專利名稱：帶絕緣層導(dǎo)條轉(zhuǎn)子鐵心片氣隙的加工方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)子片的沖制工藝，尤其涉及帶絕緣層導(dǎo)條轉(zhuǎn)子鐵心片氣隙的加工方
法和裝置。
背景技術(shù)：
為保證電機(jī)的正常運(yùn)行，在定轉(zhuǎn)子間必須保證留有一定的氣隙。加工氣隙的傳統(tǒng) 方法是加工轉(zhuǎn)子時(shí)，在轉(zhuǎn)子鐵心片的外圈直接車加工氣隙，該加工方法的優(yōu)點(diǎn)是定轉(zhuǎn)子片 加工時(shí)不須顧忌后續(xù)要求，只要按定子片內(nèi)圓相同尺寸內(nèi)外圓落料即可。但實(shí)施該工藝方 法的前提是轉(zhuǎn)子片槽型必須是有滿料填充，否則容易形成倒片。 對于導(dǎo)條轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)來說，其轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)充填的是導(dǎo)條形式，加工后會(huì)形成倒片，致 使轉(zhuǎn)子槽口搭片，形成閉口，產(chǎn)生雜散損耗，影響了電機(jī)性能。通常的做法是在加工后再用 拉刀拉槽，該拉槽工序其工作量大，且容易產(chǎn)生鐵屑難以清理。特別是在高壓繞線型轉(zhuǎn)子加 工時(shí)，其車削倒片時(shí)還容易破壞轉(zhuǎn)子導(dǎo)條絕緣，而且也無法進(jìn)行拉槽。 目前，對于帶絕緣層導(dǎo)條轉(zhuǎn)子鐵心片氣隙的加工方法是在轉(zhuǎn)子鐵心片疊壓后導(dǎo) 條進(jìn)入前，進(jìn)行車削加工，其加工方法是用夾具將轉(zhuǎn)子鐵心片二端夾緊，再用細(xì)長螺栓穿過 槽型將其固定，然后進(jìn)行車削加工。該加工方法雖然可行，但總會(huì)出現(xiàn)倒片現(xiàn)象，一旦出現(xiàn) 倒片現(xiàn)象即要對槽型進(jìn)行修正，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生鐵屑清理的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種帶絕緣層導(dǎo)條轉(zhuǎn)子鐵心片氣隙的加工方法和裝置，該 加工方法能保證轉(zhuǎn)子槽型的同心度，避免后道工序?qū)D(zhuǎn)子片氣隙的加工，降低轉(zhuǎn)子的加工 成本。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 —種帶絕緣層導(dǎo)條轉(zhuǎn)子鐵心片氣隙的加工方法，定轉(zhuǎn)子片落料后，沖轉(zhuǎn)子鐵心片， 其特征是所述加工方法包括以下步驟 第一步，以轉(zhuǎn)子鐵心片軸心定位，用槽形沖頭沖制第一轉(zhuǎn)子槽型； 第二步，在沖制第一轉(zhuǎn)子槽型的同時(shí)，在第一轉(zhuǎn)子槽型前端外側(cè)沖制第一外切圓
刀口 ； 第三步，第一轉(zhuǎn)子槽型和第一外切圓刀口沖制后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子鐵心片，重復(fù)上述第一 步、第二步?jīng)_制第二轉(zhuǎn)子槽型和第二外切圓刀口 ，且第二外切圓刀口位于第二轉(zhuǎn)子槽型前 端外側(cè)； 第四步，第二轉(zhuǎn)子槽型和第二外切圓刀口沖制后，重復(fù)上述步驟對轉(zhuǎn)子鐵心片進(jìn) 行沖制，直至轉(zhuǎn)子鐵心片上均勻地沖制有若干個(gè)轉(zhuǎn)子槽型，每個(gè)轉(zhuǎn)子槽型前端外側(cè)均沖制 有外切圓刀口 ，且若干道外切圓刀口相連通形成一圈外切圓刀口 ，若干個(gè)轉(zhuǎn)子槽型均位于 該圈外切圓刀口的內(nèi)部，即轉(zhuǎn)子鐵心片外圈氣隙部分沖制完畢。 所述若干道外切圓刀口長度為弧長，弧長的直徑為加工后轉(zhuǎn)子外徑，弧長的長度
