專利名稱：嵌裝盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及為了將配線器具安裝于建筑物的構(gòu)造部件而使用的嵌裝盒。
背景技術(shù)：
以往，為了將配線器具安裝于建筑物的構(gòu)造部件(例如，頂部、壁、地面，或者這些部分的混凝土基底)，而使用嵌裝盒(也稱作引線盒、開關(guān)盒、配線盒、混凝土盒)。例如，日本國公開專利公報第6-276650號公開了盒(電配線用的引線盒)。盒由箱狀構(gòu)件和板狀構(gòu)件構(gòu)成，上述箱狀構(gòu)件在前表面形成有開口，上述板狀構(gòu)件以覆蓋箱狀構(gòu)件的開口的方式安裝于箱狀構(gòu)件的前表面。作為將盒嵌裝于混凝土基底的主要方法，具有在將盒配置在預(yù)定的位置的狀態(tài)下形成混凝土基底的方法，或在形成于混凝土基底的空間內(nèi)配置盒的方法。因此，盒的板狀構(gòu)件的外形尺寸被設(shè)計成比箱狀構(gòu)件的大，以消除混凝土流入箱狀構(gòu)件和板狀構(gòu)件之間的間隙。因而，在盒的外側(cè)面，在板狀構(gòu)件和箱狀構(gòu)件之間具有階梯差。另一方面，在后者的情況下，嵌裝盒用的空間按照箱狀構(gòu)件的外形尺寸形成。因此，如果不對上述板狀構(gòu)件進行加工以消除上述階梯差，則無法將盒配置在空間內(nèi)。即，若為以往的盒的情況，無法容易地嵌裝于建筑物的構(gòu)造部件。

實用新型內(nèi)容本實用新型是鑒于上述問題而研發(fā)形成的，其目的在于提供一種能夠容易地嵌裝于建筑物的構(gòu)造部件的嵌裝盒。本實用新型所涉及的嵌裝盒的第1方面，該嵌裝盒被用于將配線器具嵌裝于建筑物的構(gòu)造部件中，所述配線器具具有器具主體及以覆蓋所述器具主體的方式安裝于所述器具主體的板狀的罩，所述嵌裝盒的特征在于，具備收納部，該收納部形成為在前表面具有開口的箱狀；以及安裝部，該安裝部以所述罩位于所述收納部的所述前表面上并且所述器具主體通過所述開口而位于所述收納部內(nèi)的方式安裝所述配線器具，所述安裝部，以從所述收納部的所述開口的邊緣部朝所述開口內(nèi)突出的方式與所述收納部一體地形成。根據(jù)所述第1方面，所述安裝部從所述收納部的所述開口的邊緣部朝所述開口內(nèi)突出。因此，在所述嵌裝盒的外側(cè)面，在所述安裝部和所述收納部之間不存在階梯差。因此，在將所述嵌裝盒配置在形成于建筑物的構(gòu)造部件的空間內(nèi)時，與現(xiàn)有例不同，不需要進行消除所述階梯差的加工。因此，能夠容易地將嵌裝盒嵌裝于建筑物的構(gòu)造部件。 本實用新型所涉及的嵌裝盒的第2方面，在所述第1方面中，所述收納部具備周壁和底壁，該周壁形成為具有前端開口及后端開口的筒狀，該底壁用于堵塞所述周壁的所述后端開口，所述開口是所述前端開口，所述周壁具備第1側(cè)板和第2側(cè)板，所述第1側(cè)板一體地形成于所述底壁，所述第2側(cè)板形成為與所述第1側(cè)板及所述底壁分體的部件，所述安裝部一體地形成于所述第2側(cè)板。
4[0012]根據(jù)所述第2方面，能夠根據(jù)所述配線器具的設(shè)計來更換所述安裝部及所述第2 側(cè)板。本實用新型所涉及的嵌裝盒的第3方面，在所述第1或者第2方面中，所述安裝部具備延伸部，所述延伸部在所述配線器具安裝于所述安裝部的狀態(tài)下覆蓋所述收納部的所述開口的所述邊緣部和所述罩之間的間隙。根據(jù)所述第3方面，能夠防止混凝土從所述配線器具的所述罩和所述收納部的所述開口的所述邊緣部的間隙進入到所述收納部內(nèi)。本實用新型所涉及的嵌裝盒的第4方面，在所述第1 第3中任一方面中，構(gòu)成為所述配線器具使用兩個所述安裝部安裝于所述收納部，所述周壁形成為方筒狀，且具備兩個所述第1側(cè)板和兩個所述第2側(cè)板，所述兩個第1側(cè)板在與所述周壁的前后方向正交的第1方向上相互對置，所述兩個第2側(cè)板在與所述前后方向及所述第1方向分別正交的第 2方向上相互對置，在所述兩個第2側(cè)板上分別一體地形成所述安裝部。