專利名稱：大容量上下隔離固體開關柜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及交流配電網(wǎng)絡的開關設備，尤指一種大容量上下隔離固體開關柜。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，用于有氣體絕緣的環(huán)網(wǎng)柜，采用氣體對高壓真空開關進行封閉絕緣； 由于采用的氣體SF6在進行滅弧后具有毒性，有溫室效應，且易泄漏。而空氣絕緣單元開關 柜帶電體裸露，受空氣、灰塵的侵蝕，易造成帶電體的腐蝕，降低了絕緣的等級，極易造成人 身傷亡事故，且體積很大，安裝不方便，造成很大的資源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種大容量上下隔離固體開關柜，其無毒無害體積小，安 裝方便使用安全、節(jié)約資源且延長了使用壽命。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案為一種大容量上下隔離固體開關柜， 包括至少一個單元柜，所述每個單元柜包括三相高壓真空開關單元、上、下隔離開關單元、 下接地開關單元、三個母線套管、三個進出線套管以及操縱機構(gòu)，其中所述每相高壓真空開 關單元密封于一個絕緣桶內(nèi)，所述絕緣桶是由上、下隔離罩和絕緣罩組成的長方體桶，所述 絕緣桶的敞口面上安裝有支撐板，所述上、下隔離罩分別安裝于所述絕緣罩的上、下端，所 述絕緣罩由環(huán)氧樹脂材料制成，所述上、下絕緣罩由聚碳酸酯材料制成，所述上絕緣罩的上 端及下絕緣罩的下端分別設置有一個母線套管和一個進出線套管，所述上絕緣罩與母線套 管之間由上至下依次設有銅排壓板和連接銅排，所述進出線套管內(nèi)腔上端安裝有套管T形 觸頭，所述操縱機構(gòu)設置于絕緣桶的外側(cè)并通過支撐板與絕緣桶相連，所述上、下隔離開關 單元分別由三個上、下隔離刀片和一個上、下隔離傳動機構(gòu)組成，所述下接地開關單元由三 個下接地刀片和一個下接地傳動機構(gòu)組成，所述上、下隔離刀片及下接地刀片均設置于絕 緣桶內(nèi)。本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜，其中所述絕緣罩是由長方形蓋和方筒形真空 泡套一體構(gòu)成的罩體，所述蓋由蓋板和蓋板前端一周突出的第一插銷構(gòu)成，所述蓋板的表 面設有若干個嵌件螺紋孔，所述蓋板的上、下端面分別設有一個嵌件螺紋孔，所述蓋板前端 面中部設有一個長方形凸起，所述真空泡套垂直設置于所述凸起的前面，所述凸起上設有 凹槽，所述凹槽上安裝上隔離T形觸頭，所述凹槽與所述真空泡套的后端面相通，所述真空 泡套內(nèi)腔表面設有屏蔽層，所述真空泡套的內(nèi)腔中部設有環(huán)形凸臺，位于所述環(huán)形凸臺處 的真空泡套的底面設有兩個內(nèi)嵌螺紋孔，位于所述環(huán)形凸臺前面的真空泡套的底面設有長 方形軟連接孔，所述軟連接孔上穿置有軟銅帶，所述軟銅帶下面固定有T形觸頭，所述真空 泡套的上、下面的左右端分別設有一個第二插銷，所述第二插銷與所述第一插銷連接成一 體，所述真空泡套的前端面左右兩側(cè)分別設有一條密封槽，所述密封槽內(nèi)各設有一個嵌件 螺紋孔，所述真空泡套的壁上設有若干個嵌件螺紋孔，所述蓋板的后表面中心設有一個凸 圓，所述真空泡套的左右表面分別設有一方形凹面。
本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜，其中所述上隔離罩為下面、左面及右面均為 敞口的長方體罩體，所述上隔離罩頂部向下設有一放置連接銅排的長方形凹槽，所述凹槽 的夾角處為圓弧過渡，所述上隔離罩前、后面的左下部夾角為圓弧過渡，所述凹槽內(nèi)腔底部 沿凹槽中心的水平方向向下均勻設有三個圓凹槽，左面兩個所述圓凹槽之間設有一長方形 孔，所述凹槽外緣周圍設有一圈縱截面為U形的槽道，所述槽道外緣設有若干個內(nèi)嵌螺紋 孔，位于所述內(nèi)嵌螺紋孔左部的上隔離罩上表面設有兩個嵌件螺紋孔，位于所述長方形凹 槽右部的上隔離罩上表面設有兩個嵌件螺紋孔，所述上隔離罩的左、右端及前、后面的底端 上設有凸緣，位于所述上隔離罩前、后面底部的凸緣上分別設有第二、三滑道槽，所述第二 滑道槽的前槽壁高度大于后槽壁高度，所述第三滑道槽的前槽壁高度小于后槽壁高度，所 述上隔離罩的右端部凸緣高度大于左端部凸緣高度，位于所述上隔離罩的左、右端的凸緣 上分別設有一圈第一滑道槽和密封槽，所述第一滑道槽與所述絕緣罩的第一插銷上部插接 在一起，所述密封槽內(nèi)設有若干個嵌件螺紋孔，位于所述第一滑道槽與所述槽道之間的上 隔離罩內(nèi)腔頂部設有一長滑槽，所述上隔離罩的長滑槽內(nèi)設有若干個加強筋，所述上隔離 罩前、后面上分別設有一圈加強筋，所述上隔離罩前、后面的下部分別設有三個長圓孔。