專利名稱：一種鼠籠式感應電機轉(zhuǎn)子的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鼠籠式感應電機轉(zhuǎn)子的制備方法。
技術(shù)背景
現(xiàn)有電動機的轉(zhuǎn)子都是純鋁轉(zhuǎn)子或純銅轉(zhuǎn)子?，F(xiàn)有電動機的轉(zhuǎn)子制造時，先將固態(tài)的鋁或銅熔化為液態(tài)，再將熔化為液態(tài)的鋁或銅注入轉(zhuǎn)子模具的型腔內(nèi)，待其固化定型后再將轉(zhuǎn)子成品取出。
由于鋁的成本比銅低，因此現(xiàn)有的電機通常都偏向于采用純鋁轉(zhuǎn)子。
但是為了提高鼠籠式感應電機的性能，轉(zhuǎn)子導體的電阻必須要小。由于適用于所述轉(zhuǎn)子導體的鋁的導電率有限，所以導致了感應電機特性降低的問題。而純銅轉(zhuǎn)子相比純鋁轉(zhuǎn)子能將電動機的作業(yè)效率提高，但由于銅成本高，熔化溫度也高，因此，原材料成本和制造成本都高于鑄鋁轉(zhuǎn)子，而且生產(chǎn)過程也較復雜。導致在實際生產(chǎn)中難以取舍二者的平
公開號為CN1452^3A的專利申請公開了一種鼠籠式感應電機的轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子導體和端環(huán)，轉(zhuǎn)子鐵芯是由帶有間隔放射形地開有多個轉(zhuǎn)子槽的鋼板疊加形成， 并將所述鋼板的轉(zhuǎn)子槽沿著軸方向?qū)R，其特征是轉(zhuǎn)子導體通過壓鑄的方法將混合有銅粉末的鋁壓鑄到所述轉(zhuǎn)子槽內(nèi)；在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端上的端環(huán)是由混合有銅粉末的鋁粉末壓鑄制成。雖然其意圖是取銅和鋁二者的優(yōu)點，但其采用由兩種材料的粉末混合的辦法并沒有解決其技術(shù)問題，因為，采用粉末混合的辦法，若銅粉末的數(shù)量少，其在鋁基體中處于 “孤立”的狀態(tài)，難以達到效果，若銅粉末所占的比例大，則又增加了制造的成本，而且采用粉末混合的方法隨之帶來的有粉末混合的均勻性的問題。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種鼠籠式感應電機轉(zhuǎn)子的制備方法，以期解決現(xiàn)有技術(shù)中純鋁或純銅，以及采用銅粉和鋁粉制備轉(zhuǎn)子導體的缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種鼠籠式感應電機的轉(zhuǎn)子的制備方法，所述方法包括下列步驟
1)沖壓利用沖壓模具將硅鋼板沖壓出壓入口和轉(zhuǎn)子槽；
2)熱處理對于沖壓后的鋼板進行熱處理，以消除機械應力同時恢復電特性；
3)疊層將轉(zhuǎn)子槽沿著軸方向?qū)R，制造轉(zhuǎn)子鐵芯；
4)涂層將純銅導線外面涂覆Ni涂層；
5)纏繞將涂覆有M涂層的銅導線在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)沿著軸方向纏繞，并且純銅導線延伸到兩端的端環(huán)處后繞向另一個轉(zhuǎn)子槽，從而將純銅導線形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包圍在轉(zhuǎn)子鐵芯上；
6)熔鋁，將制作轉(zhuǎn)子導體層的純鋁熔化，并精煉；
7)壓鑄或鑄滲按常規(guī)工藝對纏繞有純銅導線的轉(zhuǎn)子壓鑄或鑄滲純鋁導體；其中，控制所述的純銅導線的纏繞量，以及純鋁導體的壓鑄或鑄滲的量，使得純銅導線占純銅導線和純鋁導體復合導體整體體積的15-25%。
本發(fā)明的有益效果為
克服了現(xiàn)有技術(shù)中純鋁或純銅，以及采用銅粉和鋁粉制備轉(zhuǎn)子導體的缺陷。相比純鋁轉(zhuǎn)子的電機，作業(yè)效率提高1. 5-2%，接近純銅的轉(zhuǎn)子。并且純銅的用量少，成本低。


圖1是本發(fā)明的鼠籠式感應電機轉(zhuǎn)子的，圖中，1為轉(zhuǎn)子軸，2為鑄鋁導體，3為示意的純銅導線，4為端環(huán)。
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
具體實施方式
實施例一
一種鼠籠式感應電機的轉(zhuǎn)子的制備方法，所述方法包括下列步驟
1)沖壓利用沖壓模具將硅鋼板沖壓出壓入口和轉(zhuǎn)子槽；
2)熱處理對于沖壓后的鋼板進行熱處理，以消除機械應力同時恢復電特性；
3)疊層將轉(zhuǎn)子槽沿著軸方向?qū)R，制造轉(zhuǎn)子鐵芯；
4)涂層將純銅導線外面涂覆Ni涂層；
5)纏繞將涂覆有M涂層的銅導線在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)沿著軸方向纏繞，并且純銅導線延伸到兩端的端環(huán)處后繞向另一個轉(zhuǎn)子槽，從而將純銅導線形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包圍在轉(zhuǎn)子鐵芯上；
