專利名稱：一種電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)。
背景技術(shù)：
電機(jī)一般包括具有內(nèi)腔的外殼，以及設(shè)置在上述外殼內(nèi)腔中的定子和轉(zhuǎn)子，常規(guī)的電機(jī)的定子鐵芯是由帶齒槽的整圓沖片疊裝而成，其橫截面參見附圖1所示，然后再進(jìn)行繞線工作。采用這樣的結(jié)構(gòu)不僅在沖壓時(shí)存在邊角料過多導(dǎo)致沖片材料利用率低，材料成本高的問題，而且該結(jié)構(gòu)在繞線時(shí)的繞線工作較困難、繞線速度低、容易斷線，因此生產(chǎn)效率低，同時(shí)該結(jié)構(gòu)的槽利用率較低，在繞線后容易出現(xiàn)線圈端部過脹的現(xiàn)象，嚴(yán)重地影響著電機(jī)的工藝性能的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種定子鐵芯槽利用率較高、繞線簡單且材料利用率高的電機(jī)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種電機(jī)，包括定子和安裝于所述定子內(nèi)部的轉(zhuǎn)子，所述電機(jī)還包括能夠收容所述定子和所述轉(zhuǎn)子的外殼，所述定子包括定子鐵芯和設(shè)置在所述定子鐵芯上的定子繞組，所述定子鐵芯由多個(gè)沿周向分割的鐵芯塊沿周向相拼接而成，所述鐵芯塊包括弧形本體，所述弧形本體的一側(cè)端部具有一沿周向延伸的凸起部，所述弧形本體的另一側(cè)端部具有能夠容納所述凸起部配合地插入的凹槽，所述弧形本體上還具有一向所述弧形本體內(nèi)側(cè)延伸的齒狀的繞線部。優(yōu)選地，所述弧形本體一側(cè)端部的內(nèi)側(cè)邊緣沿周向向外延伸形成所述凸起部；所述弧形本體另一側(cè)端部的外側(cè)邊緣沿周向向外延伸形成第一凸柱，所述端部的內(nèi)側(cè)邊緣沿徑向向所述弧形本體內(nèi)側(cè)延伸并沿周向向外延伸形成第二凸柱，所述第一凸柱與所述第二凸柱之間形成所述凹槽。作為一種具體的實(shí)施方式，所述鐵芯塊有6個(gè)。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)通過采用由多個(gè)沿周向分割的鐵芯塊沿周向相拼接形成的定子鐵芯，本發(fā)明的電機(jī)的定子鐵芯的繞線工作變得簡單易行，用于繞線的設(shè)備成本降低，繞線速度得到了提高，繞線時(shí)其斷線現(xiàn)象大為降低，而且定子鐵芯的槽利用率得到了提高，避免了繞線后出現(xiàn)的線圈端部過脹的現(xiàn)象，此外，制作定子鐵芯時(shí)不需要再采用整圓的材料來進(jìn)行沖壓，沖壓時(shí)的邊角料少，材料的利用率得到了大幅度的提高，降低了定子鐵芯生產(chǎn)材料的成本，電機(jī)的工藝性能得到了提高。


附圖1為現(xiàn)有的電機(jī)內(nèi)部定子鐵芯的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明的電機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意附圖3為本發(fā)明的電機(jī)內(nèi)部定子鐵芯的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為本發(fā)明的鐵芯塊的截面結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、外殼；2、定子；3、轉(zhuǎn)子；21、定子鐵芯；22、定子繞組；211、弧形本體；212、 凸起部；213、凹槽；214、第一凸柱；215、第二凸柱；216、繞線部。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。參見圖2-4所示，一種電機(jī)，包括定子2和安裝于定子2內(nèi)部的轉(zhuǎn)子3，以及能夠收容定子2和轉(zhuǎn)子3的外殼1，定子2包括定子鐵芯21和設(shè)置在定子鐵芯21上的定子繞組 22，其中定子鐵芯21由多個(gè)沿周向分割的鐵芯塊沿周向相拼接而成，該鐵芯塊包括弧形本體211，該弧形本體211的一側(cè)端部具有一沿周向延伸的凸起部212，該弧形本體211的另一側(cè)端部具有能夠容納凸起部212配合地插入的凹槽213，弧形本體211上還具有一向該弧形本體211內(nèi)側(cè)延伸的齒狀的繞線部216。這樣，多個(gè)上述的鐵芯塊沿周向逐個(gè)按序拼接， 一個(gè)鐵芯塊的凸起部212插入與該側(cè)相鄰的鐵芯塊的凹槽213中，其凹槽213與該側(cè)相鄰的鐵芯塊的凸起部212相拼接，這樣就拼接成整個(gè)定子鐵芯21。這樣拼接形成的定子鐵芯 21結(jié)構(gòu)緊湊，滿足電機(jī)對定子鐵芯21的使用要求。