3大于或等于相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子槽型之間的弧長。 —種帶絕緣層導(dǎo)條轉(zhuǎn)子鐵心片氣隙的加工裝置，包括上模板、下模板、凹模、槽形
沖頭、鑲板和卸料板，上、下模板相對設(shè)置，上模板底面與鑲板固接，卸料板設(shè)置在鑲板下
方，連接螺釘依次穿過上模板、鑲板與卸料板螺紋連接，卸料板上開有第一通孔，槽形沖頭
上端固定在鑲板上，槽形沖頭下端穿過卸料板上的第一通孔與卸料板相配合；凹模設(shè)置在
下模板上，且凹模表面開有與槽形沖頭相匹配的第一凹槽，其特征是所述加工裝置還包括
外切圓沖頭，外切圓沖頭設(shè)置在槽形沖頭的前端外側(cè)，所述卸料板上還開有與外切圓沖頭
相對應(yīng)的第二通孔，外切圓沖頭上端固定在鑲板上，外切圓沖頭下端穿過卸料板上的第二
通孔與卸料板相配合；所述凹模表面還開有與外切圓沖頭相匹配的第二凹槽。 本發(fā)明帶絕緣層導(dǎo)條轉(zhuǎn)子鐵心片氣隙的加工方法是在使用槽形沖頭在轉(zhuǎn)子鐵心
片上沖制第一轉(zhuǎn)子槽型的同時(shí)，使用外切圓沖頭在第一轉(zhuǎn)子槽型前端外側(cè)沖制第一外切圓
刀口。當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵心片上均勻地沖制有若干個(gè)轉(zhuǎn)子槽型時(shí)，轉(zhuǎn)子槽型前端也同時(shí)沖制出一圈
外切圓刀口，若干個(gè)轉(zhuǎn)子槽型均位于該圈外切圓刀口的內(nèi)部，即轉(zhuǎn)子鐵心片外圈氣隙部分
沖制完畢，使轉(zhuǎn)子鐵心片無加工余量。上述加工方法是通過與其相對應(yīng)的加工裝置得以實(shí)
現(xiàn)的，該加工裝置是在現(xiàn)有槽形沖頭的前端外側(cè)設(shè)置有外切圓沖頭，所述外切圓沖頭用于
沖制外切圓刀口 。本發(fā)明利用了現(xiàn)有的沖床裝置，能保證轉(zhuǎn)子槽型的同心度，避免后道工序
對轉(zhuǎn)子片氣隙的加工，降低轉(zhuǎn)子的加工成本；保證轉(zhuǎn)子電磁和絕緣性能。


圖1為本發(fā)明帶絕緣層導(dǎo)條轉(zhuǎn)子鐵心片氣隙的加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為包括槽形沖頭和外切圓沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明帶絕緣層導(dǎo)條轉(zhuǎn)子鐵心片氣隙的加工方法示意圖。 圖中1上模板，2鑲板，3外切圓沖頭，4槽形沖頭，5卸料板，6凹模，7下模板，8六
角螺釘，9連接螺釘，10第一凹槽，11第二凹槽，12轉(zhuǎn)子鐵心片，13第一轉(zhuǎn)子槽型，14第一外
切圓刀口。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 —種帶絕緣層導(dǎo)條轉(zhuǎn)子鐵心片氣隙的加工方法，先將定轉(zhuǎn)子片落料后，沖轉(zhuǎn)子鐵心片。該加工方法包括以下步驟 參見圖2、圖3，第一步，以轉(zhuǎn)子鐵心片12軸心定位，用槽形沖頭4沖制第一轉(zhuǎn)子槽