根據(jù)所述第4方面，能夠?qū)⑺雠渚€器具牢固地固定于所述嵌裝盒。本實用新型所涉及的嵌裝盒的第5方面，在所述第4方面中，所述第2側(cè)板各自在所述第1方向的兩端分別具備與所述第1側(cè)板接觸的接觸片。根據(jù)所述第5方面，能夠防止混凝土從所述第1側(cè)板和所述第2側(cè)板之間進入到所述收納部內(nèi)。本實用新型所涉及的嵌裝盒的第6方面，在所述第4或者第5方面中，所述嵌裝盒具備一個主體構(gòu)件和兩個側(cè)壁構(gòu)件，所述主體構(gòu)件由所述兩個第1側(cè)板和所述底壁構(gòu)成， 通過對一張第1金屬板進行折彎加工而形成該主體構(gòu)件，所述側(cè)壁構(gòu)件分別由所述一個第 2側(cè)板和所述一個安裝部構(gòu)成，通過對一張第2金屬板進行折彎加工而形成該側(cè)壁構(gòu)件。根據(jù)所述第6方面，能夠根據(jù)所述嵌裝盒的用途、制造成本來變更第1金屬板及第 2金屬板的材料、厚度。本實用新型所涉及的嵌裝盒的第7方面，在所述第6方面中，所述側(cè)壁構(gòu)件分別被機械地結(jié)合于所述主體構(gòu)件。根據(jù)所述第7方面，能夠容易地組裝所述嵌裝盒。本實用新型所涉及的嵌裝盒的第8方面，在所述第6或者第7方面中，所述第1金屬板和所述第2金屬板由相同的材料形成，所述第1金屬板比所述第2金屬板薄。根據(jù)所述第8方面，能夠降低所述嵌裝盒的制造成本。本實用新型所涉及的嵌裝盒的第9方面，在所述第8方面中，所述第2金屬板的厚度，在可實現(xiàn)沖裁加工的厚度的下限值以上，所述第1金屬板的厚度不足所述下限值。根據(jù)所述第9方面，不但能夠降低所述嵌裝盒的制造成本，而且能夠利用沖裁加工來形成與配線器具連接的纜線用的孔。本實用新型所涉及的嵌裝盒的第10方面，在所述第1 第9中任一方面中，所述安裝部具有螺紋孔，所述螺紋孔用于將所述配線器具安裝于所述安裝部。根據(jù)所述第10方面，能夠容易地將所述配線器具安裝于所述嵌裝盒。

圖1是本實用新型的一實施方式的嵌裝盒的立體圖。
5[0030]圖2是上述嵌裝盒的分解立體圖。圖3是上述嵌裝盒的說明圖。圖4中，(a)、(b)是表示在上述嵌裝盒安裝有配線器具的狀態(tài)的立體圖。圖5是表示將上述嵌裝盒嵌裝于構(gòu)造部件后的狀態(tài)的立體圖。圖6是表示上述實施方式的第1變形例的嵌裝盒的分解立體圖。圖7是表示上述實施方式的第2變形例的嵌裝盒的立體圖。圖8是表示上述第2變形例的嵌裝盒的分解立體圖。圖9是表示上述第2變形例的嵌裝盒的說明圖。圖10中，(a)、(b)是表示在上述第2變形例的嵌裝盒安裝有配線器具的狀態(tài)的立體圖。圖11是表示上述實施方式的第3變形例的嵌裝盒的立體圖。圖12是表示上述第3變形例的嵌裝盒的分解立體圖。圖13是表示上述第3變形例的嵌裝盒的說明圖。圖14中，(a)、(b)是表示在上述第3變形例的嵌裝盒安裝有配線器具的狀態(tài)的立體圖。
具體實施方式
本實用新型的一實施方式的嵌裝盒(也稱作引線盒、開關(guān)盒、配線盒、混凝土盒)10，是為了將配線器具90嵌裝于建筑物的構(gòu)造部件而使用的。建筑物的構(gòu)造部件是例如頂部、壁、地面、或者這些部分的混凝土基底。本實施方式示出將嵌裝盒10嵌裝于地面的混凝土基底的例子。配線器具90例如是如圖3、4所示的、供插頭(未圖示)連接的插座。該配線器具 90具有器具主體91、以覆蓋器具主體91的方式安裝于器具主體91的罩92。器具主體91具備外殼911，該外殼911通過合成樹脂材料形成為長方體狀。在外殼911的一面形成有兩組供插頭(電源插頭)的插銷插入的插入孔912。在該外殼911內(nèi)收納有與插頭的插銷連接的銷座，與插入到嵌裝盒10內(nèi)的纜線連接的端子等。罩92通過合成樹脂材料形成為大致正方形的板狀。在罩92的前表面形成有矩形狀的孔部921。在孔部921的兩邊緣部分別形成有螺釘插通孔(未圖示)。螺釘插通孔是為了用螺釘93 (參照圖3)將配線器具90安裝于嵌裝盒10而使用的。配線器具90還具備用于收納器具主體91的殼體94。