專利名稱：交聯(lián)聚乙烯電力電纜帶電修復(fù)裝置及其帶電修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種交聯(lián)聚乙烯電力電纜帶電修復(fù)裝置及其帶電修復(fù)方法，尤其是中 壓(6kV-35kV)交聯(lián)聚乙烯(XLPE)電力電纜的帶電修復(fù)方法?？捎糜陂L時(shí)間運(yùn)行老化后電 纜的修復(fù)工程中。
背景技術(shù)：
交聯(lián)聚乙烯(XLPE)電力電纜因其可靠的電氣及機(jī)械性能，目前在我國電力工業(yè) 中得到了廣泛的應(yīng)用。我國在90年代初，開展了大量的城網(wǎng)改造工作，大量的中壓電纜開 始應(yīng)用到城市電網(wǎng)。但是，由于早期電纜的防水性不佳，往往容易導(dǎo)致電纜水樹產(chǎn)生，隨著 水樹進(jìn)一步發(fā)展，形成電樹，導(dǎo)致電纜缺陷的迅速發(fā)展，最終導(dǎo)致電纜絕緣的失效，從而為 電纜的維護(hù)、更換帶來大量的工作，導(dǎo)致大量的人力、財(cái)力浪費(fèi)。此外，由于電纜埋在地下， 并集中在中心城區(qū)，更換電纜也是一個(gè)困難的工作，從節(jié)約成本的角度，如果能將局部缺陷 的地方進(jìn)行修復(fù)，則可大量的節(jié)約人力、財(cái)力。 美國Utilx公司及歐洲Novinium公司的電纜修復(fù)液注入技術(shù)已有20年的使用經(jīng) 驗(yàn)，對(duì)歐美電力公司而言，對(duì)于電纜因受潮和老化導(dǎo)致的故障，電纜修復(fù)成為首要的選擇。 根據(jù)國外的使用數(shù)據(jù)，最好的修復(fù)技術(shù)能延長電纜壽命最高達(dá)40年。 電纜修復(fù)技術(shù)在我國尚處于起步階段。中國專利200410072791. 5"交聯(lián)電纜修復(fù) 液注入系統(tǒng)"，其系統(tǒng)的技術(shù)特征在于對(duì)修復(fù)液的流注速度、注入量和壓力可控、直觀可視。 但是上述技術(shù)有以下不足(l)隨著氣體壓力罐內(nèi)惰性氣體的流出，其壓力減小，如長期使 用則無法保證修復(fù)液注入壓力的恒定，減弱了修復(fù)效果；(2)該專利未涉及修復(fù)液體抽出 的方法，修復(fù)液流動(dòng)較慢，對(duì)于長電纜，注入效果會(huì)受到限制，且電纜尾端無收集排出修復(fù) 液的裝置；(3)沒有提到注入適配器在高壓力下如何密封的問題(《一種延長XLPE中壓電纜 運(yùn)行壽命的新方法-電纜修復(fù)液注入技術(shù)》 一一 《天津電力技術(shù)》2003年第一期)；(4)修 復(fù)液需要的反應(yīng)時(shí)間太長，需要長時(shí)間浸泡，增長了電纜停電檢修時(shí)間，其技術(shù)不夠完善。
美國專利US7331806B2公開了一種帶有內(nèi)部儲(chǔ)液槽的電纜連接頭，該連接頭內(nèi) 部分成數(shù)個(gè)腔，可以延長修復(fù)液通過的時(shí)間，并且通過壓力的傳遞減小外部環(huán)境對(duì)修復(fù)過 程的影響。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，價(jià)格昂貴； US7353601B1公開了一種電力電纜修復(fù)的完整方法，該方法需要先斷電并將原有的連接頭 更換為高壓連接頭，然后注入一定量電介質(zhì)增強(qiáng)液，根據(jù)修復(fù)環(huán)境設(shè)定不同的修復(fù)參數(shù)，最 終達(dá)到延長電纜壽命的目的。這種修復(fù)方法特別復(fù)雜，對(duì)修復(fù)設(shè)備的精密程度和裝配要求 很高。