專利名稱：電機(jī)的制作方法
電機(jī)
現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明涉及一種電機(jī)，尤其是在汽車中使用的刮水器電機(jī)，滑動(dòng)天窗驅(qū)動(dòng)裝置或座椅伺服電機(jī)。在現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)的電樞軸通常經(jīng)由在外殼或極罐中布置的滾動(dòng)軸承來(lái)支撐，其中一個(gè)作為用于承受徑向和軸向力的固定軸承被或者固定在極罐處的電樞軸的中部上或端部處。在此處的缺陷是，對(duì)電樞軸的軸向的預(yù)張緊只有在采用復(fù)雜的和含有危險(xiǎn)的制造步驟下才有可能，其結(jié)果是較高的加工和材料成本以及較短的壽命。本發(fā)明的公開
相應(yīng)地，按照本發(fā)明的具有獨(dú)立權(quán)利要求的特征的電機(jī)和用于制造這種電機(jī)的方法具有優(yōu)點(diǎn)，即設(shè)置附加的彈簧元件，它沿軸的軸向被布置在極罐底部和滾動(dòng)軸承之間并且彈 簧元件將滾動(dòng)軸承在軸向上預(yù)張緊。由此可以以簡(jiǎn)單和成本有利的方式借助于確定的彈簧特性曲線實(shí)現(xiàn)在滾動(dòng)軸承中的有利的軸向的預(yù)張緊，以使噪聲最小化和提高效率。此外，在最大程度上防止由于軸向的碰撞和撞擊對(duì)軸承的損壞，從而保證較長(zhǎng)的疲勞強(qiáng)度或壽命。此外在受工藝限制的尺寸改變情況下，如例如在滾動(dòng)軸承上的相變，極殼的板厚的改變，或者滾動(dòng)軸承的滾壓連接部的深度和位置的改變，可以實(shí)現(xiàn)公差補(bǔ)償。從屬權(quán)利要求示出了本發(fā)明的優(yōu)選的擴(kuò)展方案。按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，滾動(dòng)軸承以內(nèi)環(huán)借助于滾壓連接部被固定在軸上和/或滾動(dòng)軸承以外環(huán)借助于滾壓連接部被固定在極罐上。由此可以將軸與固定在軸上的滾動(dòng)軸承一起以時(shí)間快捷并且成本效益高的方式安裝在極殼中。此外，不需要任何附加的固定構(gòu)件和其安裝步驟，這導(dǎo)致在制造期間的較小的構(gòu)件成本和較短的周期時(shí)間。此外，可以使用標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承，其在薄壁的外環(huán)情況下也允許與極殼的滾壓連接。此外優(yōu)選地，彈簧元件頂接在滾動(dòng)軸承的外環(huán)上。在本發(fā)明的另一個(gè)有利的實(shí)施例中，彈簧元件作用在外環(huán)的一側(cè)上并且外環(huán)的另一側(cè)支撐在滾壓連接部的一個(gè)凸起上。極罐最好構(gòu)造成具有至少一個(gè)臺(tái)階并且彈簧元件支撐在該臺(tái)階的底部上。由此在對(duì)極罐的臺(tái)階的底部具有較小的平整度要求下也保證可靠的支撐。此外，通過(guò)穩(wěn)定的、例如通過(guò)深沖由鋼制成的極殼，可以實(shí)現(xiàn)較高的軸向力的承受。按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，滾動(dòng)軸承布置在軸的一個(gè)軸端部位上并且可以在沒(méi)有形成溝槽的危險(xiǎn)下在制造期間與軸一起插入極罐中并且通過(guò)滾壓連接部固定在極殼上。在本發(fā)明的另一個(gè)有利的實(shí)施例中，設(shè)置支座，該支座至少?gòu)较虻刂屋S。此外優(yōu)選地，該支座設(shè)計(jì)成浮動(dòng)軸承并且滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)成固定軸承(固定支座)。由此可以將該支座構(gòu)造成滑動(dòng)軸承，其具有比滾動(dòng)軸承較小的結(jié)構(gòu)體積以及在制造中可以更簡(jiǎn)單和更快速地并且特別有利地安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)附近。彈簧元件最好設(shè)計(jì)成波紋彈簧或彈簧墊片或蝶形彈簧的形式。通過(guò)使用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，可以以最小的結(jié)構(gòu)體積實(shí)現(xiàn)相應(yīng)于電機(jī)的工作方式所要求的彈簧特性曲線的簡(jiǎn)單適配。