6)熔鋁，將制作轉(zhuǎn)子導體層的純鋁熔化，并精煉；
7)壓鑄或鑄滲按常規(guī)工藝對纏繞有純銅導線的轉(zhuǎn)子壓鑄或鑄滲純鋁導體；其中，控制所述的純銅導線的纏繞量，以及純鋁導體的壓鑄或鑄滲的量，使得純銅導線占純銅導線和純鋁導體復合導體整體體積的15%。
實施例二
一種鼠籠式感應電機的轉(zhuǎn)子的制備方法，所述方法包括下列步驟
1)沖壓利用沖壓模具將硅鋼板沖壓出壓入口和轉(zhuǎn)子槽；
2)熱處理對于沖壓后的鋼板進行熱處理，以消除機械應力同時恢復電特性；
3)疊層將轉(zhuǎn)子槽沿著軸方向?qū)R，制造轉(zhuǎn)子鐵芯；
4)涂層將純銅導線外面涂覆Ni涂層；
5)纏繞將涂覆有M涂層的銅導線在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)沿著軸方向纏繞，并且純銅導線延伸到兩端的端環(huán)處后繞向另一個轉(zhuǎn)子槽，從而將純銅導線形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包圍在轉(zhuǎn)子鐵芯上；
6)熔鋁，將制作轉(zhuǎn)子導體層的純鋁熔化，并精煉；
7)壓鑄或鑄滲按常規(guī)工藝對纏繞有純銅導線的轉(zhuǎn)子壓鑄或鑄滲純鋁導體；其中，控制所述的純銅導線的纏繞量，以及純鋁導體的壓鑄或鑄滲的量，使得純銅導線占純銅導線和純鋁導體復合導體整體體積的25%。
實施例三4
一種鼠籠式感應電機的轉(zhuǎn)子的制備方法，所述方法包括下列步驟
1)沖壓利用沖壓模具將硅鋼板沖壓出壓入口和轉(zhuǎn)子槽；
2)熱處理對于沖壓后的鋼板進行熱處理，以消除機械應力同時恢復電特性；
3)疊層將轉(zhuǎn)子槽沿著軸方向?qū)R，制造轉(zhuǎn)子鐵芯；
4)涂層將純銅導線外面涂覆Ni涂層；
5)纏繞將涂覆有M涂層的銅導線在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)沿著軸方向纏繞，并且純銅導線延伸到兩端的端環(huán)處后繞向另一個轉(zhuǎn)子槽，從而將純銅導線形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包圍在轉(zhuǎn)子鐵芯上；
6)熔鋁，將制作轉(zhuǎn)子導體層的純鋁熔化，并精煉；
7)壓鑄或鑄滲按常規(guī)工藝對纏繞有純銅導線的轉(zhuǎn)子壓鑄或鑄滲純鋁導體；其中，控制所述的純銅導線的纏繞量，以及純鋁導體的壓鑄或鑄滲的量，使得純銅導線占純銅導線和純鋁導體復合導體整體體積的20%。
申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鼠籠式感應電機的轉(zhuǎn)子的制備方法，所述方法包括下列步驟1)沖壓利用沖壓模具將硅鋼板沖壓出壓入口和轉(zhuǎn)子槽；2)熱處理對于沖壓后的鋼板進行熱處理，以消除機械應力同時恢復電特性；3)疊層將轉(zhuǎn)子槽沿著軸方向?qū)R，制造轉(zhuǎn)子鐵芯；4)涂層將純銅導線外面涂覆M涂層；5)纏繞將涂覆有M涂層的銅導線在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)沿著軸方向纏繞，并且純銅導線延伸到兩端的端環(huán)處后繞向另一個轉(zhuǎn)子槽，從而將純銅導線形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)包圍在轉(zhuǎn)子鐵芯上；6)熔鋁，將制作轉(zhuǎn)子導體層的純鋁熔化，并精煉；7)壓鑄或鑄滲按常規(guī)工藝對纏繞有純銅導線的轉(zhuǎn)子壓鑄或鑄滲純鋁導體；其中，控制所述的純銅導線的纏繞量，以及純鋁導體的壓鑄或鑄滲的量，使得純銅導線占純銅導線和純鋁導體復合導體整體體積的15-25%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鼠籠式感應電機的轉(zhuǎn)子的制備方法，其特征在于，所述的純銅導線占由純銅導線和純鋁構(gòu)成的復合導體整體體積的20%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鼠籠式感應電機的轉(zhuǎn)子的制備方法，所述方法包括沖壓、熱處理、疊層、涂層、纏繞、熔鋁、壓鑄或鑄滲步驟，所制備的轉(zhuǎn)子導體層由純銅導線和純鋁復合構(gòu)成，并且純銅導線占純銅導線和純鋁導體復合導體整體體積的15-25％。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中純鋁或純銅、以及采用銅粉和鋁粉制備轉(zhuǎn)子導體的缺陷。相比純鋁轉(zhuǎn)子的電機，作業(yè)效率提高1.5-2％，接近純銅的轉(zhuǎn)子，并且純銅的用量少，成本低。
文檔編號H02K15/02GK102510180SQ20111034413
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者丁海鑫 申請人:無錫三鑫壓鑄有限公司