殼體94由合成樹脂材料形成。殼體94以通過罩92的孔部921而在器具主體91位于罩92的后方的狀態(tài)(參照圖 4(a))、和器具主體91位于罩92的前方的狀態(tài)(圖4(b)參照)之間轉(zhuǎn)動的方式安裝于罩 92。如圖1、2所示，嵌裝盒10具備形成為在前表面具有開口 21的箱狀的收納部20、和兩個安裝部30(30A、30B)。在本實施方式中，該嵌裝盒10由一個主體構(gòu)件11、兩個側(cè)壁構(gòu)件12(12A、12B)這3個構(gòu)件組裝而成。如圖3、4所示，以罩92位于收納部20的前表面上并且器具主體91通過開口 21 而位于收納部20內(nèi)的方式，將配線器具90安裝于安裝部30。安裝部30以從收納部20的開口 21的邊緣部朝開口 21內(nèi)突出的方式一體地形成
6于收納部20。安裝部30具有形成為細長的板狀的安裝片31。在安裝片31的長度方向的中央部設(shè)置有內(nèi)螺紋部32。內(nèi)螺紋部32具有與用于將配線器具90安裝于嵌裝盒20的螺釘93 (參照圖3)對應(yīng)的形狀。并且，安裝部30具備用于覆蓋收納部20的開口 21的邊緣部和罩92之間的間隙的延伸部33。延伸部33分別形成于安裝片31的長度方向的兩端部。 并且，在安裝片31的長度方向的一端部形成有螺紋孔34。在各延伸部33的前端形成有突起(第2突起)35。兩個安裝部30A、30B的內(nèi)螺紋部32間的距離被設(shè)計成與配線器具90的螺釘插通孔間的距離相等。即，內(nèi)螺紋部32間的距離按照配線器具90的設(shè)計而決定。收納部20形成為在前表面具有開口 21的箱狀。更詳細來說，收納部20具備形成為具有前端開口及后端開口的筒狀的周壁40 ；和堵塞周壁40的后端開口的底壁50。周壁40的前端開口成為收納部20的開口 21。底壁50形成為板狀。在本實施方式中，底壁50形成為正方形的板狀。底壁50具有與其厚度方向(收納部20的前后方向Dz)正交的第1方向Dx的兩邊(第1邊51及第 2邊5 、和與前后方向Dz及第1方向Dx分別正交的第2方向Dy的兩邊(第3邊53及第 4邊。在底壁50的第3邊53及第4邊M分別形成有在第1方向Dx分離的兩個切口 (第 1 切口)55。周壁40的與前后方向Dz正交的面內(nèi)的外形形狀與底壁50相等。周壁40具備第 1側(cè)板41和第2側(cè)板42。第1側(cè)板41與底壁50 —體地形成。第2側(cè)板42形成為與第1 側(cè)板41及底壁50分體的部件。在本實施方式中，周壁40形成為方筒狀，且具備兩個第1側(cè)板41 (41A、41B)、和兩個第2側(cè)板42 (42A、42B)。兩個第1側(cè)板41A、41B在第1方向Dx對置，兩個第2側(cè)板42A、42B在第2方向Dy對置。第1側(cè)板41和底壁50之間的角度以及第 2側(cè)板42和底壁50之間的角度為90度。其中，對于第1側(cè)板41和底壁50之間的角度以及第2側(cè)板42和底壁50之間的角度，嚴格來說并不需要為90度，只要在可視為90度的范圍內(nèi)即可。第1側(cè)板41形成為矩形板狀。第1側(cè)板41的長度(第2方向Dy的長度)是與底壁50的第1方向Dx的兩邊51、52相同的長度。第1側(cè)板41A —體地形成于底壁50的第1邊51，第1側(cè)板41B —體地形成于底壁 50的第2邊52。第1側(cè)板41A、41B分別在其前端部的中央具備朝開口 21內(nèi)突出的突出部43。此外，在第1側(cè)板41A、41B各自的前端部，在第2方向Dy的兩端部形成有切口(第2切口)44。 第2切口 44形成為供安裝部30的第2突起35嵌合的形狀。第2側(cè)板42形成為矩形板狀。第2側(cè)板42的長度(第1方向Dx的長度)比底壁50的第2方向Dy的兩邊53，M稍小。第2側(cè)板42的高度(前后方向Dz的長度)與第 1側(cè)板41的高度(前后方向Dz的長度)相等。在各第2側(cè)板42A、42B的后端部形成有在第1方向Dx分離的兩個突起(第1突起)45。第1突起45形成為與底壁50的第1切口 55嵌合的形狀。此外，第1突起45間的間隔與第1切口 55間的間隔相等。在第2側(cè)板42A、42B的前端部分別一體地形成有安裝部30A、30B。安裝部30以安裝片31的長度方向沿著第1方向Dx的方式一體地形成于第2側(cè)板42的前端部的整體。此外，第2側(cè)板42A、42B的各自在第1方向Dx的兩端分別具備接觸片46，該接觸