本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜，其中所述下隔離罩為上面、左面及右面均為 敞口的長方體罩體，所述下隔離罩前、后面的左上部夾角為圓弧過渡，所述下隔離罩底面向 下設有一長方形棱柱，所述棱柱壁的上表面上設有若干個深度槽，所述棱柱中部設有圓柱 形通道，所述棱柱底面設有若干個嵌件螺紋孔，所述下隔離罩底面設有四個嵌件螺紋孔，所 述下隔離罩的左、右端及下隔離罩前、后面的頂端上設有凸緣，所述凸緣的前、后壁上分別 設有三個長圓孔，位于所述下隔離罩左、右端的凸緣上分別設有第一滑道槽和密封槽，所述 第一滑道槽與所述絕緣罩的第一插銷的下部插接在一起，所述密封槽內(nèi)設有若干個嵌件螺 紋孔，所述密封槽與所述上隔離罩的密封槽通過螺栓螺接固定，位于所述下隔離罩前、后面 頂端的凸緣上分別設有第二、三滑道槽，所述第二滑道槽的前槽壁高度大于后槽壁高度，所 述第三滑道槽的前槽壁高度小于后槽壁高度，所述棱柱左側(cè)側(cè)面與下隔離罩底面之間設有 若干個加強筋，位于所述棱柱右側(cè)的下隔離罩內(nèi)腔底面設有若干個加強筋，所述下隔離罩 前、后面上分別設有一圈加強筋，位于所述第一滑道槽右側(cè)的下隔離罩內(nèi)腔底面設有若干 個加強筋。本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜，其中所述每相高壓真空開關單元包括絕緣拉 桿、花鍵傳動軸、花鍵拐臂、連接拐臂及真空滅弧室，所述真空滅弧室的靜觸頭端通過螺栓 與所述上隔離T形觸頭連接，所述真空滅弧室固封在絕緣罩內(nèi)，所述真空滅弧室的動觸頭 端通過螺栓與軟銅帶的一端以及絕緣拉桿的一端連接，所述絕緣拉桿的另一端與連接拐臂 鉸接，所述連接拐臂的另一端與花鍵拐臂的一端鉸接，所述花鍵拐臂的另一端與花鍵傳動 軸的一端垂直連接，所述花鍵傳動軸固定在花鍵軸支撐架上，所述花鍵傳動軸與操縱機構(gòu) 連接，所述三相高壓真空開關單元具有一個花鍵傳動軸。本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜，其中所述上隔離傳動機構(gòu)包括三個拐臂、三 個上隔離拉桿、上隔離傳動軸、第一、二錐齒輪和上隔離操作軸，每個所述上隔離拉桿的兩 端分別與一個拐臂的一端和一個所述上隔離刀片的中部鉸接，所述上隔離刀片的上端與嵌 入上隔離罩內(nèi)腔上端的所述連接銅排的T形觸頭鉸接，三個所述拐臂的另一端均與上隔離 傳動軸垂直連接，所述上隔離傳動軸固定在上隔離傳動軸支撐座上，所述上隔離傳動軸上安裝第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，所述第二錐齒輪上安裝上隔離操作軸的一端，所述上隔離操作軸的另一端與所述操縱機構(gòu)連接。[oo10] 本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜，其中所述下隔離傳動機構(gòu)包括三個拐臂1三個下隔離拉桿1下隔離傳動軸1第三1四錐齒輪及下隔離操作軸，每個所述下隔離拉桿的兩端分別與一個拐臂的一端和一個所述下隔離刀片的中部鉸接，所述下隔離刀片的上端與嵌在絕緣罩底部的所述軟銅帶固定的T形觸頭鉸接，三個所述拐臂的另一端均與下隔離傳動軸垂直連接，所述下隔離傳動軸固定在下隔離傳動軸支撐座上，所述下隔離傳動軸上安裝第三錐齒輪，所述第三錐齒輪與第四錐齒輪嚙合，所述第四錐齒輪上安裝下隔離操作軸的一端，所述下隔離操作軸的另一端與所述操縱機構(gòu)連接。[oo11] 本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜，其中所述下接地傳動機構(gòu)包括三個拐臂1三個下接地絕緣拉桿1下接地傳動軸1第五1六錐齒輪1下接地操作軸和接地T形觸頭，每個所述下接地絕緣拉桿的兩端分別與一個拐臂的一端和一個所述下接地刀片的中部鉸接，所述接地T形觸頭嵌在絕緣罩的底部，所述下接地刀片的上端與接地T形觸頭鉸接，三個所述拐臂的另一端均與下接地傳動軸垂直連接，所述下接地傳動軸固定在下接地傳動軸支撐座上，所述下接地傳動軸上安裝第五錐齒輪，所述第五錐齒輪與第六錐齒輪嚙合，所述第六錐齒輪上安裝下接地操作軸的一端，所述下接地操作軸的另一端與所述操縱機構(gòu)連接。[oo12] 本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜，其中每個所述母線套管為直管或L形彎管，每個所述進出線套管為直管或L形彎管。[oo13] 本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜，其中所述開關柜的額定工作電壓為loKV，額定工作電流為1250A，額定開斷短路電流為31．5KA。[oo14] 采用上述方案后，本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜采用單元式結(jié)構(gòu)，每一單元三相為一個回路，從而實現(xiàn)模塊化結(jié)構(gòu)，方案組合靈活1多樣化，回路安裝調(diào)試方便，采用全封閉固體封裝高壓真空開關單元，不會產(chǎn)生爬電現(xiàn)象，從而提高了絕緣的等級，在安全性及節(jié)約能源性能上有著顯著的效果，由于隔絕了空氣1水氣1灰塵及冷熱氣源，有效地減緩了電源體的腐蝕，穩(wěn)定了電源電壓的輸出，減少設備的維護次數(shù)，降低費用成本，延長了該固體絕緣開關柜的使用壽命。


