專利名稱：多功能導(dǎo)電線剝線器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多功能導(dǎo)電線剝線器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種用來(lái)對(duì)電極片上使用的導(dǎo)電線剝除外包皮的設(shè)備，特別涉及一種用來(lái)對(duì)電極片上使用的導(dǎo)電線剝除外包皮的導(dǎo)電線剝線器。
背景技術(shù)：
[0002]導(dǎo)電線剝線器是導(dǎo)電線工藝制作之設(shè)備，可剝除導(dǎo)電線多余的外包皮。現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電線剝線器，如圖I中所示，包括機(jī)架100、刀片固定架I、夾線刀片2、裁切刀片3、剝線刀片4、推料片5、夾線鉗6、傳動(dòng)裝置，裁切刀片3和剝線刀片4間的距離即為導(dǎo)電線剝離的外包皮長(zhǎng)度。由于各種刀片是固定在刀片固定架上，不能調(diào)整位置的，因此能剝掉的導(dǎo)電線外包皮長(zhǎng)度是一定的，現(xiàn)有技術(shù)中只能剝掉的導(dǎo)電線長(zhǎng)度為30MM以內(nèi)的外包皮。受其限制，剝導(dǎo)電線的外包皮超過30MM需要依靠手工鉗，降低了生產(chǎn)效率，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。而且，現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電線剝線器只能得到外包皮完全剝離的導(dǎo)電線產(chǎn)品，不能得到外包皮不完全剝離的導(dǎo)電線產(chǎn)品。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型提供一種多功能導(dǎo)電線剝線器，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種可以將導(dǎo)電線長(zhǎng)度超過30mm以上的外包皮剝下的導(dǎo)電線剝線器，同時(shí)可以得到外包皮不完全剝離的導(dǎo)電線產(chǎn)品，該剝線器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且可以通過調(diào)整達(dá)到全剝、半剝的效果。[0004]本實(shí)用新型解決問題采用的技術(shù)方案是[0005]多功能導(dǎo)電線剝線器，具有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有左右兩個(gè)刀片固定架，左右刀片固定架下端分別具有一體成型的燕尾形滑塊，燕尾形滑塊置于機(jī)架的燕尾槽底座上，而左右刀片固定架上端分別對(duì)稱設(shè)有夾線刀片、裁切刀片、剝線刀片。在裁切刀片和剝線刀片的一側(cè)分別設(shè)有推料片，推料片前端穿過刀片固定架，尾端卡設(shè)在固于機(jī)架的溝槽條內(nèi)。所述刀片固定架由數(shù)個(gè)可拆卸固定塊和下端一體成型有燕尾形滑塊的支架構(gòu)成，所有固定塊排列在支架上，且通過兩端分別設(shè)有的螺絲使所有固定塊固定在一起，夾線刀片、裁切刀片、剝線刀片依次夾設(shè)在固定塊間。[0006]所述剝線刀片至少為2個(gè)。[0007]本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型中將固定不變的刀片固定架改進(jìn)由一個(gè)支架和固定在支架上的數(shù)個(gè)固定塊構(gòu)成，所有刀片夾設(shè)在相鄰固定塊之間。導(dǎo)電線剝離的外包皮長(zhǎng)度即是裁切刀片和剝線刀片的距離，由于固定塊的長(zhǎng)度是一定的，可以方便計(jì)算出刀片間的距離，即需要?jiǎng)冸x的外包皮的長(zhǎng)度，所以可以根據(jù)需要增加或減少固定塊，來(lái)調(diào)整裁切刀片和剝線刀片間的距離，這樣可以從導(dǎo)電線上剝離長(zhǎng)度超過30mm的外包皮。由于固定塊為多個(gè)，因此本專利中可采用多個(gè)剝線刀片，將導(dǎo)電線上待剝離的外包皮分為數(shù)段，其段數(shù)與剝線刀的數(shù)量相同。增加剝線刀片，可以將長(zhǎng)距離的外包皮切成數(shù)段，不僅可以減少剝線時(shí)的阻力，方便對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的外包皮進(jìn)行剝離，而且當(dāng)導(dǎo)電線被向前拉伸時(shí)，多段外包皮隨之向?qū)щ娋€后端靠近，因此通過計(jì)算，可以使最靠近導(dǎo)電線前端的剝離外包皮處于導(dǎo)電線尾端，使導(dǎo)電線處于半剝狀態(tài)，形成不完全剝離導(dǎo)電線。