上述這種技術(shù)很難推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種交聯(lián)聚乙烯電力電纜帶電修復(fù) 裝置及其帶電修復(fù)方法，其特點(diǎn)是同時(shí)施加正、負(fù)壓對(duì)修復(fù)液進(jìn)行注入和抽出，修復(fù)液適配 器安裝在電纜上，能夠承受一定的壓力，省去實(shí)施修復(fù)時(shí)更換電纜終端的麻煩。它具有技術(shù)先進(jìn)、安全穩(wěn)定、方便易用、成本較低的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的目的由以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn) 交聯(lián)聚乙烯電力電纜帶電修復(fù)裝置由修復(fù)液壓力注入系統(tǒng)和真空抽出系統(tǒng)構(gòu)成， 所述裝置還包括電纜兩端的修復(fù)液適配器和分接頭，電纜一端的修復(fù)液適配器通過分接頭 與修復(fù)液壓力注入系統(tǒng)連接，電纜另一端的修復(fù)液適配器通過分接頭與真空抽出系統(tǒng)連 接，所述修復(fù)液壓力注入系統(tǒng)依次由空氣壓縮機(jī)、氣體吸水罐、修復(fù)液罐與分接頭、修復(fù)液 適配器連接；所述真空抽出系統(tǒng)依次由修復(fù)液適配器、分接頭、余液收集瓶、過濾罐、真空吸 液器連接。 空氣壓縮機(jī)上安裝有空氣罐及壓縮機(jī)、壓力表；氣體吸水罐上安裝有壓力表、安全 閥；修復(fù)液罐上安裝有把手、壓力表、閥門、液位表；過濾罐上安裝有壓力表；真空吸液器上 安裝有真空泵、真空罐及壓力表。
電纜兩端的修復(fù)液適配器頂端的內(nèi)螺紋通過通用的線鼻與電纜導(dǎo)電線芯連接；修
復(fù)液適配器的中段側(cè)面設(shè)有修復(fù)液注入孔，修復(fù)液注入孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，修復(fù)液注入孔與
注入連接頭通過螺紋連接；修復(fù)液適配器尾端通過內(nèi)螺紋與電纜內(nèi)的外護(hù)套連接，并用輔
助密封膠密封，電纜終端接頭與電力系統(tǒng)導(dǎo)線連接。 交聯(lián)聚乙烯電力電纜帶電修復(fù)方法包括以下步驟 1.修復(fù)前準(zhǔn)備 在向電纜注入修復(fù)液前，對(duì)電纜進(jìn)行一系列檢測，以評(píng)估電纜的絕緣水平及電纜 對(duì)修復(fù)液流量及壓力的承受能力，計(jì)算修復(fù)過程中各壓力表的工作值，以判斷是否出現(xiàn)意 外情況，在出現(xiàn)時(shí)及時(shí)中斷修復(fù)，保證設(shè)備安全。 打開修復(fù)液適配器側(cè)面修復(fù)液注入孔，插入注入連接頭，連接系統(tǒng)設(shè)備。
2.注入及抽出 空氣壓縮機(jī)工作時(shí)通過空氣罐及壓縮機(jī)，將壓縮空氣壓入氣體吸水罐吸收空氣內(nèi)
水分，防止有水分子隨修復(fù)液進(jìn)入電纜，影響修復(fù)效果，安全閥可以在壓力超出限定范圍時(shí)
予以調(diào)節(jié)，保證安全，干燥的空氣繼續(xù)被壓入修復(fù)液罐將壓力傳遞給修復(fù)液，由此形成的帶
壓修復(fù)液通過分接頭分成三份，由修復(fù)液適配器注入交聯(lián)聚乙烯電力電纜。 空氣壓縮機(jī)及修復(fù)液罐可根據(jù)其自帶的壓力表調(diào)節(jié)壓縮氣體的壓力至
0. 1-0. 8MPa，使修復(fù)液的流速達(dá)到合適大小，根據(jù)被修復(fù)電纜規(guī)格不同，修復(fù)液將花費(fèi)不同
的時(shí)間流入交聯(lián)聚乙烯電力電纜內(nèi)部，由于電纜兩端的修復(fù)液適配器的存在，在整個(gè)過程
中，電纜可以一直處于工作狀態(tài)，只需對(duì)注入連接頭進(jìn)行相應(yīng)的安裝與拆卸。 在修復(fù)過程中，電纜尾端的真空泵一直開啟，保持負(fù)壓為0. lMPa以內(nèi)，使整個(gè)真
