專利名稱：大容量直驅風力發(fā)電機背風面出風結構的制作方法
技術領域：
大容量直驅風力發(fā)電機背風面出風結構技術領域[0001]本實用新型涉及風力發(fā)電機，尤其涉及大容量直驅風力發(fā)電機背風面出風結構。
技術背景[0002]風力發(fā)電機的散熱過程是在電機的后端將冷空氣壓入電機內(nèi)部，冷空氣經(jīng)過發(fā)電 機發(fā)熱元件組后，成為熱風，到達熱風區(qū)，然后熱風經(jīng)電機前端的前罩過濾后壓出電機內(nèi) 部。這種結構的缺陷是1.驅動葉片的正面風會阻礙從電機前罩排出的熱風，會使電機的 散熱情況變差。2.電機熱風區(qū)內(nèi)圈的冷卻效果較好但由于正面風壓大，電機的出風風阻增 大，而定子繞組端部，尤其是端部背部的熱空氣儲存在前端罩的死風區(qū)，無法從電機內(nèi)部排 出，當溫度超過緣材料可承受的溫升限值時，絕緣材料的壽命會打折扣，從而影響電機的壽 命O實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型解決的技術問題是低速低壓大容量風力發(fā)電機在正常運行時電機發(fā) 熱元件散發(fā)出的熱量如何能及時的從熱風腔內(nèi)排出，使發(fā)電機得以合理冷卻而提供的一種 風路結構。[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案[0005]大容量直驅風力發(fā)電機背風面出風結構，包括前端罩、后端罩以及電機結構件，所 述電機結構件設置在后端罩內(nèi)，所述前端罩與后端罩之間設置有電機定子鐵心結構件，所 述電機定子鐵心結構件內(nèi)部設置有電機定子，所述電機定子內(nèi)部設置有電機轉子，所述電 機定子鐵心結構件上設置有出風孔。[0006]進一步的，所述出風孔在熱風區(qū)、定子線圈端部的電機定子鐵心結構件圓周上均 布。[0007]本實用新型的有益效果為上述設計方案充分利用了電機結構件熱風腔的空間， 將定子鐵心結構件與發(fā)熱元件發(fā)出的熱量有機的結合起來，讓繞組部分的熱風直接、均勻 地從結構件的背風面排出到大氣中，消除了電機內(nèi)部繞組端部背部熱風的儲存，最大程度 的提高了發(fā)電機繞組的冷卻效果，保護了絕緣材料，該種風路結構可使電機繞組、鐵心的溫 升能達到合理限值，從而使電機的絕緣材料發(fā)揮最大作用，延長電機的使用壽命。


[0008]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。[0009]圖1為傳統(tǒng)風力發(fā)電機結構示意圖。[0010]圖2為本實用新型所述的大容量直驅風力發(fā)電機背風面出風結構示意圖。[0011]圖3為定子鐵心結構件示意圖。[0012]圖中[0013]1、如罩；2、如端罩；3、電機定子鐵心結構件；4、電機定子；5、電機轉子；6、后端罩；7、電機結構件；8、出風孔；9、冷風區(qū)；10、熱風區(qū)；11、冷卻風道；12、背風區(qū)。
具體實施方式
[0014]
以下結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術方案。[0015]如圖1 3所示，于本實施例中，本實用新型所述的大容量直驅風力發(fā)電機背風面 出風結構，包括前端罩2、后端罩6以及電機結構件7,所述前端罩2前方設置有前罩I,前 罩I前方設置葉片，所述電機結構件7設置在后端罩6內(nèi)，所述前端罩2與后端罩6之間設 置有電機定子鐵心結構件3，所述電機定子鐵心結構件3內(nèi)部設置有電機定子4，所述電機 定子4內(nèi)部設置有電機轉子5，所述電機定子鐵心結構件3上設置有出風孔8，所述出風孔 8在電機定子鐵心結構件3圓周上均布，所述出風孔8設置在熱風區(qū)10定子線圈端部。[0016]工作時冷風自后端罩6處沿電機結構件7進入內(nèi)部，通過冷風區(qū)9后從電機定子4 與電機轉子5之間的冷卻風道11通過，此后傳統(tǒng)的電機內(nèi)部結構中風經(jīng)過熱風區(qū)10后自 前端罩2處排出電機，如圖1所示；而在本實用新型所述的大容量直驅風力發(fā)電機背風面出 風結構中，其內(nèi)部的風自冷卻風道11排出后會有部分通過電機定子鐵心結構件上設置的 通風孔排出電機至背風區(qū)12，如圖2所示。本實用新型的設計方案充分利用了電機結構件 熱風腔的空間，將定子鐵心結構件與發(fā)熱元件發(fā)出的熱量有機的結合起來，讓繞組部分的 熱風直接、均勻地從結構件的背風面排出到大氣中，消除了電機內(nèi)部繞組端部背部熱風的 儲存，最大程度的提高了發(fā)電機繞組的冷卻效果，保護了絕緣材料。此種結構為低速低壓大 容量直驅風力發(fā)電機的創(chuàng)新風路結構；該種風路結構可使電機繞組、鐵心的溫升能達到合 理限值，從而使電機的絕緣材料發(fā)揮最大作用，延長電機的使用壽命。[0017]需要聲明的是，上述具體實施方式
僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術 原理，在本實用新型所公開的技術范圍內(nèi)，任何熟悉本技術領域的技術人員所容易想到的 變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.大容量直驅風力發(fā)電機背風面出風結構，包括前端罩、后端罩以及電機結構件，所述電機結構件設置在后端罩內(nèi)，所述前端罩與后端罩之間設置有電機定子鐵心結構件，所述電機定子鐵心結構件內(nèi)部設置有電機定子，所述電機定子內(nèi)部設置有電機轉子，其特征在于，所述電機定子鐵心結構件上設置有出風孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的大容量直驅風力發(fā)電機背風面出風結構，其特征在于，所述出風孔在熱風區(qū)、定子線圈端部的電機定子鐵心結構件圓周上均布。
專利摘要本實用新型公開大容量直驅風力發(fā)電機背風面出風結構，包括前端罩、后端罩，所述前端罩與后端罩之間設置有電機定子鐵心結構件，所述電機定子鐵心結構件內(nèi)部設置有電機定子，所述電機定子內(nèi)部設置有電機轉子，所述電機定子鐵心結構件上設置有出風孔；上述設計方案充分利用了電機結構件熱風腔的空間，將定子鐵心結構件與發(fā)熱元件發(fā)出的熱量有機的結合起來，讓繞組部分的熱風直接、均勻地從結構件的背風面排出到大氣中，消除了電機內(nèi)部繞組端部背部熱風的儲存，最大程度的提高了發(fā)電機繞組的冷卻效果，保護了絕緣材料，該種風路結構可使電機繞組、鐵心的溫升能達到合理限值，從而使電機的絕緣材料發(fā)揮最大作用，延長電機的使用壽命。
文檔編號H02K3/24GK202840821SQ201220473429
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權日2012年9月17日
發(fā)明者王大慶, 高芙蓉, 張新詠 申請人:無錫航天萬源新大力電機有限公司, 北京萬源工業(yè)有限公司