專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)流罩、冷卻通風(fēng)系統(tǒng)及雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域，特別是指一種導(dǎo)流罩、冷卻通風(fēng)系統(tǒng)及雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電作為清潔、可再生能源，日益受到全世界廣泛關(guān)注。目前，應(yīng)用最廣泛的風(fēng)力發(fā)電機(jī)為雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)。雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)在工作時(shí)，定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組和鐵心會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，需要冷卻系統(tǒng)對(duì)其冷卻。目前，雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)的冷卻方式主要是風(fēng)冷，風(fēng)冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖I所示，端部環(huán)板3’安裝在環(huán)形支撐板8’上，擋風(fēng)罩2’安裝在端部環(huán)板3’上，在擋風(fēng)罩2’的下面安裝 有軸流風(fēng)扇I’。轉(zhuǎn)子5’安裝在轉(zhuǎn)子支架4’上，在轉(zhuǎn)子5’上設(shè)置有軸向通風(fēng)孔6’和徑向通風(fēng)孔7’，定子上設(shè)置有徑向通風(fēng)孔9’。冷卻時(shí)，冷卻空氣從冷卻器出風(fēng)口流出后依次經(jīng)過(guò)軸流風(fēng)扇I’、轉(zhuǎn)子支架4’、轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)孔6’、轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)孔7’、轉(zhuǎn)子和定子之間的氣隙、定子徑向通風(fēng)孔9’后進(jìn)入冷卻器進(jìn)行熱交換，完成一個(gè)循環(huán)。循環(huán)氣流帶走轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)的熱量，對(duì)其進(jìn)行冷卻。但該種冷卻方式具有如下缺陷冷卻空氣需要軸流風(fēng)扇I’對(duì)其進(jìn)行加壓，并需要設(shè)置用于安裝軸流風(fēng)扇I’的安裝座，使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。并且從軸流風(fēng)扇I’流出的氣體，與轉(zhuǎn)子端部產(chǎn)生的流體碰撞而產(chǎn)生渦流導(dǎo)致?lián)p耗過(guò)大，使經(jīng)過(guò)定子和轉(zhuǎn)子的流體流量急劇減小，且進(jìn)風(fēng)口過(guò)流性能較差，繞組端部冷卻有待改善。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的冷卻通風(fēng)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、在冷卻過(guò)程中由于流體碰撞產(chǎn)生渦流而導(dǎo)致的損耗大、繞組端部冷卻不到位的問(wèn)題。本實(shí)用新型的另一方面還提供一種具有上述導(dǎo)流罩的冷卻通風(fēng)系統(tǒng)和具有該冷卻通風(fēng)系統(tǒng)的雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)。一方面，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩包括環(huán)形部和沿環(huán)形部的內(nèi)圓周面延伸的弧形部；其中弧形部的徑向截面為圓環(huán)形，且圓環(huán)形的內(nèi)徑從弧形部的第一端到弧形部的第二端逐漸減小。進(jìn)一步地，環(huán)形部和弧形部為一體成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中的導(dǎo)流罩整體形狀為流線型，從環(huán)形部到弧形部為平滑過(guò)渡，流體流過(guò)時(shí)，可以減小阻力，降低損耗，使流體保持較好的過(guò)流性和較高的壓頭。另一方面，本實(shí)用新型還提供一種冷卻通風(fēng)系統(tǒng)，用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)包括環(huán)板和用于支撐環(huán)板的支撐板，冷卻通風(fēng)系統(tǒng)包括至少在轉(zhuǎn)子的一端設(shè)置的導(dǎo)流罩；其中導(dǎo)流罩包括環(huán)形部和沿環(huán)形部的內(nèi)圓周面延伸的弧形部；其中弧形部的徑向截面為圓環(huán)形，且圓環(huán)形的內(nèi)徑從弧形部的第一端到弧形部的第二端逐漸減小；導(dǎo)流罩套設(shè)在環(huán)板內(nèi)，且與環(huán)板固定連接。進(jìn)一步地，環(huán)形部和弧形部為一體成型結(jié)構(gòu)。[0010]進(jìn)一步地，支撐板上設(shè)置有通風(fēng)孔。 進(jìn)一步地，通風(fēng)孔沿支撐板的周向均勻分布。