空抽出系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，以加快修復(fù)液在電纜內(nèi)的流動(dòng)過程，從尾端流出的修復(fù)液余液
進(jìn)入余液收集瓶，余液收集瓶與真空吸液器之間的過濾罐用于吸收余液收集瓶揮發(fā)的修復(fù)
液余液，防止其進(jìn)入真空吸液器，影響其運(yùn)行。 3.浸泡修復(fù) 修復(fù)液在交聯(lián)聚乙烯電力電纜內(nèi)滲透進(jìn)入其絕緣層的微孔內(nèi)，與水發(fā)生反應(yīng)，形 成電介質(zhì)液體將其填充，由于形成的液體分子比水分子大的多，有膠狀物沉淀，絕緣表層的 缺陷得到修補(bǔ)，抑制水樹和缺陷的進(jìn)一步生長。 根據(jù)被修復(fù)電纜規(guī)格不同，浸泡修復(fù)時(shí)間一般為24h-72h。
4.結(jié)束修復(fù) 修復(fù)一段時(shí)間過后，先卸除修復(fù)液壓力注入系統(tǒng)，并關(guān)閉修復(fù)液注入孔，待尾端無 修復(fù)液流出后，卸除真空抽出系統(tǒng)。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn) 1.壓縮機(jī)利用的是外部空氣，干燥后壓入修復(fù)液罐產(chǎn)生帶壓修復(fù)液，這就節(jié)約了 惰性氣體，使之更加環(huán)保；降低了花費(fèi)成本，有利于大范圍推廣；增加了安全系數(shù)，便于設(shè) 備的移動(dòng)。 2.首端通過壓縮機(jī)壓入氣體，尾端通過真空吸液器抽出修復(fù)液的設(shè)計(jì)，使整個(gè)系 統(tǒng)內(nèi)部可以保持相對(duì)恒定的壓力，避免氣體壓力罐內(nèi)氣體的消耗，使修復(fù)液壓力有所減小。 此外，通過控制壓縮機(jī)及真空泵的功率，可以方便地控制壓力氣體和帶壓液體的壓力和流 注速度及流入量。 3.電纜終端的修復(fù)液適配器可以長期安裝在電纜上，省去了修復(fù)前后更換的麻 煩。而且，所述的修復(fù)液適配器相對(duì)于國外同類產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)精密程度要求不高，易 于生產(chǎn)，有利于該技術(shù)的推廣。 4.真空抽出系統(tǒng)可以提高修復(fù)液在電纜內(nèi)的流速，保障了交聯(lián)電纜修復(fù)液的注入 質(zhì)量，使修復(fù)過程更加有效率，更加安全可靠。


圖1為交聯(lián)聚乙烯電力電纜帶電修復(fù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 1.空氣壓縮機(jī)2.空氣罐及壓縮機(jī)3.壓力表4.氣體吸水罐5.壓力表6.安全閥 7.把手8.壓力表9.閥門10.液位表11.修復(fù)液罐12. 16.分接頭13. 15.修復(fù)液適配器 14.交聯(lián)聚乙烯電力電纜17.余液收集瓶18.壓力表19.過濾罐20.真空吸液器21.真空 泵及真空罐22.壓力表23.注入連接頭24.修復(fù)液注入孔25.電纜導(dǎo)電線芯26.電纜終端 接頭 圖2為修復(fù)液適配器與電纜導(dǎo)電線芯、修復(fù)液注入頭連接示意圖；
圖3為修復(fù)液適配器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為修復(fù)液適配器的側(cè)視圖；
圖5為修復(fù)液注入頭的剖視圖；
圖6為修復(fù)液注入頭的俯視具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于 對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員 可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