7片46以覆蓋第2側(cè)板42和第1側(cè)板41的間隙的方式與第1側(cè)板41接觸。在第1側(cè)板41A、41B及第2側(cè)板42A、42B分別形成有纜線插入孔47。在第1側(cè)板41形成有在第2方向Dy分離的兩個纜線插入孔47。此外，在第2側(cè)板42形成有在第1 方向Dx分離兩個纜線插入孔47。各纜線插入孔47形成為圓形狀。纜線插入孔47是為了將與配線器具90連接的纜線(電線、LAN纜線、光纜等)插入到嵌裝盒10內(nèi)而使用的。在本實施方式中，兩個纜線插入孔47的內(nèi)徑不同。另外，纜線插入孔47由敲除(knock out) 部48堵塞，該敲除部48具有比纜線插入孔47的內(nèi)徑稍小的直徑且形成為圓形狀。敲除部 48通過連結(jié)部49 一體地連結(jié)于纜線插入孔47的邊緣。通過切斷連結(jié)部49，能夠容易地卸下敲除部48。如果卸下敲除部48的話，則能夠?qū)⒗|線通過纜線插入孔47插入到嵌裝盒10 內(nèi)。這樣的纜線插入孔47、敲除部48及連結(jié)部49能夠通過沖裁加工而形成。在該情況下， 利用錘子等敲打敲除部48，能夠切斷連結(jié)部49而除去敲除部48。如圖2所示，在本實施方式中，主體構(gòu)件11由兩個第1側(cè)板41A、41B和底壁50構(gòu)成。主體構(gòu)件11通過金屬板的折彎加工而形成。主體構(gòu)件11所使用的金屬板(第1金屬板)例如是鋼板。鋼板優(yōu)選日本工業(yè)規(guī)格所規(guī)定的SPHC(熱軋軟鋼及鋼帶)或者SPCC(冷軋軟鋼及鋼帶)。在利用沖裁加工形成纜線插入孔47、敲除部48及連結(jié)部49的情況下，第 1金屬板的厚度設(shè)定在第1金屬板的可沖裁加工的厚度的下限值(在本實施方式中為Imm) 以上。側(cè)板構(gòu)件12A由一個第2側(cè)板42A和一個安裝部30A構(gòu)成，側(cè)板構(gòu)件12B由一個第2側(cè)板42B和一個安裝部30B構(gòu)成。各側(cè)板構(gòu)件12A、12B通過金屬板的折彎加工而形成。 側(cè)板構(gòu)件12所使用的金屬板(第2金屬板)例如是鋼板。鋼板優(yōu)選日本工業(yè)規(guī)格所規(guī)定的SPHC (熱軋軟鋼及鋼帶)或者SPCC (冷軋軟鋼及鋼帶)。在利用沖裁加工形成纜線插入孔47、敲除部48及連結(jié)部49的情況下，第2金屬板的厚度設(shè)定在第2金屬板的可沖裁加工的厚度的下限值(在本實施方式中為Imm)以上。另外，在本實施方式中，第2金屬板的材料及厚度與第1金屬板相同。通過使第2側(cè)板42A的第1突起45分別與第3邊53的對應(yīng)的第1切口 55嵌合， 且使安裝部30A的第2突起35分別與對應(yīng)的第1側(cè)板41A、41B的第2切口 44嵌合，將側(cè)板構(gòu)件12A安裝于主體構(gòu)件11。同樣地將側(cè)板構(gòu)件12B安裝于主體構(gòu)件11。由此，得到圖 1所示的嵌裝盒10。各側(cè)板構(gòu)件12A、12B機械地結(jié)合于主體構(gòu)件11。因而，對于嵌裝盒10 的組裝不需要特別的裝置，能夠容易地組裝嵌裝盒10。利用螺釘93和安裝部30的內(nèi)螺紋部32，將罩92螺紋固定于各安裝部30，由此， 將配線器具90固定于嵌裝盒10 (參照圖4)。特別地，在本實施方式中，使用兩個螺釘93， 將配線器具90固定于嵌裝盒10。即，如圖3所示，使螺釘93(93A)通過罩92的一方螺釘插通孔與安裝部30A的內(nèi)螺紋部32結(jié)合，使螺釘93 (93B)通過罩92的另一方的螺釘插通孔與安裝部30B的內(nèi)螺紋部32結(jié)合，由此將配線器具90固定于嵌裝盒10。作為將嵌裝盒10嵌裝于混凝土基底1000的方法，例如，如圖5所示，具有將嵌裝盒10收納到形成于混凝土基底1000的空間1100中的方法?？臻g1100的底面的尺寸設(shè)定得比嵌裝盒10的底面的尺寸(收納部)稍大。另外，空間1100的深度根據(jù)配線器具90的厚度和嵌裝盒10的高度來設(shè)定。作為將嵌裝盒10嵌裝于混凝土基底1000的方法，具有在將嵌裝盒10配置在預(yù)定