[oo15] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步說明。[oo16] 圖l是本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜的主視結(jié)構(gòu)剖視圖(分閘位置)；[oo17] 圖2是本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜的右視結(jié)構(gòu)示意圖；[oo18] 圖3是本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[oo19] 圖4是本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜的絕緣罩的主視結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖4的D—D向剖視示意 圖6是圖5的E—E向剖視示意 圖7是圖5的[—[向剖視示意 圖8是圖5的G—G向剖視示意 圖9是本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜的絕緣罩的右視結(jié)構(gòu)示意 圖lo是圖9的H—H向剖視示意圖11是本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜的上隔離罩的主視剖面示意圖；圖12是本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜的上隔離罩的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜的上隔離罩的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜的上隔離罩的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜的上隔離罩的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是圖11的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是圖11的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖18是圖15的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖19本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜的下隔離罩的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖20本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜的下隔離罩的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖21本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜的下隔離罩的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖22本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜的下隔離罩的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖23是圖21的I-I向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖24是圖22的J-J向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖25是圖19的K向局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖3所示，本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜包括至少一個單元柜，每 個單元柜包括三相高壓真空開關單元1、上隔離開關單元2、下隔離開關單元3、下接地開關 單元4、三個母線套管5、三個進出線套管6以及操縱機構(gòu)7，該開關柜的額定工作電壓為 10KV，額定工作電流為1250A，額定開斷短路電流為31. 