附圖
簡(jiǎn)述
以下參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。附圖中
圖I是按照本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施方式的電機(jī)的一個(gè)剖視的部分視圖和 圖2是按照本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施方式的電機(jī)的一個(gè)剖視的部分視圖。本發(fā)明的實(shí)施方式
以下參照?qǐng)DI詳細(xì)說(shuō)明按照第一優(yōu)選實(shí)施例的本發(fā)明電機(jī)。圖I示出了電機(jī)I的剖視的部分視圖，它具有極罐2，軸3和滾動(dòng)軸承4，其帶有內(nèi)環(huán)5，外環(huán)6和多個(gè)滾動(dòng)體7，在該剖視圖中可看見(jiàn)地僅僅示出了其中的兩個(gè)滾動(dòng)體7。滾動(dòng)軸承4以內(nèi)環(huán)5借助于第一和第二滾壓連接部20，21被固定在軸3的軸端部位11處，該軸端部位被插入極罐2的極罐底部9中。外環(huán)6在此情況下將軸3徑向地支撐在極罐2上。在極罐底部9和滾動(dòng)軸承4之間，在軸3的軸向X-X上布置彈簧元件8，該彈簧元件以一側(cè)·(一端)頂接在滾動(dòng)軸承4的外環(huán)6上并且它的另一側(cè)(另一端)支撐在極罐底部9中構(gòu)造的臺(tái)階10上。由于滾動(dòng)軸承4布置在軸端部位11處，因此在軸上沒(méi)有由于安裝過(guò)程存在溝紋或類似情況的危險(xiǎn)。盡管在圖I中沒(méi)有示出，電機(jī)I此外包括一個(gè)支座，該支座將軸3至少?gòu)较虻刂卧跇O罐2上。在此情況下，該支座形成浮動(dòng)軸承并且滾動(dòng)軸承4形成固定軸承。支座最好可以設(shè)計(jì)成滑動(dòng)軸承，其相對(duì)于滾動(dòng)軸承4而言要求較小的結(jié)構(gòu)體積并且由此為電機(jī)I的結(jié)構(gòu)空間的優(yōu)化作貢獻(xiàn)。按照本發(fā)明的電機(jī)I由此提供一種軸組件，該軸組件由于其附加地在軸的軸向上布置在極罐底部9和滾動(dòng)軸承4之間的彈簧元件8而能夠以較少數(shù)量的構(gòu)件和最小化的結(jié)構(gòu)體積將軸組件專門地軸向地預(yù)張緊在極殼2中。以下參照?qǐng)D2詳細(xì)說(shuō)明按照第二優(yōu)選實(shí)施例的本發(fā)明的電機(jī)。相同的或功能相同的的構(gòu)件在此處用與在第一實(shí)施例中相同的附圖標(biāo)記表示。與上面所述的第一實(shí)施例不同，在該第二實(shí)施例中，滾動(dòng)軸承4的外環(huán)6借助于第三滾壓連接部22固定，該第三滾壓連接部在電機(jī)I的制造期間從極罐2的外側(cè)13施加。滾動(dòng)軸承4在此情況下在軸向X-X上被朝著臺(tái)階10推移并且作用在滾動(dòng)軸承4的外環(huán)6上的彈簧元件8被擠壓，而外環(huán)6的相反的一側(cè)支撐到第三滾壓連接部22的凸起12上。第三滾壓連接部22的位置和深度在此處是如此設(shè)計(jì)的，即產(chǎn)生一個(gè)對(duì)應(yīng)于彈簧元件8的彈簧特性曲線的軸向的預(yù)張緊力。彈簧元件8可以在全部實(shí)施例中在此情況下以波紋彈簧或彈簧片或蝶形彈簧或類似結(jié)構(gòu)的形式設(shè)計(jì)。