8的位置之后，形成混凝土基底1000的方法。由于安裝部30—體地形成于收納部20，所以在混凝土基底1000的形成過程中，不會出現(xiàn)混凝土流入收納部20內(nèi)的情況。如上所述，本實施方式的嵌裝盒10是為了將配線器具90嵌裝于建筑物的構(gòu)造部件而使用的嵌裝盒，該配線器具90具有器具主體91及以覆蓋器具主體91的方式安裝于器具主體91的板狀的罩92。嵌裝盒10具備收納部20，該收納部20形成為在前表面具有開口 21的箱狀；和安裝部30，該安裝部30以上述罩92位于收納部20的前表面上并且器具主體91通過開口 21而位于收納部20內(nèi)的方式安裝配線器具90。安裝部30以從收納部 20的開口 21的邊緣部朝開口 21內(nèi)突出的方式與收納部20 —體地形成。因此，根據(jù)本實施方式的嵌裝盒10，安裝部30從收納部20的開口 21的邊緣部朝開口 21內(nèi)突出。因此，在嵌裝盒10的外側(cè)面，在安裝部30和收納部20之間不存在階梯差。 由此，在將嵌裝盒10配置在形成于建筑物的構(gòu)造部件的空間(圖5的空間1100)內(nèi)時，與現(xiàn)有例不同，不需要進行消除階梯差的加工。因此，能夠容易地嵌裝于建筑物的構(gòu)造部件。此外，在本實施方式的嵌裝盒10中，收納部20具備周壁40，該周壁40形成為具有前端開口及后端開口的筒狀；和底壁50，該底壁50用于堵塞周壁40的后端開口。開口 21是周壁40的前端開口。周壁40具備第1側(cè)板41A、41B和第2側(cè)板42A、42B。第1側(cè)板 41A、41B —體地形成于底壁50。第2側(cè)板42A、42B形成為與第1側(cè)板41A、41B及底壁50 分體的部件。安裝部30 —體地形成于第2側(cè)板42。因此，根據(jù)本實施方式的嵌裝盒10，能夠根據(jù)配線器具90的設(shè)計(例如，螺釘插通孔的位置等)來更換安裝部30及第2側(cè)板42。由于能夠在不同的嵌裝盒10中共用第1 側(cè)板41A、41B及底壁50，所以能夠降低制造成本。此外，在本實施方式的嵌裝盒10中，安裝部30具備延伸部33，該延伸部33在配線器具90安裝于安裝部30的狀態(tài)下覆蓋收納部20的開口 21的邊緣部和罩92之間的間隙。因此，根據(jù)本實施方式的嵌裝盒10，在嵌裝盒10的設(shè)置后形成混凝土基底1000的情況下，能夠防止混凝土從配線器具90的罩92和開口 21的邊緣部的間隙進入收納部20 內(nèi)。此外，在本實施方式的嵌裝盒10中，配線器具90構(gòu)成為使用兩個安裝部30安裝于收納部20。周壁40形成為方筒狀，且具備兩個第1側(cè)板41 (41A、41B)和兩個第2側(cè)板 42(42A,42B)。兩個第1側(cè)板 41，在與周壁40的前后方向Dz正交的第1方向Dx相互對置。兩個第2側(cè)板42，在與前后方向Dz及第1方向Dx分別正交的第2方向Dy相互對置。 在兩個第2側(cè)板42分別一體地形成安裝部30。因此，根據(jù)本實施方式的嵌裝盒10，能夠?qū)⑴渚€器具90可靠地固定于嵌裝盒10。此外，在本實施方式的嵌裝盒10中，第2側(cè)板42各自在第1方向Dx的兩端分別具備與第1側(cè)板41接觸的接觸片46。因此，根據(jù)本實施方式的嵌裝盒10，在嵌裝盒10的設(shè)置后形成混凝土基底1000的情況下，能夠防止混凝土從第1側(cè)板41和第2側(cè)板42之間進入到收納部20內(nèi)。