5KA ；每相高壓真空開關單元1密封 于一個絕緣桶8內(nèi)，絕緣桶8是由上隔離罩9、下隔離罩10和絕緣罩11組成的長方體桶；絕 緣桶8右端敞口面上安裝支撐板20，上隔離罩9和下隔離罩10分別安裝于絕緣罩11的上、 下端，絕緣罩8由環(huán)氧樹脂材料制成，上絕緣罩9和下絕緣罩10是由聚碳酸酯材料制成，在 上隔離罩9的上端和下隔離罩的下端分別安裝一個母線套管5和一個進出線套管6，母線套 管5可以為直管或L形彎管，母線套管5與上隔離罩9之間由上至下依次設有銅排壓板40 和連接銅排30，進出線套管6的內(nèi)腔上端安裝有套管T形觸頭50，當母線套管5和進出線 套管6均為直管時，進、出導線可以為上進下出或下進上出方式，當母線套管5和進出線套 管6均為L形彎管時，進、出導線可以為前進后出或后進前出方式，圖中為上進下出方式，操 縱機構(gòu)7設置于絕緣桶8的外側(cè)并通過支撐板20與絕緣桶8相連；結(jié)合圖4至圖10所示，絕緣罩11是由長方形蓋111和方筒形真空泡套112 —體構(gòu) 成，蓋111由蓋板1111和蓋板1111前端一周突出的第一插銷1112構(gòu)成，蓋板1111的表面 設有若干個嵌件螺紋孔，蓋板1111的上、下端面分別設有一個嵌件螺紋孔，蓋板1111前端 面中部設有一個長方形凸起1113，真空泡套112垂直設置于凸起1113的前面，凸起1113上 設有凹槽1114，凹槽1114上安裝上隔離T形觸頭18，凹槽1114與真空泡套112的后端面相 通，真空泡套112內(nèi)腔表面設有屏蔽層1121，真空泡套112的內(nèi)腔中部設有環(huán)形凸臺1122， 位于環(huán)形凸臺1122處的真空泡套112的底面設有兩個內(nèi)嵌螺紋孔，位于環(huán)形凸臺1122前 面的真空泡套112的底面設有長方形軟連接孔1123，軟連接孔1123上穿置有軟銅帶16，軟 銅帶16下面固定有T形觸頭161，真空泡套112的上、下面的左右端分別設有一個第二插銷1125，第二插銷1125與第一插銷1112連接成一體，真空泡套112的前端面左右兩側(cè)分別設 有一條密封槽11 ，密封槽11 內(nèi)各設有一個嵌件螺紋孔，真空泡套112的壁上設有若干 個嵌件螺紋孔，蓋板1111的后表面中心設有一個凸圓1116，真空泡套的左右表面分別設有 一方形凹面1117。結(jié)合圖11至圖18所示，上隔離罩9為下面、左面及右面均為敞口的長方體罩，上 隔離罩頂部向下設有一長方形凹槽91，凹槽91的夾角處為圓弧過渡，上隔離罩9前、后面的 左下部夾角為圓弧過渡，凹槽911內(nèi)設置有連接銅排97，凹槽91內(nèi)腔底部沿凹槽91中心的 水平方向向下均勻設有三個圓凹槽911，左面兩個圓凹槽911之間設有一長方形孔912，凹 槽91外緣周圍設有一圈縱截面為U形的槽道913，槽道913外緣設有若干個內(nèi)嵌螺紋孔，位 于內(nèi)嵌螺紋孔左部的上隔離罩9上表面設有兩個嵌件螺紋孔，位于長方形凹槽91右部的上 隔離罩9上表面設有兩個嵌件螺紋孔，上隔離罩9的左、右端及前、后面的底端上設有凸緣 92，位于上隔離罩9前、后面底部的凸緣上分別設有第二滑道槽921和第三滑道槽922，第二 滑道槽921的前槽壁高度大于后槽壁高度，第三滑道槽922的前槽壁高度小于后槽壁高度， 上隔離罩9的右端部凸緣高度大于左端部凸緣高度，位于上隔離罩9的左、右端的凸緣上分 別設有一圈第一滑道槽93和密封槽94，第一滑道槽93與絕緣罩11的第一插銷1112上部 插接在一起，密封槽94內(nèi)設有若干個嵌件螺紋孔，位于第一滑道槽93與槽道913之間的上 隔離罩9內(nèi)腔頂部設有一長滑槽95，上隔離罩9的長滑槽95內(nèi)設有若干個加強筋，上隔離 罩9前、后面上分別設有一圈加強筋，上隔離罩9前、后面的下部分別設有三個長圓孔96 ；結(jié)合圖19至圖25所示，下隔離罩10為上面、左面及右面均為敞口的長方體罩，下 隔離罩10前、后面的左上部夾角為圓弧過渡，下隔離罩10底面向下設有一長方形棱柱101， 棱柱101壁的上表面上設有若干個深度槽1011，棱柱101中部設有圓柱形通道1012，棱柱 101底面設有若干個嵌件螺紋孔，下隔離罩10底面設有四個嵌件螺紋孔，下隔離罩10的左、 右端及下隔離罩10前、后面的頂端上設有凸緣102，凸緣102的前、后壁上分別設有三個長 圓孔1021，位于下隔離罩10左、右端的凸緣上分別設有第一滑道槽1022和密封槽1023，第 一滑道槽1022與絕緣罩11的第一插銷1112的下部插接在一起，密封槽1023內(nèi)設有若干個 嵌件螺紋孔，密封槽1023與上隔離罩的密封槽94通過螺栓螺接固定，位于下隔離罩10前、 后面頂端的凸緣上分別設有第二滑道槽IOM和第三滑道槽1025，第二滑道槽IOM的前槽 壁高度大于后槽壁高度，第三滑道槽1025的前槽壁高度小于后槽壁高度，棱柱101左側(cè)側(cè) 面與下隔離罩10底面之間設有若干個加強筋，位于棱柱101右側(cè)的下隔離罩10內(nèi)腔底面 設有若干個加強筋，下隔離罩10前、后面上分別設有一圈加強筋，位于第一滑道槽1022右 側(cè)的下隔離罩10內(nèi)腔底面設有若干個加強筋。