實(shí)施例 交聯(lián)聚乙烯電力電纜帶電修復(fù)裝置如圖1所示，該裝置由修復(fù)液壓力注入系統(tǒng)和 真空抽出系統(tǒng)構(gòu)成，所述裝置還包括電纜兩端的修復(fù)液適配器13、15和分接頭12、16，電纜 一端的修復(fù)液適配器13通過分接頭12與修復(fù)液壓力注入系統(tǒng)連接，電纜另一端的修復(fù)液 適配器15通過分接頭16與真空抽出系統(tǒng)連接，所述修復(fù)液壓力注入系統(tǒng)依次由空氣壓縮機(jī)1、氣體吸水罐4、修復(fù)液罐11與分接頭12、修復(fù)液適配器13連接；所述真空抽出系統(tǒng)依
次由修復(fù)液適配器15、分接頭16、余液收集瓶17、過濾罐19、真空吸液器20連接。 空氣壓縮機(jī)1上安裝有空氣罐及壓縮機(jī)2、壓力表3 ;氣體吸水罐4上安裝有壓力
表5、安全閥6 ;修復(fù)液罐11上安裝有把手7、壓力表8、閥門9、液位表10 ;過濾罐19上安裝
有壓力表18 ;真空吸液器20上安裝有真空泵21、真空罐及壓力表22。 電纜兩端的修復(fù)液適配器13、 15 (如圖3、圖4所示)，其頂端的內(nèi)螺紋通過通用的
線鼻與電纜導(dǎo)電線芯25連接(如圖2所示)；其中段側(cè)面設(shè)有修復(fù)液注入孔24，修復(fù)液注
入孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，修復(fù)液注入孔與注入連接頭23通過螺紋連接，用于修復(fù)液注入；修復(fù)
液適配器尾端通過內(nèi)螺紋與電纜內(nèi)的外護(hù)套連接，并用輔助密封膠密封，保證了高壓力下
的密封性能，電纜終端接頭26與電力系統(tǒng)導(dǎo)線連接。 本系統(tǒng)所安裝的空氣壓縮機(jī)、氣體吸水罐、余液收集瓶、過濾罐、真空泵為普通產(chǎn) 品，其各種參數(shù)根據(jù)修復(fù)環(huán)境及注入修復(fù)液所要求的壓力范圍等條件決定。修復(fù)液罐ll內(nèi) 存有電纜修復(fù)液，通過液位表可以觀察罐內(nèi)液體的量，及時(shí)補(bǔ)充修復(fù)液。
交聯(lián)聚乙烯電力電纜帶電修復(fù)方法包括以下步驟
(1)修復(fù)前準(zhǔn)備 在向電纜注入修復(fù)液前，對(duì)電纜進(jìn)行一系列檢測，以評(píng)估電纜的絕緣水平及電纜 對(duì)修復(fù)液流量及壓力的承受能力，計(jì)算修復(fù)過程中各壓力表的工作值，以判斷是否出現(xiàn)意 外情況，在出現(xiàn)時(shí)及時(shí)中斷修復(fù)，保證設(shè)備安全。 打開修復(fù)液適配器13及15側(cè)面修復(fù)液注入孔24，插入注入連接頭23，連接系統(tǒng) 設(shè)備。 (2)注入及抽出 空氣壓縮機(jī)1工作時(shí)通過空氣罐及壓縮機(jī)2，將壓縮空氣壓入氣體吸水罐4吸收空 氣內(nèi)水分，防止有水分子隨修復(fù)液進(jìn)入電纜，影響修復(fù)效果。安全閥6可以在壓力超出限定 范圍時(shí)予以調(diào)節(jié)，保證安全。干燥的空氣繼續(xù)被壓入修復(fù)液罐11將壓力傳遞給修復(fù)液，由 此形成的帶壓修復(fù)液通過分接頭12分成三份，由修復(fù)液適配器13注入交聯(lián)聚乙烯電力電 纜14。 空氣壓縮機(jī)1及修復(fù)液罐11可根據(jù)其自帶的壓力表調(diào)節(jié)壓縮氣體的壓力至 0. l-0.8MPa，使修復(fù)液的流速達(dá)到合適大小。根據(jù)被修復(fù)電纜規(guī)格不同，修復(fù)液將花費(fèi)不 同的時(shí)間流入交聯(lián)聚乙烯電力電纜14內(nèi)部。由于電纜兩端的修復(fù)液適配器13及15的存 在，在整個(gè)過程中，電纜可以一直處于工作狀態(tài)，只需對(duì)注入連接頭23進(jìn)行相應(yīng)的安裝與 拆卸。 在修復(fù)過程中，電纜尾端的真空泵21 —直開啟，保持負(fù)壓為0. lMPa以內(nèi)，使整個(gè) 真空抽出系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，以加快修復(fù)液在電纜內(nèi)的流動(dòng)過程。從尾端流出的修復(fù)液余 液進(jìn)入余液收集瓶17。余液收集瓶17與真空吸液器20之間的過濾罐19用于吸收余液收 集瓶17揮發(fā)的修復(fù)液余液，防止其進(jìn)入真空吸液器20，影響其運(yùn)行。