進(jìn)一步地，弧形部第二端的徑向截面半徑小于或等于轉(zhuǎn)子繞組徑向截面的最小半徑。進(jìn)一步地，導(dǎo)流罩的環(huán)形部到靠近該環(huán)形部的定子端部的距離為50 100毫米。本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)子端部安裝導(dǎo)流罩，省去了軸流風(fēng)扇，利用轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)孔旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)壓來(lái)驅(qū)動(dòng)流體到達(dá)定子繞組內(nèi)部進(jìn)行熱交換，避免了與來(lái)自轉(zhuǎn)子端部產(chǎn)生的流體的碰撞而導(dǎo)致的渦流損耗，使一系列不規(guī)則的雜散流動(dòng)趨于有序化，提高了系統(tǒng)風(fēng)量。又一方面，本實(shí)用新型還提供一種雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)，設(shè)置有上述任一項(xiàng)所述的冷 卻通風(fēng)系統(tǒng)。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)的軸向剖視圖；圖2為本實(shí)用新型冷卻通風(fēng)系統(tǒng)實(shí)施例的軸向剖視圖；圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)流罩實(shí)施例的立體圖；圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)流罩實(shí)施例的另一側(cè)的立體圖；圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)流罩實(shí)施例的軸向剖視圖；圖6為本實(shí)用新型導(dǎo)流罩實(shí)施例的俯視圖；圖7為本實(shí)用新型冷卻通風(fēng)系統(tǒng)實(shí)施例中轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的立體圖；圖中1、導(dǎo)流罩，2、支撐板，3、冷卻器，4、轉(zhuǎn)子支架，5、轉(zhuǎn)子，6、環(huán)板，7、定子，8、定轉(zhuǎn)子繞組端部空腔，9、定子端部空腔，10、螺栓，11、定轉(zhuǎn)子之間的氣隙，12、徑向擋板，14、電機(jī)機(jī)座進(jìn)風(fēng)口，110、環(huán)形部，120、弧形部，130、連接孔，51、轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)孔，52、轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)孔，71、定子徑向通風(fēng)孔，21、支撐板通風(fēng)孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合，并且，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。導(dǎo)流罩實(shí)施例參見(jiàn)圖3-圖6，圖中示出了本實(shí)用新型導(dǎo)流罩的優(yōu)選實(shí)施例。如圖所示，導(dǎo)流罩包括環(huán)形部110和沿環(huán)形部110的內(nèi)圓周面延伸的弧形部120，弧形部120的徑向截面為圓環(huán)形，且圓環(huán)形外徑從弧形部120的第一端到弧形部120的第二端逐漸減小。其中，弧形部120的第一端為靠近環(huán)形部110的端部，第二端為遠(yuǎn)離環(huán)形部110的端部。[0028]從圖中可以看出，環(huán)形部110為一平面環(huán)形結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)靠近外圓周位置設(shè)置有連接孔130?；⌒尾?20設(shè)置在環(huán)形部110的內(nèi)圓周面上，弧形部120的徑向截面為圓環(huán)形，軸向截面為相對(duì)軸線對(duì)稱(chēng)的雙曲線，弧形部120的弧形內(nèi)表面可以更好的減小阻力，使流體具有更好的流態(tài)。弧形部120的徑向截面半徑從第一端到第二端逐漸減小，使弧形部120的內(nèi)表面為平滑過(guò)渡，另外，從環(huán)形部110的內(nèi)圓周面到弧形部120也為平滑過(guò)渡。需要說(shuō)明的是本實(shí)施例中內(nèi)圓周面為靠近軸線的圓周面，外圓周面為遠(yuǎn)離軸線的圓周面。具體實(shí)施時(shí)，環(huán)形部110和·[0030]本實(shí)用新型中的導(dǎo)流罩整體形狀為流線型，從環(huán)形部110到弧形部120為平滑過(guò)渡，流體流過(guò)時(shí)，可以減小阻力，降低損耗，使流體保持較好的過(guò)流性和較高的壓頭。冷卻通風(fēng)系統(tǒng)實(shí)施例參見(jiàn)圖2、圖7，圖中示出了本實(shí)用新型冷卻通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例。該冷卻通風(fēng)系統(tǒng)用于發(fā)電機(jī)的冷卻，下面以用于雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)為例，結(jié)合附圖對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖2，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)該理解，雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)包括轉(zhuǎn)子5、定子7、安裝在定子7端部的支撐板2、以及安裝在支撐板2上的環(huán)板6，環(huán)板6設(shè)置在定子7的端部。