每相高壓真空開關單元1包括絕緣拉桿12、花鍵傳動軸13、花鍵拐臂14、連接拐臂 15及真空滅弧室17，真空滅弧室17的靜觸頭端通過螺栓與上隔離T形觸頭18連接，真空 滅弧室17固封在絕緣罩11內(nèi)，真空滅弧室17的動觸頭端通過螺栓與軟銅帶16的一端以 及絕緣拉桿12的一端連接，絕緣拉桿12的另一端與連接拐臂15鉸接，連接拐臂15的另一 端與花鍵拐臂14的一端鉸接，花鍵拐臂14的另一端與花鍵傳動軸13的一端垂直連接，花 鍵傳動軸13固定在花鍵軸支撐架上，花鍵傳動軸13與操縱機構(gòu)7連接，三相高壓真空開關 單元1具有一個花鍵傳動軸13，三相高壓真空開關單元共用一個花鍵傳動軸13 ；上隔離開關單元2由三個上隔離刀片21和一個上隔離傳動機構(gòu)22組成，三個上隔離刀片21均設置于絕緣桶8內(nèi)，上隔離傳動機構(gòu)22包括三個拐臂221、三個上隔離拉桿 222、上隔離傳動軸223、第一錐齒輪224、第二錐齒輪225和上隔離操作軸226，每個上隔離 拉桿222的兩端分別與一個拐臂221的一端和一個上隔離刀片21的中部鉸接，上隔離刀片 21的上端與嵌入上隔離罩9內(nèi)腔上端的連接銅排30的T形觸頭鉸接，三個拐臂221的另一 端均與上隔離傳動軸223垂直連接，上隔離傳動軸223固定在上隔離傳動軸支撐座上，上隔 離傳動軸223上安裝第一錐齒輪224，第一錐齒輪2M與第二錐齒輪225嚙合，第二錐齒輪 225上安裝上隔離操作軸226的一端，上隔離操作軸226的另一端與操縱機構(gòu)7連接；下隔離開關單元3包括三個下隔離刀片31和一個下隔離傳動機構(gòu)32，下隔離刀片 31設置于絕緣桶8內(nèi)。下隔離傳動機構(gòu)32包括三個拐臂321、三個下隔離拉桿322、下隔離 傳動軸323、第三錐齒輪324、第四錐齒輪325及下隔離操作軸326，每個下隔離拉桿322的 兩端分別與一個拐臂321的一端和一個下隔離刀片31的中部鉸接，下隔離刀片31的上端 與嵌在絕緣罩11底部的軟銅帶16固定的T形觸頭161鉸接，三個拐臂321的另一端均與 下隔離傳動軸323垂直連接，下隔離傳動軸323固定在下隔離傳動軸支撐座上，下隔離傳動 軸323上安裝第三錐齒輪324，第三錐齒輪3M與第四錐齒輪325嚙合，第四錐齒輪325上 安裝下隔離操作軸326的一端，下隔離操作軸326的另一端與操縱機構(gòu)7連接；下接地開關單元4包括三個下接地刀片41和一個下接地傳動機構(gòu)42，下接地刀片 41設置于絕緣桶8內(nèi)。下接地傳動機構(gòu)42包括三個拐臂421、三個下接地絕緣拉桿422、下 接地傳動軸423、第五錐齒輪424、第六錐齒輪425、下接地操作軸似6和接地T形觸頭427， 每個下接地絕緣拉桿422的兩端分別與一個拐臂421的一端和一個下接地刀片41的中部 鉸接，接地T形觸頭427嵌在絕緣罩11的底部，下接地刀片41的上端與接地T形觸頭427 鉸接，三個拐臂421的另一端均與下接地傳動軸423垂直連接，下接地傳動軸423固定在下 接地傳動軸支撐座上，下接地傳動軸423上安裝第五錐齒輪424，第五錐齒輪似4與第六錐 齒輪425嚙合，第六錐齒輪425上安裝下接地操作軸426的一端，下接地操作軸426的另一 端與操縱機構(gòu)7連接。如圖1所示，本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜的斷電操作過程按動操縱機構(gòu)7 的分間按鈕，操縱機構(gòu)7帶動花鍵傳動軸13轉(zhuǎn)動，花鍵傳動軸13帶動三相高壓真空開關1 的花鍵拐臂14順時針旋轉(zhuǎn)，花鍵拐臂14帶動連接拐臂15與絕緣拉桿12—起向右運動，使 真空滅弧室17的動、靜觸頭分離；同時操縱機構(gòu)7帶動上隔離操作軸2 逆時針轉(zhuǎn)動，通過 第一錐齒輪2M和第二錐齒輪225嚙合帶動上隔離傳動軸223轉(zhuǎn)動，上隔離傳動軸223帶動 三個拐臂221轉(zhuǎn)動，三個拐臂221分別帶動三個上隔離拉桿222運動，三個上隔離拉桿222 分別帶動三個上隔離刀片21向右運動，使上隔離刀片21與上隔離T形觸頭18分離，實現(xiàn) 上隔離分閘操作；同時操縱機構(gòu)7帶動下隔離操作軸3 順時針轉(zhuǎn)動，通過第三錐齒輪3M 和第四錐齒輪325嚙合，帶動下隔離傳動軸323轉(zhuǎn)動，下隔離傳動軸323帶動三個拐臂321 轉(zhuǎn)動，三個拐臂321分別帶動三個下隔離拉桿322運動，三個下隔離拉桿322分別帶動三個 下隔離刀片31向左運動，使下隔離刀片31與套管T形觸頭50分離，實現(xiàn)下隔離分閘操作； 同時操縱機構(gòu)7帶動下接地操作軸似6順時針轉(zhuǎn)動，通過第五錐齒輪似4和第六錐齒輪425 嚙合，帶動下接地傳動軸423轉(zhuǎn)動，下接地傳動軸423帶動三個拐臂421轉(zhuǎn)動，三個拐臂421 分別帶動三個下接地絕緣拉桿422運動，三個下接地絕緣拉桿422分別帶動三個下接地刀 片41向左運動，使下接地刀片41與套管T形觸頭50接觸，實現(xiàn)下接地合閘操作；這一系列動作完成了整個開關的斷電分閘過程。