此外，在本實施方式的嵌裝盒10中，具備一個主體構(gòu)件11、和兩個側(cè)壁構(gòu)件12。主體構(gòu)件11由兩個第1側(cè)板41和底壁50構(gòu)成，通過一張第1金屬板的折彎加工而形成。側(cè)壁構(gòu)件12分別由一個第2側(cè)板42和一個安裝部30構(gòu)成，通過一張第2金屬板的折彎加工而形成。因此，在本實施方式的嵌裝盒10中，能夠根據(jù)嵌裝盒10的用途、制造成本來變更第1金屬板及第2金屬板的材料、厚度。此外，在本實施方式的嵌裝盒10中，側(cè)壁構(gòu)件12的各個機械地結(jié)合于主體構(gòu)件 11。因此，根據(jù)本實施方式的嵌裝盒10，能夠容易地組裝嵌裝盒10。此外，在本實用新型的嵌裝盒10中，安裝部30具有內(nèi)螺紋部32，該內(nèi)螺紋部32定義用于將配線器具90安裝于安裝部30的螺紋孔。因此，根據(jù)本實施方式的嵌裝盒10，能夠容易地將配線器具90安裝于嵌裝盒10。(第1變形例)如上所述，本實施方式的嵌裝盒由主體構(gòu)件11和兩個側(cè)壁構(gòu)件12構(gòu)成。因此，能夠使主體構(gòu)件11用的第ι金屬板和側(cè)壁構(gòu)件12用的第2金屬板的厚度不同。例如，圖6表示本實施方式的第1變形例的嵌裝盒IOA0在第1變形例的嵌裝盒IOA中，在第1側(cè)板41A、41B上不分別形成纜線插入孔47。 在第1側(cè)板41不形成纜線插入孔47的情況下，不需要進行第1側(cè)板41的沖裁加工。因此，將第1側(cè)板41的厚度(第1金屬板的厚度)設(shè)為不足(例如0. 8mm)第1金屬板的可沖裁加工的厚度的下限值(在本實施方式中為1mm)。另外，第1金屬板的厚度設(shè)定成底壁 50及第1側(cè)壁41具有充分的強度。另一方面，在第2側(cè)板42A、42B上分別形成有纜線插入孔47。因此，第2側(cè)板42 的厚度(第2金屬板的厚度)為第2金屬板的可沖裁加工的厚度的下限值(在本實施方式中為Imm)以上。S卩，在上述第1變形例的嵌裝盒IOA中，第1金屬板和第2金屬板由相同的材料形成，第1金屬板比第2金屬板薄。因此，能夠?qū)⑶堆b盒IOA的制造成本降低得比嵌裝盒10 低。此外，在上述第1變形例的嵌裝盒IOA中，第2金屬板的厚度為第2金屬板的可沖裁加工的厚度的下限值以上，上述第1金屬板的厚度不足上述下限值。因此，不但能夠降低嵌裝盒IOA的制造成本，而且能夠利用沖裁加工來形成與配線器具90連接的纜線用的孔 (纜線插入孔47)。(第2變形例)圖7 圖10分別表示本實施方式的第2變形例的嵌裝盒10B。第2變形例的嵌裝盒IOB在安裝部30的形狀上與嵌裝盒10不同。在第2變形例中，安裝部30的形狀根據(jù)圖 10所示的配線器具90B來設(shè)計。配線器具90B，例如是圖9、10所示的、供LAN纜線、光纜等的信息通信用的纜線的插頭(未圖示)連接的插座。該配線器具90具有器具主體91B、和以覆蓋器具主體91B的前表面的方式安裝于器具主體91B的罩92B。器具主體91B具備通過合成樹脂材料而形成為長方體狀的外殼911B。與信息通信用的纜線的插頭對應(yīng)的插座(未圖示)在外殼911B的一面露出。此外，在外殼911B安裝有覆蓋插座的保護罩9i;3B。另外，在外殼911B內(nèi)收納有與插入到嵌裝盒10內(nèi)的纜線連接的端子等。
10[0095]罩92B通過合成樹脂材料而形成為大致正方形的板狀。在罩92B的前表面形成有矩形狀的孔部921B。在孔部921B的兩邊緣部分別形成有螺釘插通孔(未圖示)。螺釘插通孔是為了使用螺釘93將配線器具90B嵌裝于嵌裝盒IOB而使用的。配線器具90B還具備用于收納器具主體91B的殼體94B。殼體94B以通過罩92B 的孔部921B而在器具主體91B位于罩92B的后方的狀態(tài)(參照圖10 (a))、和器具主體91B 位于罩92B的前方的狀態(tài)(參照圖10(b))之間轉(zhuǎn)動的方式安裝于罩92B。在該配線器具90B中，罩92B的螺釘插通孔間的距離比配線器具90短。