專利名稱：電機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝平衡塊的螺栓固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝平衡塊的結(jié)構(gòu)，具體的說是一種電機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝平衡塊的螺栓固定結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景一般旋轉(zhuǎn)體的零部件在電機(jī)結(jié)構(gòu)件的分體零件中稱為轉(zhuǎn)子，常規(guī)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于分布在旋轉(zhuǎn)體各表面的質(zhì)量不均勻性，會產(chǎn)生一定的離心力，使電機(jī)產(chǎn)生有害的振動和噪聲，從而影響電機(jī)的正常工作。所以為了減少電機(jī)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的不平衡的離心力就需要對轉(zhuǎn)子校平衡。對旋轉(zhuǎn)體而言，不同質(zhì)量生產(chǎn)的離心力是一個(gè)變量，它與質(zhì)量的大小、轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度以及不平衡質(zhì)量所處位置而產(chǎn)生的線速度產(chǎn)生正比。其具體公式為F = MRco2，其中式中的M為不平衡質(zhì)量(Kg) ;R為不平衡質(zhì)量至中線的半徑(m) ；ω為旋轉(zhuǎn)體的角速度。動平衡校驗(yàn)的基本原理是利用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時(shí)，不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的離心力所引起的振動現(xiàn)象，找出不平衡量的位置和大小再用減量或加量的方法加以消除。在動平衡機(jī)中，離心力產(chǎn)生的振動值，反映的值在一般中小型剛性轉(zhuǎn)子中單位許用不平衡量e值表示。轉(zhuǎn)子單位不平衡e(偏心距)的關(guān)系如下
廠/ e =——(μ m)
W式中e為理論允許轉(zhuǎn)子校正平面偏心距。單位微米(μ m);G為不平衡質(zhì)量。單位公斤(Kg)；R為不平衡質(zhì)量G所出的中心半徑。單位毫米(mm);W為轉(zhuǎn)子總重量。單位公斤(Kg)。根據(jù)該公式可算出允許的殘余不平衡質(zhì)量，加上相對應(yīng)的平衡塊使轉(zhuǎn)子中的不平衡質(zhì)量控制在以上公式允許的范圍之內(nèi)，這就是校動平衡的基本方法。電機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡工藝就是增加或減少不平衡質(zhì)量的過程。而施加時(shí)的不平衡質(zhì)量必須加以固定，否則會在其離心力的作用下產(chǎn)生脫落，使電機(jī)遭到破壞。在轉(zhuǎn)子上固定不平衡質(zhì)量有多種方法，有鉚合法，嵌入法，焊接法，螺栓緊固法，其中較常見的有螺栓緊固法。這種方法雖然簡單但由于其具有離心作用施加在電機(jī)轉(zhuǎn)子上的不同質(zhì)量旋轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生大小不同的剪切、拉壓、彎曲力。由于這些力的作用對螺紋的直徑大小，材料的相對鋼度(抗拉強(qiáng)度、屈服極限)提出了相對的要求。另外，由于螺紋緊固時(shí)需要承受一定值的預(yù)緊力，該預(yù)緊力大小同樣要對螺紋的材料和結(jié)構(gòu)形式提出了相對的要求。但很多時(shí)候電機(jī)轉(zhuǎn)子是采用鑄鋁籠式結(jié)構(gòu)，其端部材料為純鋁，而純鋁材料抗拉、耐剪切性能很差很難直接用螺紋形式加平衡塊，一般都采用平衡柱鉚合方式。但有時(shí)這種平衡柱結(jié)構(gòu)在鑄鋁時(shí)又不允許存在時(shí)，如何直接在鋁環(huán)上直接加裝平衡塊就作為一個(gè)電機(jī)動平衡工藝必須解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容[0013]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝平衡塊的螺栓固定結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝平衡塊的螺栓固定結(jié)構(gòu)，包括開設(shè)在電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡環(huán)上的螺紋孔，以及通過螺紋孔固定在平衡環(huán)上的平衡塊，還包括貫穿平衡塊旋入螺紋孔內(nèi)的螺栓，其特征在于螺紋孔內(nèi)旋入螺套，通過螺套與螺栓進(jìn)行旋合。所述螺套為多層等距的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且螺套的截面呈左右兩端小，中間大的菱形狀，螺套截面的左右兩端分別與螺紋孔以及螺栓上的螺紋相旋合。所述螺套的直徑大于螺紋孔的直徑，螺套與螺紋孔為過盈配合。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，增大了螺栓的預(yù)緊力，防止電機(jī)在運(yùn)動時(shí)螺栓的松脫，使整個(gè)緊固結(jié)構(gòu)保持最佳的使用狀態(tài)。