轉(zhuǎn)子5通過(guò)轉(zhuǎn)子支架4安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的具體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖7，在轉(zhuǎn)軸的中部位置設(shè)置有徑向擋板12、在徑向擋板12的兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)孔51，擋板12使轉(zhuǎn)子5的左右兩側(cè)形成兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的循環(huán)風(fēng)道。轉(zhuǎn)子支架4上設(shè)置有通風(fēng)孔道，轉(zhuǎn)子5上設(shè)置有轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)孔52，定子7上設(shè)置有定子徑向通風(fēng)孔71，在定子7的外部設(shè)置有冷卻器3。雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)發(fā)熱源主要為定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組和轉(zhuǎn)子鐵心，冷卻空氣從電機(jī)機(jī)座進(jìn)風(fēng)口 14進(jìn)入電機(jī)內(nèi)，然后依次穿過(guò)轉(zhuǎn)子支架4上的通風(fēng)孔、轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)孔51、轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)孔52、定轉(zhuǎn)子之間的氣隙11、定子徑向通風(fēng)孔71后進(jìn)入冷卻器3進(jìn)行熱交換。本冷卻通風(fēng)系統(tǒng)實(shí)施例至少包括一個(gè)導(dǎo)流罩1，導(dǎo)流罩I包括環(huán)形部110和在環(huán)形部110的內(nèi)圓周面延伸出的弧形部120，其具體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)導(dǎo)流罩實(shí)施例即可，本實(shí)用新型在此不再贅述。導(dǎo)流罩I設(shè)置在轉(zhuǎn)子5的端部，且套裝在環(huán)板6內(nèi)，其環(huán)形部110與環(huán)板6固定連接。其中，導(dǎo)流罩I為流線型，可以有效的減小阻力、降低損耗。導(dǎo)流罩I布置在轉(zhuǎn)子5的端部，利用轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)時(shí)其徑向通風(fēng)孔52產(chǎn)生的風(fēng)壓驅(qū)動(dòng)流體運(yùn)動(dòng)。其循環(huán)過(guò)程為流經(jīng)導(dǎo)流罩I弧形部120的流體，在轉(zhuǎn)子5端部風(fēng)壓的驅(qū)動(dòng)下，依次經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子支架4、轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)孔51、轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)孔52、轉(zhuǎn)子5和定子7之間的氣隙11、定子徑向通風(fēng)孔71后到達(dá)定子7的背部(遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的一側(cè))，帶走轉(zhuǎn)子5和定子7內(nèi)的熱量，然后進(jìn)入冷卻器3內(nèi)進(jìn)行熱交換，從冷卻器3換熱后的冷空氣從電機(jī)機(jī)座進(jìn)風(fēng)口 14再次進(jìn)入導(dǎo)流罩I，至此完成一個(gè)循環(huán)。本實(shí)施例中，流體流過(guò)導(dǎo)流罩I時(shí)，可以減小阻力，降低損耗，使流體保持較好的過(guò)流性和較高的壓頭；同時(shí)，轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)時(shí)，其徑向通風(fēng)孔52在轉(zhuǎn)子5端部產(chǎn)生的風(fēng)壓可以驅(qū)動(dòng)從導(dǎo)流罩I流出的冷卻空氣進(jìn)入轉(zhuǎn)子支架4上的通風(fēng)孔，不需要另外設(shè)置軸流風(fēng)扇，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。本領(lǐng)域人應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)施例的冷卻效果和轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系，轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)速越高，轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)孔52在轉(zhuǎn)子5端部產(chǎn)生的風(fēng)壓會(huì)越大，冷卻空氣流通的速度會(huì)越快，對(duì)定轉(zhuǎn)子的冷卻效果也會(huì)越好。