型13 ; 第二步，在沖制第一轉(zhuǎn)子槽型13的同時(shí)，在第一轉(zhuǎn)子槽型13前端外側(cè)用外切圓沖頭3沖制第一外切圓刀口 14 ;在本實(shí)施例中，在第一轉(zhuǎn)子槽型13的前端左側(cè)用外切圓沖頭3沖制第一外切圓刀口 14; 第三步，第一轉(zhuǎn)子槽型13和第一外切圓刀口 14沖制后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子鐵心片12，重復(fù)上述第一步、第二步?jīng)_制第二轉(zhuǎn)子槽型和第二外切圓刀口 ，且第二外切圓刀口位于第二轉(zhuǎn)子槽型前端左側(cè)； 第四步，第二轉(zhuǎn)子槽型和第二外切圓刀口沖制后，重復(fù)上述步驟對轉(zhuǎn)子鐵心片12進(jìn)行沖制，直至轉(zhuǎn)子鐵心片12上均勻地沖制有若干個(gè)轉(zhuǎn)子槽型，每個(gè)轉(zhuǎn)子槽型前端左側(cè)均
沖制有外切圓刀口 ，且若干道外切圓刀口相連通形成一圈外切圓刀口 ，若干個(gè)轉(zhuǎn)子槽型均
位于該圈外切圓刀口的內(nèi)部，即轉(zhuǎn)子鐵心片12外圈氣隙部分沖制完畢。這樣轉(zhuǎn)子鐵心片12
就無加工余量，同時(shí)也保證了同心度，避免后道工序?qū)D(zhuǎn)子鐵心片12的加工。 在本發(fā)明中，若干道外切圓刀口長度為弧長，弧長的直徑為加工后轉(zhuǎn)子鐵心片12
外徑，弧長的長度大于或等于相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子槽型之間的弧長。 實(shí)施上述加工方法的加工裝置，參見圖l，包括上模板1、下模板7、凹模6、槽形沖頭4、外切圓沖頭3、鑲板2和卸料板5。上、下模板1、7相對設(shè)置，上模板1底面通過六角螺釘8與鑲板2固接。卸料板5設(shè)置在鑲板2下方，連接螺釘9依次穿過上模板1、鑲板2與卸料板5螺紋連接，卸料板5可在連接螺釘9的導(dǎo)向下進(jìn)行上下移動(dòng)。卸料板5上分別開有第一通孔和第二通孔，槽形沖頭4上端固定在鑲板2上，槽形沖頭4下端穿過卸料板5上的第一通孔與卸料板5相配合。凹模6設(shè)置在下模板7上，且凹模6表面開有與槽形沖頭4相匹配的第一凹槽11。外切圓沖頭3設(shè)置在槽形沖頭4的前端外側(cè)，在本實(shí)施例中，外切圓沖頭3設(shè)置在槽形沖頭4的前端左側(cè)。外切圓沖頭3上端固定在鑲板2上，外切圓沖頭3下端穿過卸料板5上的第二通孔與卸料板5相配合，且凹模6表面還開有與外切圓沖頭3相匹配的第二凹槽12。 在對轉(zhuǎn)子鐵心片12進(jìn)行沖制時(shí)，上模板1帶動(dòng)鑲板2、卸料板5、槽形沖頭4和外切圓沖頭3下壓。當(dāng)卸料板5的下端面、槽形沖頭4下端面和外切圓沖頭3下端面壓到轉(zhuǎn)子鐵心片12表面時(shí)，由于槽形沖頭4和外切圓沖頭3與鑲板2固接，因此槽形沖頭4和外切圓沖頭3繼續(xù)向下壓，在轉(zhuǎn)子鐵心片12上沖制出轉(zhuǎn)子槽型和外切圓刀口 ；卸料板5則在連接螺釘9的作用下，停止向下壓。在本發(fā)明加工裝置中，鑲板2與卸料板5之間還可設(shè)置有彈性介質(zhì)，因此可有效避免本發(fā)明加工裝置在沖制槽型的過程中，卸料板5與鑲板2的撞擊。 本發(fā)明能保證轉(zhuǎn)子槽型的同心度，避免后道工序?qū)D(zhuǎn)子片氣隙的加工，降低轉(zhuǎn)子的加工成本。
權(quán)利要求