因此，配線器具90B無法安裝于圖1所示的嵌裝盒10。因此，在上述第2變形例的嵌裝盒IOB中，如圖7、8所示，安裝部30設(shè)計成兩個安裝部30的內(nèi)螺紋部32間的距離與罩92B的螺釘插通孔間的距離一致。配線器具90B使用兩個螺釘93而固定于嵌裝盒10B。S卩，如圖9所示，使螺釘 93 (93A)通過罩92B的一方的螺釘插通孔與安裝部30A的內(nèi)螺紋部32結(jié)合，使螺釘93 (93B) 通過罩92B的另一方的螺釘插通孔與安裝部30B的內(nèi)螺紋部32結(jié)合，由此，將配線器具90B 固定于嵌裝盒10B(參照圖10)。(第3變形例)圖11 圖14分別表示本實施方式的第3變形例的嵌裝盒10C。第3變形例的嵌裝盒IOC在安裝部30的形狀方面與嵌裝盒10、10B不同。在第3變形例中，安裝部30的形狀根據(jù)圖14所示的配線器具90C來設(shè)計。配線器具90C，例如具有圖13、14所示的、器具主體91、和以覆蓋器具主體91的前表面的方式安裝于器具主體91的罩92C。罩92C例如具備用于支承器具主體91的矩形框狀的框架(未圖示)、和覆蓋框架的前表面的裝飾板922C。框架由合成樹脂或者金屬形成。裝飾板922C由合成樹脂形成。 在罩92C以貫通框架及裝飾板922C的方式形成有矩形狀的孔部921C。在框架的孔部921 的兩邊緣部分別形成有螺釘插通孔(未圖示)。螺釘插通孔是為了使用螺釘93將配線器具 90安裝于嵌裝盒10而使用的。配線器具90C還具備用于開閉孔部921C的門95C。通常情況下，門95C處于關(guān)閉狀態(tài)(參照圖14(a))。在使用配線器具90C的情況下，打開門95C，使器具主體91從孔部 921C露出(參照圖14(b))。在該配線器具90C中，罩92C的螺釘插通孔間的距離比配線器具90短。因此，配線器具90C無法安裝于圖1所示的嵌裝盒10。因此，在上述第3變形例的嵌裝盒IOC中，如圖11、12所示，安裝部30設(shè)計成兩個安裝部30的內(nèi)螺紋部32間的距離與罩92C的螺釘插通孔間的距離一致。配線器具90C使用兩個螺釘93固定于嵌裝盒10。即，如圖13所示，使螺釘93 (93A) 通過罩92C的一方的螺釘插通孔與安裝部30A的內(nèi)螺紋部32結(jié)合，使螺釘93 (93B)通過罩 92C的另一方的螺釘插通孔與安裝部30B的內(nèi)螺紋部32結(jié)合，由此，將配線器具90C固定于嵌裝盒10C。本實施方式的嵌裝盒10、10A、10B、10C,雖然具備兩個安裝部30，但是安裝部30的數(shù)量并不局限于兩個，可以是一個，也可以是3個以上。安裝部30的數(shù)量根據(jù)配線器具90 來決定。[0107]此外，對于收納部20的周壁40，與前后方向正交的面內(nèi)的截面為正方形的方筒狀。但是，周壁40的與前后方向正交的面內(nèi)的截面，可以是圓形狀(正圓形狀，橢圓形狀等)，也可以是多邊形狀(例如是正八邊形狀)。此外，周壁40由兩個第1側(cè)板41和兩個第2側(cè)板42構(gòu)成，但第1側(cè)板41及第2 側(cè)板42的數(shù)量是一個，也可以是3個以上。此外，不需要在全部的第2側(cè)板41形成纜線插入孔41，只要在第1側(cè)板41和第2側(cè)板42的至少一個上形成纜線插入孔41即可。此外， 在第1側(cè)板41或者第2側(cè)板42上形成的纜線插入孔41的數(shù)量，可以是一個，也可以是3 個以上。
權(quán)利要求1.