圖I為本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝平衡塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中螺釘緊固結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中螺紋孔、螺栓及螺套的配合示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中螺套旋入螺紋孔的示意圖。參見圖I至圖4,1為螺紋孔；2為螺栓；3為螺套；9為平衡環(huán)；10為平衡塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖I至圖3所示，本實(shí)用新型包括開設(shè)在電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡環(huán)9上的螺紋孔I以及旋入于螺紋孔內(nèi)的螺套3，還包括通過螺紋孔I固定在平衡環(huán)9上的平衡塊10，以及貫穿平衡塊10旋入螺套3內(nèi)的螺栓2。螺套3為多層等距的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且螺套3的截面呈左右兩端小，中間大的菱形狀，螺套3截面的左右兩端分別與螺紋孔I以及螺栓2上的螺紋相旋合，螺套3使螺栓2與螺紋孔I之間形成彈性連接，因而消除了內(nèi)外螺紋之間的螺距和牙型接觸誤差，可在規(guī)定的長度上使每圈螺紋上的負(fù)荷均勻分布，從而加強(qiáng)了內(nèi)螺紋抗振性，并能減振，因此可以提高零件螺紋連接的抗疲勞強(qiáng)度。如圖4所示，螺套3的直徑大于螺紋孔I的直徑，螺套旋入時(shí)與螺紋孔為過盈配合。當(dāng)螺套3完全進(jìn)入螺紋孔I中，螺套3產(chǎn)生類似彈簧膨脹的作用，使其牢固地固定在螺紋孔I內(nèi)，不會因螺釘?shù)男龆粠С?，不會隨螺釘I的運(yùn)動而運(yùn)動。本實(shí)施例中的螺套3由極硬的冷軋不銹鋼絲繞制而成，從而使螺套3的表面光滑減少了磨擦和磨損，可使螺栓2上由于磨擦而產(chǎn)生的扭力減少，從而用最小的旋緊螺栓2的力矩得到最大予緊力矩和螺栓拉力，防止螺栓松脫，使螺栓處于最佳使用狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝平衡塊的螺栓固定結(jié)構(gòu)，包括開設(shè)在電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡環(huán)上的螺紋孔，以及通過螺紋孔固定在平衡環(huán)上的平衡塊，還包括貫穿平衡塊旋入螺紋孔內(nèi)的螺栓，其特征在于螺紋孔內(nèi)旋入螺套，通過螺套與螺栓進(jìn)行旋合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝平衡塊的螺栓固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺套為多層等距的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且螺套的截面呈左右兩端小，中間大的菱形狀，螺套截面的左右兩端分別與螺紋孔以及螺栓上的螺紋相旋合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝平衡塊的螺栓固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺套的直徑大于螺紋孔的直徑，螺套與螺紋孔為過盈配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝平衡塊的結(jié)構(gòu)，具體的說是一種電機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝平衡塊的螺栓固定結(jié)構(gòu)，包括開設(shè)在電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡環(huán)上的螺紋孔，以及通過螺紋孔固定在平衡環(huán)上的平衡塊，還包括貫穿平衡塊旋入螺紋孔內(nèi)的螺栓，其特征在于螺紋孔內(nèi)旋入螺套，通過螺套與螺栓進(jìn)行旋合。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，增大了螺栓的預(yù)緊力，防止電機(jī)在運(yùn)動時(shí)螺栓的松脫，使整個(gè)緊固結(jié)構(gòu)保持最佳的使用狀態(tài)。
文檔編號H02K15/16GK202663259SQ20122027334
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者劉碧貴, 孔繁榮, 馬莉, 王娟, 黃煒, 吳秋華, 朱晨超 申請人:上海電氣先鋒電機(jī)有限公司