又由于刃口 231低于芯線5的所在位置，刃口 231不會(huì)觸及到芯線5。側(cè)刀23的刃口 231可設(shè)計(jì)成弧形，與線纜形狀相配合。這樣，線纜護(hù)套4被剝離的部分會(huì)自行脫落，且具有平整的切口。定位槽221、剝離槽211的剝離沿212和側(cè)刀23刃口 231的高低錯(cuò)落排布，使線纜護(hù)套4的剝離更為準(zhǔn)確、安全和可靠。
[0046]上切刀3在切割線纜護(hù)套4時(shí)會(huì)受到較大的阻力，如圖1、圖2和圖4所示，可以令上切刀3的刀刃31呈三角形，刀刃31的尖端位于上切刀3的最底部且首先與線纜接觸，從尖端向上刀刃31逐漸變長(zhǎng)，最長(zhǎng)處等于剝離沿212的長(zhǎng)度。下切時(shí)刀刃31的尖端先刺破線纜護(hù)套4，隨著上切刀3的下降，刀刃31伸入護(hù)套的部分逐漸增加，從刺破點(diǎn)將線纜護(hù)套4拉開，從而將線纜護(hù)套4從芯線5上剝離，可以大大減少刀刃31下切時(shí)受到的阻力。上切刀3的兩個(gè)刀刃31分別位于芯線5的兩側(cè)，靠近芯線5的一側(cè)為平面，另一側(cè)從尖部向上逐漸變厚，更有助于在刀刃31下切的同時(shí)將線纜護(hù)套4剝離。
[0047]本發(fā)明提供的線纜護(hù)套剝離裝置可以用于剝離各種型號(hào)和類型的線纜護(hù)套4。針對(duì)線纜的不同尺寸，可根據(jù)需要更換相應(yīng)的上切刀3和線纜定位結(jié)構(gòu)2。更換后上切刀3的刀刃31的間距、剝離部底座21上剝離沿212的間距、線纜定位底座22上定位槽221的寬度都與線纜尺寸相適配。如圖2所示，為方便線纜定位結(jié)構(gòu)2的更換，在底座上固定裝設(shè)一個(gè)定位結(jié)構(gòu)安裝座13，針對(duì)不同型號(hào)的線纜而設(shè)置的線纜定位結(jié)構(gòu)2固定安裝在定位結(jié)構(gòu)安裝座13上。需要更換線纜定位結(jié)構(gòu)2時(shí)不用將剝離部底座21、線纜定位底座22和側(cè)刀23等一一拆下，只需將已裝設(shè)好相應(yīng)的線纜定位結(jié)構(gòu)2的定位結(jié)構(gòu)安裝座13固定裝設(shè)到底板12上即可。
[0048]如圖5所示，還可以在定位結(jié)構(gòu)安裝座13上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)安裝槽131，將線纜定位結(jié)構(gòu)2嵌設(shè)在定位結(jié)構(gòu)安裝槽131內(nèi)，再用螺絲將線纜定位結(jié)構(gòu)2與定位結(jié)構(gòu)安裝槽131固定。定位結(jié)構(gòu)安裝槽131不但可以方便線纜定位結(jié)構(gòu)2的更換，還可以更好地保證剝離部底座21、線纜定位底座22以及側(cè)刀23等安裝位置的準(zhǔn)確性，使線纜護(hù)套4的剝離更為準(zhǔn)確和安全。
[0049]綜上所述，本發(fā)明提供的線纜護(hù)套剝離裝置中，上切刀的刀刃下壓時(shí)與剝離部底座的剝離槽和剝離沿相配合，即可將線纜護(hù)套從芯線周圍切除剝離，既可以剝離線纜端部的護(hù)套，也可以剝離線纜中間的護(hù)套。剝離沿的長(zhǎng)度就是護(hù)套剝離部分的長(zhǎng)度。線纜定位底座上的定位槽和剝離槽都沿線纜的伸展方向排列，在護(hù)套剝離時(shí)將線纜定位，防止因線纜晃動(dòng)彎曲而造成刀刃劃割到芯線。在刀刃切割護(hù)套時(shí)，設(shè)置在剝離部底座和線纜定位底座之間的側(cè)刀使護(hù)套的剝離部分與留存部分之間具有平整的切口，保證了線纜的外觀。本發(fā)明提供的線纜護(hù)套剝離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能夠代替手動(dòng)操作，快速、安全地剝離線纜護(hù)套。