[0008]圖I是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；[0010]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；[0011]圖4是本實(shí)用新型的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖5是圖4中的A向視圖；[0013]圖6是圖4中的B向視圖；[0014]圖7是外包皮完全剝離的導(dǎo)電線結(jié)構(gòu)圖；[0015]圖8是外包皮部分剝離的導(dǎo)電線結(jié)構(gòu)圖。[0016]圖中100.機(jī)架、I.刀片固定架、2.夾線刀片、3.裁切刀片、4. 片、6.夾線鉗、7.滑塊、8.燕尾槽底座、9.溝槽條、10.固定塊、11.支架、 齒輪、14.直齒塊、15.導(dǎo)電線、20.左刀片固定架、30.右刀片固定架、16, 包皮段、18.外包皮段。剝線刀片、5.推料 12.直齒條、13.直外包皮段、17.外具體實(shí)施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。[0018]如圖2、圖3中所示的多功能導(dǎo)電線剝線器，具有機(jī)架100，機(jī)架100上對(duì)稱設(shè)有左刀片固定架20和右刀片固定架30，兩個(gè)刀片固定架下端分別具有一體成型的燕尾形滑塊 7，燕尾形滑塊7置于機(jī)架100的燕尾槽底座8上，而刀片固定架上端分別設(shè)有夾線刀片2、 裁切刀片3、剝線刀片4。在裁切刀片3和剝線刀片4的一側(cè)分別設(shè)有推料片5，推料片5前端穿過刀片固定架，尾端卡設(shè)在固于機(jī)架100的溝槽條9內(nèi)。所述刀片固定架由數(shù)個(gè)可拆卸固定塊10和下端一體成型有燕尾形滑塊7的支架11構(gòu)成，所有固定塊10排列在支架11 上，且通過兩端分別設(shè)有的螺絲(圖中未示)使所有固定塊10固定在一起，夾線刀片2、裁切刀片3、剝線刀片4依次夾設(shè)在固定塊10間。其中固定塊10的的長(zhǎng)度是一定的，根據(jù)需要?jiǎng)冸x的外包皮長(zhǎng)度，可以通過調(diào)整裁切刀片3和剝線刀片4之間固定塊10的多少來(lái)調(diào)整裁切刀片3和剝線刀片4之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)剝離導(dǎo)電線15上長(zhǎng)度較長(zhǎng)的外包皮。本實(shí)施例中的左刀片固定架20和右刀片固定架30上分別設(shè)有3個(gè)剝線刀片4，當(dāng)需要?jiǎng)冸x較長(zhǎng)外包皮時(shí)，這3對(duì)剝線刀片4將待剝皮導(dǎo)電線段的外包皮切割成3段，如圖3中所示的3 段外包皮16、17、18。將一長(zhǎng)度較長(zhǎng)外包皮切割成多段長(zhǎng)度較短的外包皮，可以減小剝線阻力，方便將切斷的各段外包皮剝離下來(lái)，形成全剝導(dǎo)電線，如圖7中所示。如果通過計(jì)算，控制導(dǎo)電線15向外拉伸的距離是前兩段外包皮16、17的距離，則最后一段外包皮18保留在導(dǎo)電線尾端，形成半剝導(dǎo)電線，如圖8中所示。對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)外包皮切割時(shí)，只采用一對(duì)剝線刀片4也可實(shí)現(xiàn)，只是效果不如多對(duì)剝線刀片的效果好。[0019]本實(shí)用新型中的傳動(dòng)裝置如圖4、圖5、圖6中所示，包括L型直齒條12，直齒條12 的一端與左刀片固定架20下端燕尾形滑塊7固定在一起,另一端側(cè)面的哨齒和位于右刀片固定架30 —端的直齒輪13嚙合，直齒輪13同時(shí)還和與右刀片固定架30下端燕尾形滑塊 7固定在一起的直齒塊14嚙合。傳動(dòng)裝置除了本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，還可以是其他合適的結(jié)構(gòu)，不局限于本實(shí)施中所提到的傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)。[0020]操作時(shí)，如圖2、圖3中所示，導(dǎo)電線15 —端被夾線鉗6夾住，夾線鉗6帶動(dòng)電導(dǎo)線向前移動(dòng)一端距離至指定位置時(shí)，傳動(dòng)裝置開始運(yùn)行。直齒輪13逆時(shí)旋轉(zhuǎn)，與其嚙合的直齒條12在直齒輪13帶動(dòng)下相右運(yùn)行，同時(shí)帶動(dòng)左刀片固定架20相右運(yùn)行，同時(shí)與直齒輪13嚙合的直齒塊14相左運(yùn)行，帶動(dòng)右刀片固定架30相左運(yùn)動(dòng)，即左刀片固定架20、右刀片固定架30相向運(yùn)動(dòng)，形成閉合狀態(tài)。