專利名稱：縱向進(jìn)給滾珠絲桿傳動機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切削機(jī)械的的傳動機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種縱向進(jìn)給滾珠 絲桿傳動機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中縱向進(jìn)給滾珠絲桿傳動機(jī)構(gòu)，其縱向進(jìn)給滾珠絲桿和滾珠絲桿 螺母座、縱向直線導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌副以及步進(jìn)電機(jī)都是分別與床身固定連接， 安裝后，其縱向進(jìn)給滾珠絲桿的同心精度、水平與垂直精度都不是很高，縱向 進(jìn)給滾珠絲桿進(jìn)給精度、步進(jìn)電機(jī)安裝平面精度、步進(jìn)電機(jī)連接縱向進(jìn)給滾珠 絲桿的同軸度、直線導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面定位準(zhǔn)確性和直線相對平行度、平面度安 裝調(diào)試不方便，無法作為總成部件獨(dú)立安裝，無法保證安裝質(zhì)量，達(dá)不到安裝 生產(chǎn)效率高的目的。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可 以作為總成部件獨(dú)立安裝、保證安裝質(zhì)量和達(dá)到安裝生產(chǎn)效率高的目的的縱向 進(jìn)給滾珠絲桿傳動機(jī)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案-
縱向進(jìn)給滾珠絲桿傳動機(jī)構(gòu)，包括縱向進(jìn)給滾珠絲桿、滾珠絲桿螺母座、 縱向直線導(dǎo)軌、滑動導(dǎo)軌副和步進(jìn)電機(jī)，所述滾珠絲桿螺母座安裝在縱向進(jìn)給 滾珠絲桿中間，所述滑動導(dǎo)軌副安裝在縱向直線導(dǎo)軌中間，所述步進(jìn)電機(jī)與縱
向進(jìn)給滾珠絲桿同軸心連接；所述縱向進(jìn)給滾珠絲桿安裝在總成鐵架下中心前 后二孔中間位置，固定在前軸承座與后軸承座兩組軸承中心；步進(jìn)電機(jī)安裝在 總成鐵架的尾端步進(jìn)電機(jī)支承架平面上，縱向直線導(dǎo)軌安裝在總成鐵架上方左 右兩側(cè)，以絲桿中心為基準(zhǔn)左右平行垂直安裝。
在本實用新型中，所述縱向進(jìn)給滾珠絲桿通過前軸承座與后軸承座被繃緊。
作為本實用新型的優(yōu)選方式,所述步進(jìn)電機(jī)軸通過聯(lián)軸器連接縱向進(jìn)給滾 珠絲桿。
作為本實用新型的優(yōu)選方式，在所述前軸承座與螺母座以及螺母座與后軸 承座之間的縱向進(jìn)給滾珠絲桿被罩在防腐橡膠絲杠護(hù)套內(nèi)。
縱向進(jìn)給滾珠絲桿安裝在總成鐵架下中心前后二孔中間位置，固定在兩組 軸承中心，并通過前軸承座與后軸承座將滾珠絲桿繃緊，從而達(dá)到滾珠絲桿的 高度同心以及精密水平與垂直安裝的技術(shù)要求，滾珠絲桿螺母座則安裝在絲桿 中間，以適應(yīng)下拖板的安裝需要。驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)進(jìn)給的步進(jìn)電機(jī)則安裝在 總成鐵架的尾端步進(jìn)電機(jī)支承架平面上。電機(jī)軸通過聯(lián)軸器連接絲桿，達(dá)到控 制進(jìn)給絲桿旋轉(zhuǎn)的目的。
縱向直線導(dǎo)軌安裝在總成鐵架上方左右兩側(cè)，以絲桿中心為基準(zhǔn)左右平行 垂直安裝，滑動導(dǎo)軌副則安裝在直線導(dǎo)軌中間，以適應(yīng)下拖板的固定安裝需要。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果本實用新型可以作為總成部件 獨(dú)立安裝、保證安裝質(zhì)量和達(dá)到安裝生產(chǎn)效率高的目的。
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
，對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的K向視圖。 附圖標(biāo)識
1、縱向進(jìn)給滾珠絲桿 2、滾珠絲桿螺母座 3、縱向直線導(dǎo)軌
4、步進(jìn)電機(jī) 5、聯(lián)軸器 6、防腐橡膠絲杠護(hù)套
7、滑動導(dǎo)軌副 8、總成鐵架 81、前軸承座
82、后軸承座 9、床身
具體實施方式
圖1所示，圖l是本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的K向視圖。 縱向進(jìn)給滾珠絲桿傳動機(jī)構(gòu)，包括縱向進(jìn)給滾珠絲桿l、滾珠絲桿螺母座2、 縱向直線導(dǎo)軌3、滑動導(dǎo)軌副7和步進(jìn)電機(jī)4，所述滾珠絲桿螺母座2安裝在縱向進(jìn)給滾珠絲桿1中間，所述滑動導(dǎo)軌副7安裝在縱向直線導(dǎo)軌3中間，所 述步進(jìn)電機(jī)4與縱向進(jìn)給滾珠絲桿1同軸心連接；所述縱向進(jìn)給滾珠絲桿1安 裝在總成鐵架8下中心前后二孔中間位置，固定在前軸承座81與后軸承座82 兩組軸承中心;步進(jìn)電機(jī)4安裝在總成鐵架8的尾端步進(jìn)電機(jī)支承架7平面上， 縱向直線導(dǎo)軌3安裝在總成鐵架8上方左右兩側(cè)，以絲桿中心為基準(zhǔn)左右平行 垂直安裝。如此，構(gòu)成縱向進(jìn)給滾珠絲桿傳動機(jī)構(gòu)總成結(jié)構(gòu)，整個總成結(jié)構(gòu)通 過總成鐵架8可以很方便地安裝在床身9上。