一種嵌裝盒，該嵌裝盒被用于將配線器具嵌裝于建筑物的構(gòu)造部件中，所述配線器具具有器具主體及以覆蓋所述器具主體的方式安裝于所述器具主體的板狀的罩，所述嵌裝盒的特征在于，具備收納部，該收納部形成為在前表面具有開口的箱狀；以及安裝部，該安裝部以所述罩位于所述收納部的所述前表面上并且所述器具主體通過所述開口而位于所述收納部內(nèi)的方式安裝所述配線器具，所述安裝部，以從所述收納部的所述開口的邊緣部朝所述開口內(nèi)突出的方式與所述收納部一體地形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌裝盒，其特征在于，所述收納部具備周壁和底壁，該周壁形成為具有前端開口及后端開口的筒狀，該底壁用于堵塞所述周壁的所述后端開口， 所述開口是所述前端開口， 所述周壁具備第1側(cè)板和第2側(cè)板， 所述第1側(cè)板一體地形成于所述底壁， 所述第2側(cè)板形成為與所述第1側(cè)板及所述底壁分體的部件， 所述安裝部一體地形成于所述第2側(cè)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的嵌裝盒，其特征在于，所述安裝部具備延伸部，在所述配線器具被安裝于所述安裝部的狀態(tài)下，所述延伸部覆蓋所述收納部的所述開口的所述邊緣部和所述罩之間的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的嵌裝盒，其特征在于， 所述配線器具使用兩個所述安裝部安裝于所述收納部，所述周壁形成為方筒狀，且具備兩個所述第1側(cè)板和兩個所述第2側(cè)板， 所述兩個第1側(cè)板在與所述周壁的前后方向正交的第1方向上相互對置， 所述兩個第2側(cè)板在與所述前后方向及所述第1方向分別正交的第2方向上相互對置，在所述兩個第2側(cè)板上分別一體地形成所述安裝部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的嵌裝盒，其特征在于，所述第2側(cè)板各自在所述第1方向的兩端分別具備與所述第1側(cè)板接觸的接觸片。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的嵌裝盒，其特征在于， 所述嵌裝盒具備一個主體構(gòu)件和兩個側(cè)壁構(gòu)件，所述主體構(gòu)件由所述兩個第1側(cè)板和所述底壁構(gòu)成，通過對一張第1金屬板進行折彎加工而形成該主體構(gòu)件，所述側(cè)壁構(gòu)件分別由所述一個第2側(cè)板和所述一個安裝部構(gòu)成，通過對一張第2金屬板進行折彎加工而形成該側(cè)壁構(gòu)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的嵌裝盒，其特征在于， 所述側(cè)壁構(gòu)件分別被機械地結(jié)合于所述主體構(gòu)件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的嵌裝盒，其特征在于， 所述第1金屬板和所述第2金屬板由相同的材料形成， 所述第1金屬板比所述第2金屬板薄。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的嵌裝盒，其特征在于，所述第2金屬板的厚度，在可實現(xiàn)對所述第2金屬板的沖裁加工的厚度的下限值以上， 所述第1金屬板的厚度不足所述下限值。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌裝盒，其特征在于，所述安裝部具有螺紋孔，所述螺紋孔用于將所述配線器具安裝于所述安裝部。
專利摘要本實用新型提供嵌裝盒。嵌裝盒(10)用于將配線器具(90)嵌裝于建筑物的構(gòu)造部件，上述配線器具(90)具有器具主體(91)及以覆蓋器具主體(91)的方式安裝于器具主體(91)的板狀的罩(92)。嵌裝盒(10)具備收納部(20)，該收納部(20)形成為在前表面具有開口(21)的箱狀；以及安裝部(30)，該安裝部(30)以罩(92)位于收納部(20)的前表面上并且器具主體(91)通過開口(21)而位于收納部(20)內(nèi)的方式安裝配線器具(90)。安裝部(30)以從收納部(20)的開口(21)的邊緣部朝開口(21)內(nèi)突出的方式與收納部(20)一體地形成。
文檔編號H02G3/06GK202076738SQ20112013699
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者加藤博士, 松岡秀樹 申請人:松下電工株式會社