本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜的通電操作過程按動操縱機構(gòu)7合閘按鈕， 操縱機構(gòu)7帶動花鍵傳動軸13轉(zhuǎn)動，花鍵傳動軸13帶動三相高壓真空開關1的三個花鍵拐 臂14逆時針旋轉(zhuǎn)，花鍵拐臂14帶動連接拐臂15與絕緣拉桿12—起向左運動，使真空滅弧 室17的動、靜觸頭接觸；同時操縱機構(gòu)7帶動上隔離操作軸2 順時針轉(zhuǎn)動，通過第一錐齒 輪224和第二錐齒輪225嚙合帶動上隔離傳動軸223轉(zhuǎn)動，上隔離傳動軸223帶動三個拐臂 221轉(zhuǎn)動，三個拐臂221分別帶動三個上隔離拉桿222運動，三個上隔離拉桿222分別帶動 三個上隔離刀片21向左運動，使上隔離刀片21與上隔離T形觸頭18接觸，實現(xiàn)上隔離合 閘操作；同時操縱機構(gòu)7帶動下隔離操作軸3 逆時針轉(zhuǎn)動，通過第三錐齒輪3M和第四錐 齒輪325嚙合，帶動下隔離傳動軸323轉(zhuǎn)動，下隔離傳動軸323帶動三個拐臂321轉(zhuǎn)動，三 個拐臂321分別帶動三個下隔離拉桿322運動，三個下隔離拉桿322分別帶動三個下隔離 刀片31向右運動，使下隔離刀片31與套管T形觸頭50接觸，實現(xiàn)下隔離合閘操作；同時操 縱機構(gòu)7帶動下接地操作軸似6逆時針轉(zhuǎn)動，通過第五錐齒輪似4和第六錐齒輪425嚙合， 帶動下接地傳動軸423轉(zhuǎn)動，下接地傳動軸423帶動三個拐臂421轉(zhuǎn)動，三個拐臂421分別 帶動三個下接地絕緣拉桿422運動，三個下接地絕緣拉桿422分別帶動三個下接地刀片41 向右運動，使下接地刀片41與套管T形觸頭50分離，實現(xiàn)下接地分閘操作；這一系列動作 完成了整個開關的通電合閘過程。本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜具有以下優(yōu)點1、采用了單元式結(jié)構(gòu)，每一單元采用三相為一個回路，從而實現(xiàn)模塊化結(jié)構(gòu)，方案 組合靈活、多樣化，回路安裝調(diào)試方便，可進行現(xiàn)場調(diào)換；2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計獨特，母線套管5與進出線套管6統(tǒng)一標準，能實現(xiàn)導線的前進 前出、后進后出、上進上出、下進下出等多種方案組合；3、采用上下雙隔離開關，做到可視化斷口，大大增強了供電可靠性，具有安全感， 操作和供電可靠性高，取得很高的經(jīng)濟效益；4、由于采用了全封閉固體封裝高壓真空開關，不會產(chǎn)生爬電現(xiàn)象，從而提高了絕 緣的等級，在安全性及節(jié)約能源性能上有著顯著的效果，并且開關柜體積較傳統(tǒng)開關柜大 大縮小；由于隔絕了空氣、水氣、灰塵及冷熱氣源，有效地減緩了電源體的腐蝕，穩(wěn)定了電源 電壓的輸出，減少設備的維護次數(shù)，降低費用成本，延長了環(huán)網(wǎng)柜的使用壽命。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利 要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種大容量上下隔離固體開關柜，包括至少一個單元柜，所述每個單元柜包括三 相高壓真空開關單元(1)、上、下隔離開關單元0，3)、下接地開關單元G)、三個母線套管 (5)、三個進出線套管(6)以及操縱機構(gòu)(7)，其特征在于所述每相高壓真空開關單元密封 于一個絕緣桶(8)內(nèi)，所述絕緣桶(8)是由上、下隔離罩(9，10)和絕緣罩(11)組成的長方 體桶，所述絕緣桶⑶的敞口面上安裝有支撐板(20)，所述上、下隔離罩(9，10)分別安裝于 所述絕緣罩(11)的上、下端，所述絕緣罩(8)由環(huán)氧樹脂材料制成，所述上、下絕緣罩(9， 10)由聚碳酸酯材料制成，所述上絕緣罩(9)的上端及下絕緣罩(10)的下端分別設置有一 個母線套管(5)和一個進出線套管(6)，所述上絕緣罩(9)與母線套管(5)之間由上至下依 次設有銅排壓板GO)和連接銅排(30)，所述進出線套管(6)內(nèi)腔上端安裝有套管T形觸頭 (50)，所述操縱機構(gòu)(7)設置于絕緣桶(8)的外側(cè)并通過支撐板00)與絕緣桶(8)相連， 所述上、下隔離開關單元(2，3)分別由三個上、下隔離刀片(21，31)和一個上、下隔離傳動 機構(gòu)(22,3 組成，所述下接地開關單元由三個下接地刀片Gl)和一個下接地傳動機 構(gòu)G2)組成，所述上、下隔離刀片(21，31)及下接地刀片Gl)均設置于絕緣桶(8)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的大容量上下隔離固體開關柜，其特征在于所述絕緣罩(11)是 由長方形蓋(111)和方筒形真空泡套(112) —體構(gòu)成的罩體，所述蓋(111)由蓋板(1111) 和蓋板(1111)前端一周突出的第一插銷(111 構(gòu)成，所述蓋板(1111)的表面設有若干個 