專利名稱：馬達(dá)基座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種馬達(dá)基座，尤其是一種可供結(jié)合線圈組及轉(zhuǎn)子，借此以構(gòu)成 馬達(dá)結(jié)構(gòu)的馬達(dá)基座。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，現(xiàn)有馬達(dá)9大致包含一馬達(dá)基座91、一轉(zhuǎn)子92及一線圈組93。 該馬達(dá)基座91具有一底板911，該底板911的一表面形成一軸座912，該軸座912可供結(jié)合 一軸管913 ；該轉(zhuǎn)子92可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合軸管913 ；該線圈組93結(jié)合該馬達(dá)基座91，用以驅(qū)動(dòng) 該轉(zhuǎn)子92旋轉(zhuǎn)工作。上述該馬達(dá)基座91的軸座912主要用以支撐該軸管913，而該軸管913必須用以 支撐如轉(zhuǎn)子92等構(gòu)件；因此，該軸座912能否確實(shí)支持該軸管913，為影響該馬達(dá)9的產(chǎn)品 品質(zhì)的重要因素。更詳言之，在該軸管913的軸向上，該底板911具有一軸向厚度T，該軸座 912則具有一軸向高度H ；其中該軸向厚度T與該軸向高度H彼此之間的比例結(jié)構(gòu)關(guān)系，將 決定該軸座912能否確實(shí)支持該軸管913，舉例而言如圖2所示，假設(shè)該軸座912的軸向高度H較低時(shí)，則該軸座912與該軸管913彼 此之間的結(jié)合面積也相對(duì)減少；因此，該軸座912無(wú)法有效地支持該軸管913，導(dǎo)致該軸管 913容易產(chǎn)生偏斜及結(jié)合穩(wěn)固性不佳等問(wèn)題。又如圖3所示，假設(shè)該軸座912的軸向高度H較高時(shí)，雖然該軸座912與該軸管 913彼此之間的結(jié)合面積相對(duì)增加，可使得該軸座912有效支持地該軸管913，然而，此時(shí)， 假設(shè)該底板911的軸向厚度T未相對(duì)增加，則反而造成該底板911未能穩(wěn)固地支撐該軸座 912，導(dǎo)致該底板911與該軸座912的交接處容易產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而影響該馬達(dá)基座91的結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度；再者，倘若該軸向高度H設(shè)定過(guò)高時(shí)，也會(huì)相對(duì)增加該馬達(dá)基座91的整體軸向高度， 而不易朝向微型化方向研發(fā)設(shè)計(jì)。綜上所述，該底板911的軸向厚度T及該軸座912的軸向高度H彼此之間的結(jié)構(gòu) 比例關(guān)系，為導(dǎo)致該軸管913是否產(chǎn)生偏斜及結(jié)合穩(wěn)固性不佳，或是影響該馬達(dá)基座91的 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)等重要因素，因此，確有必要針對(duì)現(xiàn)有馬達(dá)基座91進(jìn)行改良。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可確保軸管不易產(chǎn)生偏斜的馬達(dá)基座。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種使軸管可穩(wěn)固結(jié)合馬達(dá)基座。本實(shí)用新型的又一目的是提供一種可提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的馬達(dá)基座。為達(dá)到前述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)內(nèi)容如下一種馬達(dá)基座，包含一底板、一軸座及一軸管。該底板具有相對(duì)的一第一表面及一 第二表面，該第一表面至第二表面具有一軸向厚度；該軸座設(shè)置于該底板的第二表面，該軸 座具有相對(duì)的一第一端及一第二端，該第一端朝向該底板，該第二端遠(yuǎn)離該底板，該第二端 的端面至該底板的第一表面具有一軸向高度，該軸向高度與該軸向厚度的比值為1. 5 5 ；該軸管結(jié)合該軸座。本實(shí)用新型的有益效果在于馬達(dá)基座的底板具有軸向厚度，軸座具有軸向高度， 且該軸向高度與該軸向厚度的比值為1.5 5，借此，確保該軸管與該軸座相互結(jié)合后，可 提升該軸管與該軸座彼此之間的結(jié)合穩(wěn)固性，并避免該軸管產(chǎn)生偏斜等情形；再者，也兼可 有效防止該底板與該軸座的交接處產(chǎn)生裂縫，確保本實(shí)用新型馬達(dá)軸座具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度。本實(shí)用新型也可應(yīng)用于馬達(dá)結(jié)構(gòu)或散熱風(fēng)扇，并兼具有確保軸管不易產(chǎn)生偏斜、提升軸 管結(jié)合穩(wěn)固性及提升馬達(dá)基座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等諸多功效。