采用本發(fā)明的定子鐵芯的結(jié)構(gòu)后，在沖壓時(shí)不需要再采用整圓的材料來進(jìn)行沖壓，沖壓時(shí)的邊角料少，材料的利用率得到了大幅度的提高，降低了定子鐵芯21生產(chǎn)材料的成本。最主要的是，采用本發(fā)明的定子鐵芯的結(jié)構(gòu)后，可以對單個(gè)的鐵芯塊的繞線部216進(jìn)行繞線，用于繞線的設(shè)備只需要做簡單的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動即可完成繞線，繞線后再將各鐵芯塊沿周向進(jìn)行拼接就可以制成定子鐵芯21，繞線工作變得簡單易行，用于繞線的設(shè)備成本降低，繞線速度也得到了提高，繞線時(shí)其斷線現(xiàn)象大為降低，而且該結(jié)構(gòu)定子鐵芯21的槽利用率得到了提高，避免了繞線后出現(xiàn)的線圈端部過脹的現(xiàn)象，提高了電機(jī)的工藝性能。凸起部212和凹槽213是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的弧形本體211的一側(cè)端部的內(nèi)側(cè)邊緣沿周向向外延伸形成凸起部212，弧形本體211的另一側(cè)端部的外側(cè)邊緣沿周向向外延伸形成第一凸柱214，同時(shí)該端部的內(nèi)側(cè)邊緣沿徑向向弧形本體211的內(nèi)側(cè)延伸并沿周向向外延伸形成第二凸柱215，第一凸柱214與第二凸柱215之間即形成了凹槽213，當(dāng)然， 第二凸柱215中沿徑向向弧形本體211的內(nèi)側(cè)延伸的長度應(yīng)與凸起部212的厚度相同，這樣凸起部212才能夠配合地插在凹槽213中。這樣設(shè)置能夠在保證鐵芯塊穩(wěn)定緊密配合形成定子鐵芯21的前提下使得加工變得簡單易行，因?yàn)殍F芯塊是由經(jīng)過沖壓后的硅鋼片堆集形成的，如果距弧形本體邊緣側(cè)的凸起厚度較小，沖壓時(shí)極易造成模具沖頭的磨損，嚴(yán)重地影響生產(chǎn)效率和加工成本。在本實(shí)施例中，鐵芯塊有6個(gè)，這主要是根據(jù)定子鐵芯21上繞組線圈的數(shù)量來確定的。綜上所述，本發(fā)明的電機(jī)通過采用由多個(gè)沿周向分割的鐵芯塊沿周向相拼接形成的定子鐵芯21，使得對定子鐵芯21進(jìn)行繞線時(shí)的繞線工作變得簡單易行，用于繞線的設(shè)備成本降低，而且定子鐵心21的槽利用率得到了提高，避免了繞線后出現(xiàn)的線圈端部過脹的現(xiàn)象，提高了電機(jī)的工藝性能，此外，制作定子鐵芯21時(shí)不需要再采用整圓的材料來進(jìn)行沖壓，沖壓時(shí)的邊角料少，材料的利用率得到了大幅度的提高，降低了定子鐵芯21生產(chǎn)材料的成本。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)，包括定子和安裝于所述定子內(nèi)部的轉(zhuǎn)子，所述電機(jī)還包括能夠收容所述定子和所述轉(zhuǎn)子的外殼，所述定子包括定子鐵芯和設(shè)置在所述定子鐵芯上的定子繞組，其特征在于所述定子鐵芯由多個(gè)沿周向分割的鐵芯塊沿周向相拼接而成，所述鐵芯塊包括弧形本體，所述弧形本體的一側(cè)端部具有一沿周向延伸的凸起部，所述弧形本體的另一側(cè)端部具有能夠容納所述凸起部配合地插入的凹槽，所述弧形本體上還具有一向所述弧形本體內(nèi)側(cè)延伸的齒狀的繞線部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)，其特征在于所述弧形本體一側(cè)端部的內(nèi)側(cè)邊緣沿周向向外延伸形成所述凸起部；所述弧形本體另一側(cè)端部的外側(cè)邊緣沿周向向外延伸形成第一凸柱，所述端部的內(nèi)側(cè)邊緣沿徑向向所述弧形本體內(nèi)側(cè)延伸并沿周向向外延伸形成第二凸柱，所述第一凸柱與所述第二凸柱之間形成所述凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電機(jī)，其特征在于所述鐵芯塊有6個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機(jī)，通過采用由多個(gè)沿周向分割的鐵芯塊沿周向相拼接形成的定子鐵芯，本發(fā)明的電機(jī)的定子鐵芯的繞線工作變得簡單易行，用于繞線的設(shè)備成本降低，繞線速度得到了提高，繞線時(shí)其斷線現(xiàn)象大為降低，而且定子鐵芯的槽利用率得到了提高，避免了繞線后出現(xiàn)的線圈端部過脹的現(xiàn)象，此外，制作定子鐵芯時(shí)不需要再采用整圓的材料來進(jìn)行沖壓，沖壓時(shí)的邊角料少，材料的利用率得到了大幅度的提高，降低了定子鐵芯生產(chǎn)材料的成本，電機(jī)的工藝性能得到了提高。
文檔編號H02K15/02GK102437660SQ20111038311
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者姚榮平, 孔現(xiàn)軍, 王文星 申請人:蘇州正澳電器有限公司