嵌件螺紋孔，所述蓋板(1111)的上、下端面分別設有一個嵌件螺紋孔，所述蓋板(1111)前 端面中部設有一個長方形凸起(1113)，所述真空泡套(11 垂直設置于所述凸起(1113)的 前面，所述凸起(1113)上設有凹槽(1114)，所述凹槽(1114)上安裝上隔離T形觸頭(18)， 所述凹槽(1114)與所述真空泡套(11 的后端面相通，所述真空泡套(11 內(nèi)腔表面設有 屏蔽層(1121)，所述真空泡套(112)的內(nèi)腔中部設有環(huán)形凸臺(1122)，位于所述環(huán)形凸臺 (1122)處的真空泡套(11 的底面設有兩個內(nèi)嵌螺紋孔，位于所述環(huán)形凸臺(112 前面 的真空泡套(11 的底面設有長方形軟連接孔(1123)，所述軟連接孔(112 上穿置有軟 銅帶(16)，所述軟銅帶(16)下面固定有T形觸頭(161)，所述真空泡套(11 的上、下面的 左右端分別設有一個第二插銷(1125)，所述第二插銷(1125)與所述第一插銷(1112)連接 成一體，所述真空泡套(11 的前端面左右兩側(cè)分別設有一條密封槽(1126)，所述密封槽 (1126)內(nèi)各設有一個嵌件螺紋孔，所述真空泡套(112)的壁上設有若干個嵌件螺紋孔，所 述蓋板(1111)的后表面中心設有一個凸圓(1116)，所述真空泡套的左右表面分別設有一 方形凹面(1117)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的大容量上下隔離固體開關柜，其特征在于所述上隔離罩 (9)為下面、左面及右面均為敞口的長方體罩體，所述上隔離罩頂部向下設有一放置連接 銅排(97)的長方形凹槽(91)，所述凹槽(91)的夾角處為圓弧過渡，所述上隔離罩(9)前、 后面的左下部夾角為圓弧過渡，所述凹槽(91)內(nèi)腔底部沿凹槽(91)中心的水平方向向下 均勻設有三個圓凹槽(911)，左面兩個所述圓凹槽(911)之間設有一長方形孔(912)，所述 凹槽(91)外緣周圍設有一圈縱截面為U形的槽道(913)，所述槽道(913)外緣設有若干個 內(nèi)嵌螺紋孔，位于所述內(nèi)嵌螺紋孔左部的上隔離罩(9)上表面設有兩個嵌件螺紋孔，位于 所述長方形凹槽(91)右部的上隔離罩(9)上表面設有兩個嵌件螺紋孔，所述上隔離罩(9) 的左、右端及前、后面的底端上設有凸緣(92)，位于所述上隔離罩(9)前、后面底部的凸緣 上分別設有第二、三滑道槽(921，922)，所述第二滑道槽(921)的前槽壁高度大于后槽壁高度，所述第三滑道槽(922)的前槽壁高度小于后槽壁高度，所述上隔離罩(9)的右端部凸緣 高度大于左端部凸緣高度，位于所述上隔離罩(9)的左、右端的凸緣上分別設有一圈第一 滑道槽(9 和密封槽(94)，所述第一滑道槽(9 與所述絕緣罩(11)的第一插銷(1112) 上部插接在一起，所述密封槽(94)內(nèi)設有若干個嵌件螺紋孔，位于所述第一滑道槽(93)與 所述槽道(913)之間的上隔離罩(9)內(nèi)腔頂部設有一長滑槽(95)，所述上隔離罩(9)的長 滑槽(％)內(nèi)設有若干個加強筋，所述上隔離罩(9)前、后面上分別設有一圈加強筋，所述上 隔離罩(9)前、后面的下部分別設有三個長圓孔(96)。
4.如權(quán)利要求3所述的大容量上下隔離固體開關柜，其特征在于所述下隔離罩(10) 為上面、左面及右面均為敞口的長方體罩體，所述下隔離罩(10)前、后面的左上部夾角為 圓弧過渡，所述下隔離罩(10)底面向下設有一長方形棱柱(101)，所述棱柱(101)壁的上 表面上設有若干個深度槽(1011)，所述棱柱(101)中部設有圓柱形通道(1012)，所述棱柱 (101)底面設有若干個嵌件螺紋孔，所述下隔離罩(10)底面設有四個嵌件螺紋孔，所述下 隔離罩(10)的左、右端及下隔離罩(10)前、后面的頂端上設有凸緣(102)，所述凸緣(102) 的前、后壁上分別設有三個長圓孔(1021)，位于所述下隔離罩(10)左、右端的凸緣上分別 設有第一滑道槽(102 和密封槽(1023)，所述第一滑道槽(102 與所述絕緣罩(11)的第 一插銷(111 的下部插接在一起，所述密封槽(102 內(nèi)設有若干個嵌件螺紋孔，所述密封 槽(1023)與所述上隔離罩的密封槽(94)通過螺栓螺接固定，位于所述下隔離罩(10)前、 后面頂端的凸緣上分別設有第二、三滑道槽(1024，1025)，所述第二滑道槽(1024)的前槽 壁高度大于后槽壁高度，所述第三滑道槽(102 的前槽壁高度小于后槽壁高度，所述棱柱 (101)左側(cè)側(cè)面與下隔離罩(10)底面之間設有若干個加強筋，位于所述棱柱(101)右側(cè)的 下隔離罩(10)內(nèi)腔底面設有若干個加強筋，所述下隔離罩(10)前、后面上分別設有一圈加 強筋，位于所述第一滑道槽(102 右側(cè)的下隔離罩(10)內(nèi)腔底面設有若干個加強筋。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的大容量上下隔離固體開關柜，其特征在于所述每 相高壓真空開關單元(1)包括絕緣拉桿(12)、花鍵傳動軸(13)、花鍵拐臂(14)、連接拐臂 (15)及真空滅弧室(17)，所述真空滅弧室(17)的靜觸頭端通過螺栓與所述上隔離T形觸 頭(18)連接，所述真空滅弧室(17)固封在絕緣罩(11)內(nèi)，所述真空滅弧室(17)的動觸頭 端通過螺栓與軟銅帶(16)的一端以及絕緣拉桿(1 的一端連接，所述絕緣拉桿(1 的另 一端與連接拐臂(15)鉸接，所述連接拐臂(15)的另一端與花鍵拐臂(14)的一端鉸接，所 述花鍵拐臂(14)的另一端與花鍵傳動軸(1 的一端垂直連接，所述花鍵傳動軸(1 固定 在花鍵軸支撐架上，所述花鍵傳動軸(1 與操縱機構(gòu)(7)連接，所述三相高壓真空開關單 元(1)具有一個花鍵傳動軸(13)。