在此情況下，彈簧元件8可以在圍繞軸的周面上封閉地或開口地構(gòu)造成。波紋彈簧也可以由多個(gè)元件軸向地層疊或盤繞而成。有利地，在彈簧元件8上布置軸向地伸出的彈簧舌，它們?cè)诎凑諣顟B(tài)下最好支撐在滾動(dòng)軸承4上。在彈簧元件8上可以構(gòu)造凹槽(空隙)(Freisparung),借助于它們可以確定彈簧元件8中的力分布。如果彈簧元件8在安裝時(shí)借助于限定的軸向力被軸向地預(yù)張緊在滾動(dòng)軸承4上，那么滾動(dòng)軸承4接下來(lái)可以被相對(duì)于極罐2固定，由此極其有效地消除電樞縱向游隙。為了固定滾動(dòng)軸承4，可以借助于塑性材料變形加工，例如滾壓(滾軋)或開槽或沖壓，使極罐2的壁變形。
權(quán)利要求
1.電機(jī)，包括 -極罐⑵， -軸⑶， -帶有內(nèi)環(huán)(5)，外環(huán)(6)和多個(gè)滾動(dòng)體(7)的滾動(dòng)軸承(4)，其中，滾動(dòng)軸承(4)將軸(3)支承在極罐(2)處，和 -彈簧元件(8)，它沿軸(3)的軸向(X-X)被布置在極罐底部(9)和滾動(dòng)軸承(4)之間，其中，彈簧元件(8)將滾動(dòng)軸承(4)在軸向上預(yù)張緊。
2.按照權(quán)利要求I所述的電機(jī)，其特征在于，滾動(dòng)軸承(4)以內(nèi)環(huán)(5)，尤其是借助于第一和第二滾壓連接部(20，21)，被固定在軸(3)上和/或以外環(huán)￠)，尤其是借助于第三滾壓連接部(22)，被固定在極罐(2)上。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的電機(jī)，其特征在于，彈簧元件(8)頂接在滾動(dòng)軸承(4)的外環(huán)⑶上。
4.按照權(quán)利要求2和3所述的電機(jī)，其特征在于，彈簧元件(8)作用在外環(huán)(6)的一側(cè)上并且外環(huán)(6)的另一側(cè)支撐在第三滾壓連接部(22)的一個(gè)凸起(12)上。
5.按照前述權(quán)利要求中之一所述的電機(jī)，其特征在于，極罐底部(9)構(gòu)造成帶有至少一個(gè)臺(tái)階(10)并且彈簧元件(8)支撐在該臺(tái)階(10)的底部上。
6.按照前述權(quán)利要求中之一所述的電機(jī)，其特征在于，滾動(dòng)軸承(4)布置在軸(3)的一個(gè)軸端部位(11)處。
7.按照前述權(quán)利要求中之一所述的電機(jī)，此外包括一個(gè)支座，它至少?gòu)较虻刂嗡鲚S⑶。
8.按照權(quán)利要求7所述的電機(jī)，其特征在于，所述支座是浮動(dòng)軸承并且所述滾動(dòng)軸承(4)是固定軸承。
9.按照前述權(quán)利要求中之一所述的電機(jī)，其特征在于，彈簧元件(8)以波形彈簧或彈簧片或蝶形彈簧的形式構(gòu)造成。
10.用于制造按照前述權(quán)利要求中之一所述的電機(jī)的方法，其特征在于，首先借助于限定的軸向安裝力將彈簧元件(8)在軸向上預(yù)張緊，和接下來(lái)將滾動(dòng)軸承4相對(duì)于極罐(2)固定，尤其是借助于塑性材料變形被變形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電機(jī)，包括極罐(2)，軸(3)，帶有內(nèi)環(huán)(5)，外環(huán)(6)和多個(gè)滾動(dòng)體(7)的滾動(dòng)軸承(4)，其中，滾動(dòng)軸承(4)將軸(3)支承在極罐(2)處，和沿軸(3)的軸向(X-X)布置在極罐底部(9)和滾動(dòng)軸承(4)之間的彈簧元件(8)，其中，彈簧元件(8)將滾動(dòng)軸承(4)在軸向上預(yù)張緊。
文檔編號(hào)H02K5/173GK102948044SQ201180030846
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者H-P.多姆施, U.勒斯勒 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司