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0050]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜護(hù)套剝離裝置，用于剝離線纜的線纜護(hù)套(4)，其特征在于，包括: 支架(1)，包括底板(12)和固定裝設(shè)在所述底板(12)上的上橫梁(11)，所述上橫梁(11)中設(shè)有上下貫通的滑槽； 線纜定位結(jié)構(gòu)(2)，固定裝設(shè)于所述底板(12)上，包括一剝離部底座(21)和一對(duì)線纜定位底座(22);所述剝離部底座(21)的頂部設(shè)置有剝離槽(211)，所述剝離槽(211)的邊沿向上突出構(gòu)成銳利的剝離沿(212)，所述剝離沿(212)的間距等于所述線纜護(hù)套(4)內(nèi)芯線(5)的直徑；所述線纜定位底座(22)分別位于所述剝離部底座(21)的兩端，所述線纜定位底座(22)上部設(shè)置有定位槽(221)，所述定位槽(221)低于所述剝離槽(211);所述剝離槽(211)和所述定位槽(221)共同托起線纜，并在線纜伸展方向上依次排列； 上切刀(3)，裝設(shè)于所述上橫梁(11)中且位于所述剝離部底座(21)的正上方，可在所述滑槽中上下滑動(dòng)；所述上切刀(3)具有兩個(gè)平行的刀刃(31)，所述刀刃(31)與所述剝離沿(212)相對(duì)應(yīng)，所述刀刃(31)的間距等于所述剝離沿(212)的間距，所述刀刃(31)的長(zhǎng)度等于所述剝離槽(211)的長(zhǎng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜護(hù)套剝離裝置，其特征在于:所述線纜定位結(jié)構(gòu)(2)還包括兩個(gè)側(cè)刀(23)，兩個(gè)所述側(cè)刀(23)分別設(shè)置于各所述線纜定位底座(22)和剝離部底座(21)之間，所述側(cè)刀(23)上設(shè)置有刃口(231)，所述刃口(231)高于所述剝離沿(212)，低于所述線纜放置在剝離槽(211)上時(shí)所述芯線(5)的所在位置，且與所述線纜的伸展方向垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜護(hù)套剝離裝置，其特征在于:所述側(cè)刀(23)的刃口(231)呈弧形，與所述線纜相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜護(hù)套剝離裝置，其特征在于:所述上切刀(3)的刀刃(31)呈三角形，所述刀刃(31)的尖端位于最底部且首先與所述線纜接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線纜護(hù)套剝離裝置，其特征在于:所述上切刀(3)的刀刃(31)靠近所述芯線(5)的一側(cè)為平面，另一側(cè)從尖部向上逐漸變厚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜護(hù)套剝離裝置，其特征在于:所述底座(12)上固定裝設(shè)有定位結(jié)構(gòu)安裝座(13)，所述線纜定位結(jié)構(gòu)(2)固定安裝在所述定位結(jié)構(gòu)安裝座(13)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線纜護(hù)套剝離裝置，其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)安裝座(13)上設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)安裝槽(131)，所述線纜定位結(jié)構(gòu)(2)嵌設(shè)在所述定位結(jié)構(gòu)安裝槽(131)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜護(hù)套剝離裝置，其特征在于:所述定位槽(221)的內(nèi)表面為與所述線纜相配合的弧面。
【文檔編號(hào)】H02G1/12GK103560440SQ201310553469
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】林玉蛟, 周琦 申請(qǐng)人:上海元一電子有限公司