優(yōu)選地，參見(jiàn)圖2，導(dǎo)流罩I第二端的徑向截面半徑小于或等于轉(zhuǎn)子繞組徑向截面的最小半徑。此時(shí)，導(dǎo)流罩I的弧形部120第二端到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的距離小于或等于轉(zhuǎn)子繞組到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的最小距離。這樣設(shè)置的目的是為了使冷卻空氣更好的進(jìn)入轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)孔51。[0036]優(yōu)選地，參見(jiàn)圖2，在支撐板2上設(shè)置有支撐板通風(fēng)孔21，支撐板通風(fēng)孔21的設(shè)置可以在定轉(zhuǎn)子端部形成冷卻風(fēng)路，達(dá)到對(duì)定轉(zhuǎn)子端部降溫的目的。其循環(huán)過(guò)程為冷卻空氣流經(jīng)導(dǎo)流罩I后，其中一部分冷卻空氣流入定轉(zhuǎn)子繞組端部空腔8，然后又依次經(jīng)過(guò)定子端部空腔9、支撐板通風(fēng)孔21后到達(dá)定子7的背部，和從定子徑向通風(fēng)孔71中流出的流體匯合后進(jìn)入冷卻器3。支撐板通風(fēng)孔21的設(shè)置可以有效地對(duì)定轉(zhuǎn)子端部繞組進(jìn)行冷卻，使端部繞組換熱更加充分。同時(shí)，支撐板通風(fēng)孔21的設(shè)置還可以有效減小雷諾數(shù)，趨于層流的流場(chǎng)減小了渦流損耗，極大地發(fā)揮了轉(zhuǎn)子端部作為壓頭元件的作用。需要說(shuō)明的是，支撐板通風(fēng)孔21的孔徑和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要確定，本實(shí)用新型對(duì)其不做任何限定。進(jìn)一步優(yōu)選地，支撐板通風(fēng)孔21沿支撐板2的周向均勻分布，均勻分布可以使流體沿支撐板2的周向均勻流過(guò)，減少渦流，降低損耗。具體實(shí)施時(shí)，導(dǎo)流罩I的環(huán)形部110到靠近該環(huán)形部110的定子端部的距離可以取為50 100毫米。環(huán)板6上設(shè)置有連接孔(圖中未示出)，螺栓10穿過(guò)該連接孔和導(dǎo)流罩I上的連接孔130后，將導(dǎo)流罩I固定在環(huán)板6上。具體實(shí)施時(shí)，可以在轉(zhuǎn)子5的一端設(shè)置一個(gè)導(dǎo)流罩1，也可以在轉(zhuǎn)子5的兩端各設(shè)置一個(gè)導(dǎo)流罩I。當(dāng)在轉(zhuǎn)子5兩側(cè)同時(shí)設(shè)置導(dǎo)流罩I時(shí)，兩側(cè)的冷卻氣體循環(huán)方式相同，下面以其中一側(cè)為例進(jìn)行說(shuō)明。如圖2所示，冷卻空氣回路為冷卻空氣從冷卻器3端部出風(fēng)口流出，經(jīng)電機(jī)機(jī)座進(jìn)風(fēng)口 14到達(dá)電機(jī)本體，空氣流經(jīng)導(dǎo)流罩I后分為兩路；其中一路依次流經(jīng)轉(zhuǎn)子支架4上的通風(fēng)孔、轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)孔51、轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)孔52、定轉(zhuǎn)子之間的氣隙11、定子徑向通風(fēng)孔71后達(dá)到定子7背部；另一路依次流經(jīng)定轉(zhuǎn)子繞組端部空腔8、定子端部空腔9、支撐板通風(fēng)孔21后到達(dá)定子7的背部；以上兩路流體到達(dá)定子7的背部后匯合，進(jìn)入冷卻器3進(jìn)行熱交換，然后再次進(jìn)入電機(jī)本體內(nèi)進(jìn)行下一個(gè)冷卻循環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)勢(shì)本實(shí)用新型不需要設(shè)置軸流風(fēng)扇、風(fēng)扇座及擋板，而是在定轉(zhuǎn)子的端部安裝導(dǎo)流罩(與繞組端部距離在爬電距離允許范圍之內(nèi))，并在支撐板上開(kāi)支撐板通風(fēng)孔，利用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，其徑向通風(fēng)孔在轉(zhuǎn)子端部產(chǎn)生的風(fēng)壓驅(qū)動(dòng)流體，使其到達(dá)定子繞組內(nèi)部和端部進(jìn)行熱交換，避免了與來(lái)自轉(zhuǎn)子端部產(chǎn)生的流體的碰撞而導(dǎo)致的渦流損耗，使得一系列不規(guī)則的雜散流動(dòng)趨于有序化，提高了系統(tǒng)風(fēng)量。另外，由于支撐板上開(kāi)有支撐板通風(fēng)孔，增加了定轉(zhuǎn)子端部的導(dǎo)流效果，使冷卻過(guò)定子端部的流體可以順利到達(dá)定子背部繼而進(jìn)入冷卻器進(jìn)行熱交換。此外，支撐板通風(fēng)孔的設(shè)置還使得電機(jī)本體過(guò)流量增大，端部的平面二元流動(dòng)趨于緩變流場(chǎng)，降低損耗的同時(shí)由于取消了軸流風(fēng)扇從而提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)實(shí)施例本實(shí)用新型還提供一種雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)，該發(fā)電機(jī)上設(shè)置有冷卻通風(fēng)系統(tǒng)，其具體結(jié)構(gòu)參照上述說(shuō)明即可，本實(shí)用新型不再贅述。