所述縱向進(jìn)給滾珠絲桿1通過前軸承座81與后軸承痤82被繃緊。從而達(dá) 到縱向進(jìn)給滾珠絲桿1的高度同心以及精密水平與垂直安裝的技術(shù)要求。 所述步進(jìn)電機(jī)軸通過彈性聯(lián)軸器5連接縱向進(jìn)給滾珠絲桿1。 在所述前軸承座81與螺母座2以及螺母座2與后軸承座82之間的縱向進(jìn) 給滾珠絲桿1被罩在防腐橡膠絲杠護(hù)套6內(nèi)；以期延長縱向進(jìn)給滾珠絲桿1的 使用壽命。
總之，以上只是本實用新型的一個最佳實施例，任何根據(jù)上述方案的教導(dǎo) 而做出的簡單變換均落入本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種縱向進(jìn)給滾珠絲桿傳動機(jī)構(gòu)，包括縱向進(jìn)給滾珠絲桿(1)、滾珠絲桿螺母座(2)、縱向直線導(dǎo)軌(3)、滑動導(dǎo)軌副(7)和步進(jìn)電機(jī)(4)，所述滾珠絲桿螺母座(2)安裝在縱向進(jìn)給滾珠絲桿(1)中間，所述滑動導(dǎo)軌副(7)安裝在縱向直線導(dǎo)軌(3)中間，所述步進(jìn)電機(jī)(4)與縱向進(jìn)給滾珠絲桿(1)同軸心連接；其特征在于所述縱向進(jìn)給滾珠絲桿(1)安裝在總成鐵架(8)下中心前后二孔中間位置，固定在前軸承座(81)與后軸承座(82)兩組軸承中心；步進(jìn)電機(jī)(4)安裝在總成鐵架(8)的尾端步進(jìn)電機(jī)支承架(7)平面上，縱向直線導(dǎo)軌(3)安裝在總成鐵架(8)上方左右兩側(cè)，以絲桿中心為基準(zhǔn)左右平行垂直安裝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱向進(jìn)給滾珠絲桿傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述縱向進(jìn)給滾珠絲桿(1)通過前軸承座(81)與后軸承座(82)被繃緊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的縱向進(jìn)給滾珠絲桿傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述步進(jìn)電機(jī)軸通過聯(lián)軸器(5)連接縱向進(jìn)給滾珠絲桿(1)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的縱向進(jìn)給滾珠絲桿傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于: 在所述前軸承座(81)與螺母座(2)以及螺母座(2)與后軸承座(82)之間 的縱向進(jìn)給滾珠絲桿(1)被罩在防腐橡膠絲杠護(hù)套(6)內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的縱向進(jìn)給滾珠絲桿傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于在 所述前軸承座(81)與螺母座(2)以及螺母座(2)與后軸承座(82)之間的 縱向進(jìn)給滾珠絲桿(1)被罩在防腐橡膠絲杠護(hù)套(6)內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種切削機(jī)械的的傳動機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種縱向進(jìn)給滾珠絲桿傳動機(jī)構(gòu)。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以作為總成部件獨(dú)立安裝的縱向進(jìn)給滾珠絲桿傳動機(jī)構(gòu)。其技術(shù)方案為該機(jī)構(gòu)包括縱向進(jìn)給滾珠絲桿、滾珠絲桿螺母座、縱向直線導(dǎo)軌、滑動導(dǎo)軌副和步進(jìn)電機(jī)，所述滾珠絲桿螺母座安裝在縱向進(jìn)給滾珠絲桿中間，滑動導(dǎo)軌副安裝在縱向直線導(dǎo)軌中間，所述步進(jìn)電機(jī)與縱向進(jìn)給滾珠絲桿同軸心連接；縱向進(jìn)給滾珠絲桿安裝在總成鐵架下中心前后二孔中間位置，固定在前軸承座與后軸承座兩組軸承中心；步進(jìn)電機(jī)安裝在總成鐵架的尾端步進(jìn)電機(jī)支承架平面上，縱向直線導(dǎo)軌安裝在總成鐵架上方左右兩側(cè)，以絲桿中心為基準(zhǔn)左右平行垂直安裝。
文檔編號H02K7/10GK201391585SQ200920131030
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者樂國興 申請人:樂國興