其中左右刀片固定架分別通過下端的燕尾形滑塊7 在相應(yīng)的燕尾槽底座8內(nèi)滑動(dòng)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。左刀片固定架20和右刀片固定架30上的夾線刀片2、裁切刀片3、剝線刀片4同時(shí)夾住導(dǎo)電線15，其中夾線刀片2將導(dǎo)電線15夾住，裁切刀片3將導(dǎo)電線15完全切斷，剝線刀片4僅將導(dǎo)電線15的外包皮切斷。然后導(dǎo)電線15在夾線鉗6的帶動(dòng)下繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)被切斷的外包皮在導(dǎo)電線15向前運(yùn)動(dòng)的過程中固定不動(dòng)，相對(duì)于導(dǎo)電線15做相對(duì)向后的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)導(dǎo)電線15繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)一段距離后，切斷的外包皮從導(dǎo)電線15上脫離下來(lái)，形成全剝導(dǎo)電線，通過計(jì)算也可以形成半剝導(dǎo)電線。在刀片固定架運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，推料片5由于固定在機(jī)架上的溝槽條9內(nèi)，因此推料片5不發(fā)生移動(dòng)。 當(dāng)導(dǎo)電線15剝線完成時(shí)，左刀片固定架20、右刀片固定架30在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下同時(shí)向相反的方向移動(dòng)，即開啟，退回至原位。推料片5相對(duì)刀片固定架做向前運(yùn)動(dòng)，將刀片之間的殘留的外包皮廢料從刀片上推落下來(lái)。夾線鉗6在左右刀片固定架I退回原位后，也向后移動(dòng)退回至上一次夾線位置，將切斷下來(lái)的的下一段待剝外包皮導(dǎo)電線的頂端夾住，重復(fù)上述動(dòng)作。在夾線鉗6沒有退回上一次夾線位置之前，夾線刀片2夾住帶導(dǎo)電線使其保持原持在原位。[0021]本實(shí)用新型通過增加剝線刀片的數(shù)量以及將采用可拆卸的固定塊構(gòu)成刀片固定架來(lái)達(dá)到全剝、半剝效果，不僅可使用機(jī)器進(jìn)行導(dǎo)電線30麗以上外包皮的剝離，增加生產(chǎn)效率，降低了制造成本，使工藝簡(jiǎn)單化，提高工作效率，而且還可以得到半剝導(dǎo)電線。
權(quán)利要求1.多功能導(dǎo)電線剝線器，具有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有左右兩個(gè)刀片固定架，左右刀片固定架下端分別具有一體成型的燕尾形滑塊，燕尾形滑塊置于機(jī)架的燕尾槽底座上，而左右刀片固定架上端分別對(duì)稱設(shè)有夾線刀片、裁切刀片、剝線刀片；在裁切刀片和剝線刀片的一側(cè)分別設(shè)有推料片，推料片前端穿過刀片固定架，尾端卡設(shè)在固于機(jī)架的溝槽條內(nèi)，其特征在于所述刀片固定架由數(shù)個(gè)可拆卸固定塊和下端一體成型有燕尾形滑塊的支架構(gòu)成，所有固定塊排列在支架上，且通過兩端分別設(shè)有的螺絲使所有固定塊固定在一起，夾線刀片、裁切刀片、剝線刀片依次夾設(shè)在固定塊間。
2.如權(quán)利要求I中所示的多功能導(dǎo)電線剝線器，其特征在于所述剝線刀片至少為2個(gè)。
專利摘要多功能導(dǎo)電線剝線器，具有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有左右兩個(gè)刀片固定架，左右刀片固定架下端分別具有一體成型的燕尾形滑塊，燕尾形滑塊置于機(jī)架的燕尾槽底座上，而左右刀片固定架上端分別對(duì)稱設(shè)有夾線刀片、裁切刀片、剝線刀片；在裁切刀片和剝線刀片的一側(cè)分別設(shè)有推料片，推料片前端穿過刀片固定架，尾端卡設(shè)在固于機(jī)架的溝槽條內(nèi)，其特征在于所述刀片固定架由數(shù)個(gè)可拆卸固定塊和下端一體成型有燕尾形滑塊的支架構(gòu)成，所有固定塊排列在支架上，且通過兩端分別設(shè)有的螺絲使所有固定塊固定在一起，夾線刀片、裁切刀片、剝線刀片依次夾設(shè)在固定塊間。該設(shè)備既可以剝離導(dǎo)電線上超過30mm的外包皮，還可以得到半剝離導(dǎo)電線產(chǎn)品。
文檔編號(hào)H02G1/12GK202308924SQ20112040054
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
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