由于冷卻通風(fēng)系統(tǒng)具有上述效果，具有該冷卻通風(fēng)系統(tǒng)的雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)也具有相同的技術(shù)效果。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種導(dǎo)流罩，其特征在于，所述導(dǎo)流罩包括環(huán)形部(110)和沿所述環(huán)形部(110)的內(nèi)圓周面延伸的弧形部(120);其中 所述弧形部(120)的徑向截面為圓環(huán)形，且所述圓環(huán)形的內(nèi)徑從所述弧形部(120)的第一端到所述弧形部(120)的第二端逐漸減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)流罩，其特征在于，所述環(huán)形部(110)和所述弧形部(120)為一體成型結(jié)構(gòu)。
3.—種冷卻通風(fēng)系統(tǒng)，用于風(fēng)カ發(fā)電機(jī)，所述風(fēng)カ發(fā)電機(jī)包括環(huán)板(6)和用干支撐環(huán)板(6)的支撐板(2)，其特征在于，所述冷卻通風(fēng)系統(tǒng)包括至少在轉(zhuǎn)子(5)的一端設(shè)置的導(dǎo)流罩(I);其中 所述導(dǎo)流罩(I)包括環(huán)形部(110)和沿所述環(huán)形部(110)的內(nèi)圓周面延伸的弧形部(120);其中所述弧形部(120)的徑向截面為圓環(huán)形，且所述圓環(huán)形的內(nèi)徑從所述弧形部(120)的第一端到所述弧形部(120)的第二端逐漸減??； 所述導(dǎo)流罩(I)套設(shè)在所述環(huán)板出)內(nèi)，且與所述環(huán)板出)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形部(110)和所述弧形部(120)為一體成型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐板(2)上設(shè)置有支撐板通風(fēng)孔(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐板通風(fēng)孔(21)沿所述支撐板(2)的周向均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6中任一項(xiàng)所述的冷卻通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述弧形部(120)第ニ端的徑向截面半徑小于或等于轉(zhuǎn)子繞組徑向截面的最小半徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的冷卻通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流罩(I)的環(huán)形部(110)到靠近該環(huán)形部(110)的定子端部的距離為50 100毫米。
9.ー種雙饋風(fēng)カ發(fā)電機(jī)，其特征在于，設(shè)置有權(quán)利要求3-8中任一項(xiàng)所述的冷卻通風(fēng)系統(tǒng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出了一種導(dǎo)流罩、冷卻通風(fēng)系統(tǒng)及雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)。其中冷卻通風(fēng)系統(tǒng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)包括環(huán)板和用于支撐環(huán)板的支撐板，冷卻通風(fēng)系統(tǒng)包括至少在轉(zhuǎn)子一端設(shè)置的導(dǎo)流罩。導(dǎo)流罩包括環(huán)形部和沿環(huán)形部的內(nèi)圓周面延伸的弧形部?；⌒尾康膹较蚪孛鏋閳A環(huán)形，且圓環(huán)形的內(nèi)徑從弧形部的第一端到弧形部的第二端逐漸減??；導(dǎo)流罩套設(shè)在環(huán)板內(nèi)，且與環(huán)板固定連接。本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)子端部安裝導(dǎo)流罩，省去了軸流風(fēng)扇，利用轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)孔旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)壓來(lái)驅(qū)動(dòng)流體到達(dá)定子繞組內(nèi)部進(jìn)行熱交換，使用導(dǎo)流罩后端部流場(chǎng)分為兩路，避免了與來(lái)自轉(zhuǎn)子端部產(chǎn)生的流體的碰撞而導(dǎo)致的渦流損耗，使一系列不規(guī)則的雜散流動(dòng)趨于有序化，提高了系統(tǒng)風(fēng)量。
文檔編號(hào)H02K5/20GK202586575SQ20122014970
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者王富華, 吳桂珍, 方世蓉 申請(qǐng)人:北京三一電機(jī)系統(tǒng)有限責(zé)任公司