圖1 現(xiàn)有馬達(dá)的組合剖視圖。圖2 現(xiàn)有馬達(dá)的馬達(dá)基座的結(jié)構(gòu)示意圖(一)。圖3 現(xiàn)有馬達(dá)的馬達(dá)基座的結(jié)構(gòu)示意圖(二)。圖4 本實(shí)用新型馬達(dá)基座的立體分解圖。圖5 本實(shí)用新型馬達(dá)基座的組合剖視圖。圖6 本實(shí)用新型馬達(dá)基座應(yīng)用于馬達(dá)結(jié)構(gòu)的組合剖視圖。圖7 本實(shí)用新型馬達(dá)基座應(yīng)用于軸流式散熱風(fēng)扇的組合剖視圖。圖8 本實(shí)用新型馬達(dá)基座應(yīng)用于鼓風(fēng)式散熱風(fēng)扇的組合剖視圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明1底板11第一表面12第二表面13開(kāi)孔[0023]2軸座21弟 犧22Λ-Λ- ~·上山 弟J而3軸管[0024]4線圈組5轉(zhuǎn)子51葉片6扇框[0025]61入風(fēng)口62出風(fēng)口9馬達(dá)91馬達(dá)基座[0026]911底板912軸座913軸管92轉(zhuǎn)子[0027]93線圈組
具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本實(shí)用 新型的較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參照?qǐng)D4及5所示，本實(shí)用新型馬達(dá)基座包含一底板1、一軸座2及一軸管3。該 軸座2設(shè)置于該底板1的一側(cè)表面；該軸管3結(jié)合該軸座2。該底板1具有相對(duì)的一第一表面11及一第二表面12 ；其中該底板1的第一表面 11至第二表面12具有一軸向厚度T，該軸向厚度T較佳為0. 3 1. 5mm。該軸座2設(shè)置于該底板1的第二表面12，該軸座2可借助組裝方式結(jié)合該底板1， 或者，較佳利用一體成型方式結(jié)合該底板1。又，該軸座2具有相對(duì)的一第一端21及一第二 端22，該第一端21朝向該底板1，該第二端22遠(yuǎn)離該底板1 ；其中該第二端22的端面至該 底板1的第一表面11具有一軸向高度H，該軸向高度H與該軸向厚度T的比值H/T為1. 5 5。該軸管3結(jié)合該軸座2，且該軸管3具有一軸管外徑D及一軸管長(zhǎng)度L，其中該軸 管外徑D較佳為3 10mm，該軸管長(zhǎng)度L為3 18mm。[0033]另外，本實(shí)用新型的底板1與該軸座2相互組裝或結(jié)合的部位可形成如圖所示的 一開(kāi)孔13，以供該軸管3結(jié)合于該開(kāi)孔13內(nèi)；或者，依實(shí)際使用需求，該底板1與該軸座2 相互組裝或結(jié)合的部位也可為盲孔設(shè)計(jì)，使該軸管3結(jié)合該軸座2后，該軸管3的一端可抵 接于該第二表面12。本實(shí)用新型馬達(dá)基座于實(shí)際使用時(shí)，該軸座2適用于結(jié)合軸管外徑D為3 IOmm 及軸管長(zhǎng)度L為3 18mm的軸管3 ；此時(shí)，假設(shè)使用者欲選用軸向厚度T為0. 5mm的底板 1，配合本實(shí)用新型該軸向高度H與該軸向厚度T的比值為1. 5 5的主要技術(shù)特征，該軸 座2的軸向高度H較佳設(shè)定為0. 75 2. 5mm ；借此，利用該軸向高度H與該軸向厚度T彼 此之間較佳的比例結(jié)構(gòu)關(guān)系，即確保該軸管3與該軸座2相互結(jié)合后，可提升該軸管3與該 軸座2彼此之間的結(jié)合穩(wěn)固性，并避免該軸管3產(chǎn)生偏斜等情形；再者，也兼可有效防止該 底板1與該軸座2的交接處產(chǎn)生裂縫，確保本實(shí)用新型馬達(dá)軸座具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。