6.如權(quán)利要求5所述的大容量上下隔離固體開關柜，其特征在于所述上隔離傳動機 構(gòu)02)包括三個拐臂(221)、三個上隔離拉桿022)、上隔離傳動軸023)、第一、二錐齒 輪(224，225)和上隔離操作軸0沈)，每個所述上隔離拉桿022)的兩端分別與一個拐臂 (221)的一端和一個所述上隔離刀片的中部鉸接，所述上隔離刀片的上端與嵌入 上隔離罩(9)內(nèi)腔上端的所述連接銅排(30)的T形觸頭鉸接，三個所述拐臂021)的另一 端均與上隔離傳動軸(22 垂直連接，所述上隔離傳動軸023)固定在上隔離傳動軸支撐 座上，所述上隔離傳動軸(22 上安裝第一錐齒輪OM)，所述第一錐齒輪(224)與第二錐 齒輪(225)嚙合，所述第二錐齒輪(225)上安裝上隔離操作軸(226)的一端，所述上隔離操作軸0 )的另一端與所述操縱機構(gòu)(7)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的大容量上下隔離固體開關柜，其特征在于所述下隔離傳動機 構(gòu)(32)包括三個拐臂(321)、三個下隔離拉桿(322)、下隔離傳動軸(323)、第三、四錐齒 輪(324，325)及下隔離操作軸(3 )，每個所述下隔離拉桿(322)的兩端分別與一個拐臂 (321)的一端和一個所述下隔離刀片(31)的中部鉸接，所述下隔離刀片(31)的上端與嵌在 絕緣罩(11)底部的所述軟銅帶(16)固定的T形觸頭(161)鉸接，三個所述拐臂(321)的 另一端均與下隔離傳動軸(32 垂直連接，所述下隔離傳動軸(323)固定在下隔離傳動軸 支撐座上，所述下隔離傳動軸(32 上安裝第三錐齒輪(3M)，所述第三錐齒輪(324)與第 四錐齒輪(325)嚙合，所述第四錐齒輪(325)上安裝下隔離操作軸(326)的一端，所述下隔 離操作軸(3 )的另一端與所述操縱機構(gòu)(7)連接。
8.如權(quán)利要求7所述的大容量上下隔離固體開關柜，其特征在于所述下接地傳動機 構(gòu)0 包括三個拐臂G21)、三個下接地絕緣拉桿022)、下接地傳動軸023)、第五、六 錐齒輪GM，425)、下接地操作軸(426)和接地T形觸頭027)，每個所述下接地絕緣拉桿 (422)的兩端分別與一個拐臂G21)的一端和一個所述下接地刀片Gl)的中部鉸接，所述 接地T形觸頭(427)嵌在絕緣罩(11)的底部，所述下接地刀片Gl)的上端與接地T形觸 頭(427)鉸接，三個所述拐臂G21)的另一端均與下接地傳動軸(42 垂直連接，所述下接 地傳動軸G23)固定在下接地傳動軸支撐座上，所述下接地傳動軸(42 上安裝第五錐齒 輪GM)，所述第五錐齒輪(424)與第六錐齒輪(42 嚙合，所述第六錐齒輪(42 上安裝 下接地操作軸(426)的一端，所述下接地操作軸(426)的另一端與所述操縱機構(gòu)(7)連接。
9.如權(quán)利要求8所述的大容量上下隔離固體開關柜，其特征在于每個所述母線套管 (5)為直管或L形彎管，每個所述進出線套管(6)為直管或L形彎管。
10.如權(quán)利要求9所述的大容量上下隔離固體開關柜，其特征在于所述開關柜的額定 工作電壓為10KV，額定工作電流為1250A，額定開斷短路電流為31. 5KA。
全文摘要
本發(fā)明大容量上下隔離固體開關柜屬于交流配電網(wǎng)絡的開關設備，包括至少一個單元柜，每個單元柜包括三相高壓真空開關單元、上、下隔離開關單元、下接地開關單元、母線套管、進出線套管以及操縱機構(gòu)，真空開關單元設置于絕緣桶內(nèi)，絕緣桶由上、下隔離罩、絕緣罩三部分組成，上下隔離罩由聚碳酸酯材料制成，絕緣罩由環(huán)氧樹脂材料制成，上、下隔離刀片和下接地刀片分別置于上下隔離罩內(nèi)，母線套管和進出線套管分別設置于絕緣桶的上下端，操縱機構(gòu)設置于絕緣桶敞口面上的支撐板外側(cè)。本發(fā)明通過將開關柜的電器設備放置于固體絕緣材料的絕緣桶內(nèi)且采用單元柜結(jié)構(gòu)形式，使該開關柜無毒無害體積小，安裝方便使用安全、節(jié)約資源且延長了使用壽命。
文檔編號H02B1/30GK102110954SQ20101058827
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者李紅伶, 梁吉省, 石巖, 陶文庸, 魏杰 申請人:北京雙杰電氣股份有限公司