專利名稱：吊扇電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吊扇用電機(jī)。
背景技術(shù)：
目前使用的吊扇電機(jī)，其電機(jī)軸承和軸承室是過(guò)盈配合，此結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)過(guò)程中安裝困難，并且易出現(xiàn)拖邊卡死和軸承損壞等現(xiàn)象，導(dǎo)致電機(jī)電動(dòng)不良，軸承產(chǎn)生的噪音大， 影響電機(jī)整體品質(zhì)及壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能有效解決生產(chǎn)過(guò)程中低壓點(diǎn)動(dòng)不良及裝備難等問(wèn)題，減少裝配過(guò)程中出現(xiàn)拖邊卡死和軸承損壞等現(xiàn)象，減少軸承噪音的一種吊扇電機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種吊扇電機(jī)，包括電機(jī)上殼、電機(jī)下殼、電機(jī)軸、上軸承、下軸承、電機(jī)定子及配合在電機(jī)定子外的電機(jī)轉(zhuǎn)子；在所述電機(jī)上殼的中心設(shè)有上軸承室，所述的上軸承位于上軸承室中并套裝在所述電機(jī)軸上；在所述電機(jī)下殼的中心設(shè)有下軸承室，所述下軸承設(shè)在下軸承室中并套裝在所述電機(jī)軸上；所述電機(jī)轉(zhuǎn)子設(shè)在所述電機(jī)上殼及電機(jī)下殼的內(nèi)圓中；其特征在于還包括波型彈簧墊圈，波型彈簧墊圈設(shè)在所述下軸承室內(nèi)并位于所述下軸承的底部；所述上軸承與上軸承室間隙配合， 所述下軸承與下軸承室間隙配合。所述電機(jī)轉(zhuǎn)子與所述電機(jī)上殼及電機(jī)下殼的內(nèi)圓過(guò)盈配合。所述波型彈簧墊圈工作狀態(tài)下高度為1. 2 1. 4mm,未工作狀態(tài)下高度約3 5mm ο本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為，能有效解決生產(chǎn)過(guò)程中低壓點(diǎn)動(dòng)不良及裝備難等問(wèn)題，減少裝配過(guò)程中出現(xiàn)拖邊卡死和軸承損壞等現(xiàn)象，電機(jī)整體品質(zhì)好，使用壽命長(zhǎng)。 其保持上、下軸承和電機(jī)轉(zhuǎn)子的正確位置，提高了上、下軸承徑向和軸向定位精度，提高旋轉(zhuǎn)的精度，減少振動(dòng)及防止共振而造成的軸承噪音。


圖1是本發(fā)明的吊扇電機(jī)軸承預(yù)緊剖析圖； 圖2是本發(fā)明的波形彈簧墊圈主視圖3是圖2的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述
如圖1至3所示，其是一種吊扇電機(jī)，包括電機(jī)上殼3、電機(jī)下殼6、電機(jī)軸1、上軸承2、 下軸承7、電機(jī)定子4及配合在電機(jī)定子外的電機(jī)轉(zhuǎn)子5 ；在所述電機(jī)上殼3的中心設(shè)有上軸承室31，所述的上軸承2位于上軸承室31中并套裝在所述電機(jī)軸1上；在所述電機(jī)下殼 6的中心設(shè)有下軸承室61，所述下軸承7設(shè)在下軸承室中并套裝在所述電機(jī)軸1上；所述電機(jī)轉(zhuǎn)子5設(shè)在所述電機(jī)上殼3及電機(jī)下殼6的內(nèi)圓中；本發(fā)明特點(diǎn)是還包括波型彈簧墊圈 8，波型彈簧墊圈8設(shè)在所述下軸承室61內(nèi)并位于所述下軸承7的底部；所述上軸承2與上軸承室31間隙配合，所述下軸承7與下軸承室61間隙配合，這樣有利于保持上軸承2、下軸承7和電機(jī)轉(zhuǎn)子5的正確位置，提高上、下兩軸承徑向和軸向定位精度。在本實(shí)施例中，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子5與所述電機(jī)上殼3及電機(jī)下殼6的內(nèi)圓過(guò)盈配合， 以保證電機(jī)在裝配過(guò)程中，不至于因?yàn)轭A(yù)緊力過(guò)大導(dǎo)致電機(jī)上殼3、電機(jī)下殼6難以裝配。所述波型彈簧墊圈8工作狀態(tài)下高度為約1. 3mm，未工作狀態(tài)下高度約4mm。
權(quán)利要求
1.一種吊扇電機(jī)，包括電機(jī)上殼(3)、電機(jī)下殼(6)、電機(jī)軸(1)、上軸承(2)、下軸承 (7 )、電機(jī)定子(4 )及配合在電機(jī)定子外的電機(jī)轉(zhuǎn)子(5 )；在所述電機(jī)上殼(3 )的中心設(shè)有上軸承室(31)，所述的上軸承(2)位于上軸承室(31)中并套裝在所述電機(jī)軸(1)上；在所述電機(jī)下殼(6)的中心設(shè)有下軸承室(61)，所述下軸承(7)設(shè)在下軸承室中并套裝在所述電機(jī)軸(1)上；所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(5)設(shè)在所述電機(jī)上殼(3)及電機(jī)下殼(6)的內(nèi)圓中；其特征在于還包括波型彈簧墊圈(8)，波型彈簧墊圈(8)設(shè)在所述下軸承室(61)內(nèi)并位于所述下軸承(7 )的底部；所述上軸承(2 )與上軸承室(31)間隙配合，所述下軸承(7 )與下軸承室(61) 間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利1要求所述的吊扇電機(jī)，其特征在于所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(5)與所述電機(jī)上殼(3) 及電機(jī)下殼(6)的內(nèi)圓過(guò)盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利1要求所述的吊扇電機(jī)，其特征在于所述波型彈簧墊圈(8)工作狀態(tài)下高度為1. 2 1. 4mm,未工作狀態(tài)下高度約3 5_。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吊扇電機(jī)，包括電機(jī)上殼(3)、電機(jī)下殼(6)、電機(jī)軸(1)、上軸承(2)、下軸承(7)、電機(jī)定子(4)及配合在電機(jī)定子外的電機(jī)轉(zhuǎn)子(5)；在所述電機(jī)上殼(3)的中心設(shè)有上軸承室(31)，所述的上軸承(2)位于上軸承室(31)中并套裝在所述電機(jī)軸(1)上；在所述電機(jī)下殼(6)的中心設(shè)有下軸承室(61)，所述下軸承(7)設(shè)在下軸承室中并套裝在所述電機(jī)軸(1)上；所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(5)設(shè)在所述電機(jī)上殼(3)及電機(jī)下殼(6)的內(nèi)圓中；其特征在于還包括波型彈簧墊圈(8)，波型彈簧墊圈(8)設(shè)在所述下軸承室(61)內(nèi)并位于所述下軸承(7)的底部；所述上軸承(2)與上軸承室(31)間隙配合，所述下軸承(7)與下軸承室(61)間隙配合。其保持上、下軸承和電機(jī)轉(zhuǎn)子的正確位置，提高上、下軸承徑向和軸向定位精度，提高旋轉(zhuǎn)的精度，減少振動(dòng)及防止共振而造成的軸承噪音。
文檔編號(hào)H02K5/16GK102163888SQ20111011527
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者曹蘇明, 王祥鐸, 鄧其秋, 陳戰(zhàn), 陳日高 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)有限公司