專利名稱：復(fù)合材料制造工業(yè)縫紉機(jī)機(jī)械離合器電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種新型的運(yùn)用價(jià)值工程分析技術(shù)選擇采用復(fù)合材料制 造的帶離合器的交流異步電動(dòng)機(jī)。它的主要用途是應(yīng)用于工業(yè)縫紉機(jī)作為動(dòng)力 源，當(dāng)然也可以應(yīng)用于其它與它性能相匹配的場合。
背景技術(shù)：
電動(dòng)機(jī)是當(dāng)今社會(huì)必不可缺的動(dòng)力設(shè)備，是當(dāng)前工業(yè)的最主要的動(dòng)力來源。
以往制造電動(dòng)機(jī)的主要原材料全部是由金屬組成；電樞鐵芯通常由硅鋼片制成、 線圈由銅漆,包線繞制、機(jī)座運(yùn)用鋼材制造等；近年來金屬材料價(jià)格不斷上漲， 近三年銅材上漲達(dá)到300%、鋼材上漲達(dá)到50%以上，原材料的上漲給制造業(yè)帶 來前所未有的壓力。隨著硅鋼、銅材等材料的上漲，部份廠家一直在尋求減少 材料消耗的新辦法來生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)，以謀圖降低制造成本壓力。較為常用的一種 方法是減小線圈的匝數(shù)、減少鐵芯長度等等，這樣做至使電動(dòng)機(jī)性能下降。因 此如何運(yùn)用新技術(shù)、新材料來降低制造成本是各制造廠商面臨的一個(gè)嚴(yán)峻的問 題，本實(shí)用新型就是針對這個(gè)問題提出的一個(gè)切實(shí)的解決途徑。
本實(shí)用新型運(yùn)用權(quán)利人先前申請的一種鐵塑復(fù)合材料制造的貯能飛輪申請 號(hào)2008201710845. 5的制造技術(shù)來制造相應(yīng)零部件以求達(dá)到降低成本的目的。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種新型的復(fù)合材料制造工業(yè)縫紉機(jī)機(jī)械離合器電動(dòng)機(jī)可 以很好地幫助克服當(dāng)前制造業(yè)面臨的困境。
復(fù)合材料制造工業(yè)縫紉機(jī)機(jī)械離合器電動(dòng)機(jī)的基本結(jié)構(gòu)是由機(jī)座、前端蓋、
中間體端蓋、離合器從動(dòng)摩擦輪、離合器主動(dòng)摩擦輪、制動(dòng)摩擦片、定子電樞、
轉(zhuǎn)子及軸承等組成，離合器主動(dòng)摩擦輪和轉(zhuǎn)子固定在電動(dòng)機(jī)軸上，電動(dòng)機(jī)軸通
過軸承安裝在機(jī)座上；離合器從動(dòng)摩擦輪固定在輸出軸上，輸出軸通過軸承固定在前端蓋上，輸出軸通過離合器撥桿推動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)從動(dòng)摩擦輪與主動(dòng)摩擦輪 的結(jié)合與分離，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的輸出不分離。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是首先運(yùn)用價(jià)值工程原理 對電動(dòng)機(jī)進(jìn)行精細(xì)的價(jià)值工程分析，提出零部件的性能指標(biāo)與技術(shù)要求，然后 選擇采用新型的復(fù)合材料來制造電動(dòng)機(jī)。例如機(jī)座的作用是起動(dòng)支承作用，電 機(jī)性能對機(jī)座只有支承強(qiáng)度和精度的要求，故本電機(jī)在分析價(jià)值的基礎(chǔ)上運(yùn)用 高強(qiáng)度玻璃纖維塑料復(fù)合材料整體注壓成型；后端蓋的主要作用是固定后軸承， 起到支承作用主要要求是有足夠的強(qiáng)度、足夠的定位精度，本電機(jī)同樣在作價(jià) 值工程分析后采用玻璃纖維塑料復(fù)合材料注壓成型，免去了所有切削加工費(fèi)用。
本實(shí)用新型的有益效果是在電機(jī)制造過程中極大的減小了鋼材的使用量， 達(dá)到所需的使用性能的同時(shí)有效的降低了制造成本、降低了整機(jī)的重量。