(3)浸泡修復(fù) 修復(fù)液在交聯(lián)聚乙烯電力電纜14內(nèi)滲透進(jìn)入其絕緣層的微孔內(nèi)，與水發(fā)生反應(yīng)， 形成電介質(zhì)液體將其填充。由于形成的液體分子比水分子大的多，有膠狀物沉淀，絕緣表層 的缺陷得到修補(bǔ)，抑制水樹和缺陷的進(jìn)一步生長。
根據(jù)被修復(fù)電纜規(guī)格不同，浸泡修復(fù)時(shí)間一般為24h-72h。 [OO53] (4)結(jié)束修復(fù) 修復(fù)一段時(shí)間過后，先卸除修復(fù)液壓力注入系統(tǒng)，并關(guān)閉修復(fù)液注入孔24，待尾端 無修復(fù)液流出后，卸除真空抽出系統(tǒng)。
權(quán)利要求
交聯(lián)聚乙烯電力電纜帶電修復(fù)裝置，其特征在于該裝置由修復(fù)液壓力注入系統(tǒng)和真空抽出系統(tǒng)構(gòu)成，所述裝置還包括電纜兩端的修復(fù)液適配器(13、15)和分接頭(12、16)，電纜一端的修復(fù)液適配器(13)通過分接頭(12)與修復(fù)液壓力注入系統(tǒng)連接，電纜另一端的修復(fù)液適配器(15)通過分接頭(16)與真空抽出系統(tǒng)連接，所述修復(fù)液壓力注入系統(tǒng)依次由空氣壓縮機(jī)(1)、氣體吸水罐(4)、修復(fù)液罐(11)與分接頭(12)、修復(fù)液適配器(13)連接；所述真空抽出系統(tǒng)依次由修復(fù)液適配器(15)、分接頭(16)、余液收集瓶(17)、過濾罐(19)、真空吸液器(20)連接。
2. 如權(quán)利要求l所述交聯(lián)聚乙烯電力電纜帶電修復(fù)裝置，其特征在于空氣壓縮機(jī)(1)上安裝有空氣罐及壓縮機(jī)(2)、壓力表(3);氣體吸水罐(4)上安裝有壓力表(5)、安全閥(6);修復(fù)液罐(11)上安裝有把手(7)、壓力表(S)、閥門(9)、液位表(10);過濾罐(19)上安裝有壓力表(18);真空吸液器(20)上安裝有真空泵(21)、真空罐及壓力表(22)。
3. 如權(quán)利要求1所述交聯(lián)聚乙烯電力電纜帶電修復(fù)裝置，其特征在于電纜兩端的修復(fù)液適配器(13、15)頂端的內(nèi)螺紋通過通用的線鼻與電纜導(dǎo)電線芯(25)連接；修復(fù)液適配器的中段側(cè)面設(shè) 有修復(fù)液注入孔(24)，修復(fù)液注入孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，修復(fù)液注入孔與注入連接頭(23)通過螺紋連接；修復(fù)液適配器尾端通過內(nèi)螺紋與電纜內(nèi)的外護(hù)套連接，并用輔助密封膠密封，電纜終端接頭(26)與電力系統(tǒng)導(dǎo)線連接。
4. 如權(quán)利要求1 3之一所述交聯(lián)聚乙烯電力電纜帶電修復(fù)方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1) 修復(fù)前準(zhǔn)備在向電纜注入修復(fù)液前，對(duì)電纜進(jìn)行一系列檢測，以評(píng)估電纜的絕緣水平及電纜對(duì)修復(fù)液流量及壓力的承受能力，計(jì)算修復(fù)過程中各壓力表的工作值，以判斷是否出現(xiàn)意外情況，在出現(xiàn)時(shí)及時(shí)中斷修復(fù)，保證設(shè)備安全；打開修復(fù)液適配器(13、 