一種帶絕緣層導(dǎo)條轉(zhuǎn)子鐵心片氣隙的加工方法，定轉(zhuǎn)子片落料后，沖轉(zhuǎn)子鐵心片，其特征是所述加工方法包括以下步驟第一步，以轉(zhuǎn)子鐵心片軸心定位，用槽形沖頭沖制第一轉(zhuǎn)子槽型；第二步，在沖制第一轉(zhuǎn)子槽型的同時(shí)，在第一轉(zhuǎn)子槽型前端外側(cè)沖制第一外切圓刀口；第三步，第一轉(zhuǎn)子槽型和第一外切圓刀口沖制后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子鐵心片，重復(fù)上述第一步、第二步?jīng)_制第二轉(zhuǎn)子槽型和第二外切圓刀口，且第二外切圓刀口位于第二轉(zhuǎn)子槽型前端外側(cè)；第四步，第二轉(zhuǎn)子槽型和第二外切圓刀口沖制后，重復(fù)上述步驟對轉(zhuǎn)子鐵心片進(jìn)行沖制，直至轉(zhuǎn)子鐵心片上均勻地沖制有若干個(gè)轉(zhuǎn)子槽型，每個(gè)轉(zhuǎn)子槽型前端外側(cè)均沖制有外切圓刀口，且若干道外切圓刀口相連通形成一圈外切圓刀口，若干個(gè)轉(zhuǎn)子槽型均位于該圈外切圓刀口的內(nèi)部，即轉(zhuǎn)子鐵心片外圈氣隙部分沖制完畢。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶絕緣層導(dǎo)條轉(zhuǎn)子鐵心片氣隙的加工方法，其特征是所述若干道外切圓刀口長度為弧長，弧長的直徑為加工后轉(zhuǎn)子外徑，弧長的長度大于或等于相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)子槽型之間的弧長。
3. —種帶絕緣層導(dǎo)條轉(zhuǎn)子鐵心片氣隙的加工裝置，包括上模板、下模板、凹模、槽形沖頭、鑲板和卸料板，上、下模板相對設(shè)置，上模板底面與鑲板固接，卸料板設(shè)置在鑲板下方，連接螺釘依次穿過上模板、鑲板與卸料板螺紋連接，卸料板上開有第一通孔，槽形沖頭上端固定在鑲板上，槽形沖頭下端穿過卸料板上的第一通孔與卸料板相配合；凹模設(shè)置在下模板上，且凹模表面開有與槽形沖頭相匹配的第一凹槽，其特征是所述加工裝置還包括外切圓沖頭，外切圓沖頭設(shè)置在槽形沖頭的前端外側(cè)，所述卸料板上還開有與外切圓沖頭相對應(yīng)的第二通孔，外切圓沖頭上端固定在鑲板上，外切圓沖頭下端穿過卸料板上的第二通孔與卸料板相配合；所述凹模表面還開有與外切圓沖頭相匹配的第二凹槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶絕緣層導(dǎo)條轉(zhuǎn)子鐵心片氣隙的加工方法，定轉(zhuǎn)子片落料后，沖轉(zhuǎn)子鐵心片，所述加工方法包括以轉(zhuǎn)子鐵心片軸心定位，沖制第一轉(zhuǎn)子槽型；同時(shí)，在第一轉(zhuǎn)子槽型前端外側(cè)沖制第一外切圓刀口；轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子鐵心片，重復(fù)上述步驟沖制第二轉(zhuǎn)子槽型和第二外切圓刀口；第二轉(zhuǎn)子槽型和第二外切圓刀口沖制后，重復(fù)上述步驟沖制轉(zhuǎn)子鐵心片，直至轉(zhuǎn)子鐵心片上均勻地沖制有若干個(gè)轉(zhuǎn)子槽型，每個(gè)轉(zhuǎn)子槽型前端外側(cè)沖制有外切圓刀口，若干道外切圓刀口相連通形成一圈外切圓刀口，轉(zhuǎn)子槽型均位于該圈外切圓刀口的內(nèi)部，即轉(zhuǎn)子鐵心片外圈氣隙部分沖制完畢。本發(fā)明能保證轉(zhuǎn)子槽型的同心度，避免后道工序?qū)D(zhuǎn)子片氣隙的加工，降低轉(zhuǎn)子的加工成本。
文檔編號H02K15/02GK101764472SQ20091005078
公開日2010年6月30日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者劉碧貴, 崔華建, 王國萍, 王娟, 范明, 郭莉, 金晶 申請人:上海電氣先鋒電機(jī)有限公司