請(qǐng)參照?qǐng)D6所示，本實(shí)用新型馬達(dá)基座另設(shè)置一線圈組4及一轉(zhuǎn)子5，該線圈組4 可結(jié)合于該軸管3的外周壁，該轉(zhuǎn)子5可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合該軸管3，且該線圈組4與該轉(zhuǎn)子5之 間具有一氣隙；借此，以構(gòu)成一馬達(dá)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而可利用該線圈組4驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)工作。本實(shí)用新型馬達(dá)基座可適用于各式散熱風(fēng)扇，舉例而言，如圖7所示，揭示一種軸 流式散熱風(fēng)扇，如圖8所示，揭示一種鼓風(fēng)式散熱風(fēng)扇。更詳言之，該底板1較佳可結(jié)合一 扇框6，該扇框6圍繞該底板1，且該扇框6具有一入風(fēng)口 61及一出風(fēng)口 62 ；該轉(zhuǎn)子5另形 成數(shù)個(gè)葉片51 ；借此，以構(gòu)成一散熱風(fēng)扇，當(dāng)該轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，各該葉片51可經(jīng)由該入 風(fēng)口 61導(dǎo)入氣流進(jìn)入該扇框6，再經(jīng)由該出風(fēng)口 62導(dǎo)出至預(yù)定位置，以提供一散熱效果。由上得知，本實(shí)用新型馬達(dá)基座確可應(yīng)用于馬達(dá)結(jié)構(gòu)或散熱風(fēng)扇，并兼具有確保 軸管3不易產(chǎn)生偏斜、提升軸管3結(jié)合穩(wěn)固性及提升馬達(dá)基座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等諸多功效。
權(quán)利要求一種馬達(dá)基座，其特征在于包含一個(gè)底板，具有相對(duì)的第一表面及第二表面，該第一表面至第二表面具有軸向厚度；一個(gè)軸座，設(shè)置于該底板的第二表面，該軸座具有相對(duì)的第一端及第二端，該第一端朝向該底板，該第二端遠(yuǎn)離該底板，該第二端的端面至該底板的第一表面具有軸向高度，該軸向高度與該軸向厚度的比值為1.5～5；及一個(gè)軸管，結(jié)合該軸座。
2.依權(quán)利要求1所述馬達(dá)基座，其特征在于，該軸管外徑為3 10mm，該軸管長(zhǎng)度為 3 18mm。
3.依權(quán)利要求1或2所述馬達(dá)基座，其特征在于，該底板的軸向厚度為0.3 1. 5mm。
4.依權(quán)利要求1或2所述馬達(dá)基座，其特征在于，另設(shè)置一個(gè)線圈組及一個(gè)轉(zhuǎn)子，該線 圈組結(jié)合該軸管，該轉(zhuǎn)子結(jié)合該軸管，該線圈組與該轉(zhuǎn)子之間具有氣隙。
5.依權(quán)利要求3所述馬達(dá)基座，其特征在于，另設(shè)置一個(gè)線圈組及一個(gè)轉(zhuǎn)子，該線圈組 結(jié)合該軸管，該轉(zhuǎn)子結(jié)合該軸管，該線圈組與該轉(zhuǎn)子之間具有氣隙。
6.依權(quán)利要求4所述馬達(dá)基座，其特征在于，該底板結(jié)合一個(gè)扇框，該扇框圍繞該底 板，且該扇框設(shè)有風(fēng)口及出風(fēng)口，該轉(zhuǎn)子另形成數(shù)個(gè)葉片。
7.依權(quán)利要求5所述馬達(dá)基座，其特征在于，該底板結(jié)合一個(gè)扇框，該扇框圍繞該底 板，且該扇框設(shè)有入風(fēng)口及出風(fēng)口，該轉(zhuǎn)子另形成數(shù)個(gè)葉片。
專利摘要一種馬達(dá)基座，包含一底板、一軸座及一軸管。該底板具有相對(duì)的一第一表面及一第二表面，該第一表面至第二表面具有一軸向厚度；該軸座設(shè)置于該底板的第二表面，該軸座具有相對(duì)的一第一端及一第二端，該第一端朝向該底板，該第二端遠(yuǎn)離該底板，該第二端的端面至該底板的第一表面具有一軸向高度，該軸向高度與該軸向厚度的比值為1.5～5；該軸管結(jié)合該軸座。借此，以達(dá)到防止軸管偏斜、提升軸管結(jié)合穩(wěn)固性及增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等諸多功效。
文檔編號(hào)H02K5/26GK201667572SQ20102015443
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者洪銀樹(shù) 申請(qǐng)人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司