l機(jī)座、2機(jī)座減震器、3機(jī)械輸出總成、4玻璃纖維塑料復(fù)合前端蓋、
5離合器操作桿、6玻璃纖維塑料復(fù)合離合器剎車盤、7離合器摩擦盤、8鐵 塑復(fù)合飛輪、9玻璃纖維塑料中端蓋、IO電動(dòng)機(jī)電樞部份、ll定子機(jī)座、12玻 璃鋼風(fēng)扇罩、13塑料開關(guān)箱、14電源插座。
具體實(shí)施方式
電機(jī)依靠10電動(dòng)機(jī)電樞部份實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能的轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后的機(jī)械能通 過8鐵塑復(fù)合飛輪、7離合器摩擦盤、6玻璃纖維塑料復(fù)合離合器剎車盤最后 從3機(jī)械輸出總成輸出作為驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力；為了實(shí)現(xiàn)降低成本的目標(biāo)，運(yùn)用價(jià)值 工程分析認(rèn)為原用鋼鐵做的中端蓋僅起到支撐作用對電機(jī)的電氣性能沒有任何影響，故此處改用9玻璃纖維塑料中端蓋，同樣經(jīng)分析認(rèn)為飛輪的作用是起貯 能作用，貯能的關(guān)鍵是邊緣的質(zhì)量要大一些，故我們采用8鐵塑復(fù)合飛輪同樣 滿足了性能的要求又降低了成本；機(jī)座的任務(wù)是提供支撐故只要滿足強(qiáng)度要求 即可，我們采用高強(qiáng)度工程塑料制造。
由于本實(shí)用新型大量采用塑料等復(fù)合材料，在制造過程中使用模具一次性 成型加工大大地降低了制造成本減輕了電機(jī)自身的重量，采用的復(fù)合材料有足 夠的強(qiáng)度能夠滿足使用要求。
權(quán)利要求1、一種運(yùn)用復(fù)合材料制造工業(yè)縫紉機(jī)機(jī)械離合器電動(dòng)機(jī)，其基本結(jié)構(gòu)由機(jī)械輸出總成(3)、離合器操作桿(5)、玻璃纖維塑料復(fù)合離合器剎車盤(6)、離合器摩擦盤(7)、鐵塑復(fù)合貯能飛輪(8)、電動(dòng)機(jī)電樞部份(10)、定子機(jī)座(11)等組成，其特征是電機(jī)電樞輸出的機(jī)械轉(zhuǎn)矩先傳遞給鐵塑復(fù)合貯能飛輪(8)貯存機(jī)械能，在需要輸出機(jī)械轉(zhuǎn)矩時(shí)通過控制離合器操作桿(5)使離合器摩擦盤(7)與鐵塑復(fù)合飛輪(8)吻合通過兩者的摩擦將飛輪扭矩輸送到機(jī)械輸出總成(3)實(shí)現(xiàn)向外輸出機(jī)械功率。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運(yùn)用復(fù)合材料制造工業(yè)縫紉機(jī)機(jī)械離合器電 動(dòng)機(jī)。其特征是電機(jī)的電樞部份采用三相異步電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種運(yùn)用復(fù)合材料制造工業(yè)縫紉機(jī)機(jī)械離合器電 動(dòng)機(jī)。其特征是電機(jī)的電樞部份采用無刷直流電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型專利涉及一種新型運(yùn)用復(fù)合材料制造工業(yè)縫紉機(jī)機(jī)械離合器電動(dòng)機(jī)。該電動(dòng)機(jī)運(yùn)用價(jià)值工程原理分析組成零部件的性能與作用，針對零件性能與作用采用新型復(fù)合材料制造而成。具備重量輕、體積小、成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K17/32GK201398139SQ20092011296
公開日2010年2月3日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者宋君義, 宋泓震, 洪 趙 申請人:浙江三力機(jī)電制造有限公司;浙江麗水市大力機(jī)電制造有限公司