15)側(cè)面修復(fù)液注入孔(24)，插入注入連接頭(23)，連接系統(tǒng)設(shè)備；(2) 注入及抽出空氣壓縮機(jī)(1)工作時(shí)通過空氣罐及壓縮機(jī)(2)，將壓縮空氣壓入氣體吸水罐(4)吸收空氣內(nèi)水分，防止有水分子隨修復(fù)液進(jìn)入電纜，影響修復(fù)效果，安全閥(6)可以在壓力超出限定范圍時(shí)予以調(diào)節(jié)，保證安全，干燥的空氣繼續(xù)被壓入修復(fù)液罐(11)將壓力傳遞給修復(fù)液，由此形成的帶壓修復(fù)液通過分接頭(12)分成三份，由修復(fù)液適配器(13)注入交聯(lián)聚乙烯電力電纜(14);空氣壓縮機(jī)(1)及修復(fù)液罐(11)可根據(jù)其自帶的壓力表調(diào)節(jié)壓縮氣體的壓力至0. 1-0. 8MPa，使修復(fù)液的流速達(dá)到合適大小，根據(jù)被修復(fù)電纜規(guī)格不同，修復(fù)液將花費(fèi)不同的時(shí)間流入交聯(lián)聚乙烯電力電纜(14)內(nèi)部，由于電纜兩端的修復(fù)液適配器(13、15)的存在，在整個(gè)過程中，電纜可以一直處于工作狀態(tài)，只需對(duì)注入連接頭(23)進(jìn)行相應(yīng)的安裝與拆卸；在修復(fù)過程中，電纜尾端的真空泵(21) —直開啟，保持負(fù)壓為O. lMPa以內(nèi)，使整個(gè)真空抽出系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，以加快修復(fù)液在電纜內(nèi)的流動(dòng)過程，從尾端流出的修復(fù)液余液進(jìn)入余液收集瓶(17)，余液收集瓶(17)與真空吸液器(20)之間的過濾罐(19)用于吸收余液收集瓶(17)揮發(fā)的修復(fù)液余液，防止其進(jìn)入真空吸液器(20)，影響其運(yùn)行；(3) 浸泡修復(fù)修復(fù)液在交聯(lián)聚乙烯電力電纜(14)內(nèi)滲透進(jìn)入其絕緣層的微孔內(nèi)，與水發(fā)生反應(yīng)，形成電介質(zhì)液體將其填充，由于形成的液體分子比水分子大的多，有膠狀物沉淀，絕緣表層的缺陷得到修補(bǔ)，抑制水樹和缺陷的進(jìn)一步生長；根據(jù)被修復(fù)電纜規(guī)格不同，浸泡修復(fù)時(shí)間一般為24h-72h ;(4)結(jié)束修復(fù)修復(fù)一段時(shí)間過后，先卸除修復(fù)液壓力注入系統(tǒng)，并關(guān)閉修復(fù)液注入孔(24)，待尾端無修復(fù)液流出后，卸除真空抽出系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種交聯(lián)聚乙烯電力電纜帶電修復(fù)裝置及其帶電修復(fù)方法，其特點(diǎn)是該裝置由修復(fù)液壓力注入系統(tǒng)和真空抽出系統(tǒng)構(gòu)成，所述裝置還包括電纜兩端的修復(fù)液適配器(13、15)和分接頭(12、16)，電纜一端的修復(fù)液適配器(13)通過分接頭(12)與修復(fù)液壓力注入系統(tǒng)連接，電纜另一端的修復(fù)液適配器(15)通過分接頭(16)與真空抽出系統(tǒng)連接，所述修復(fù)液壓力注入系統(tǒng)依次由空氣壓縮機(jī)(1)、氣體吸水罐(4)、修復(fù)液罐(11)與分接頭(12)、修復(fù)液適配器(13)連接；所述真空抽出系統(tǒng)依次由修復(fù)液適配器(15)、分接頭(16)、余液收集瓶(17)、過濾罐(19)、真空吸液器(20)連接。
文檔編號(hào)H02G1/16GK101728792SQ20101002813
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者冉立, 周凱, 管順剛, 董凌江, 袁林, 黃友聰 申請(qǐng)人:四川大學(xué)