專利名稱：旋轉(zhuǎn)電機(jī)的相間絕緣片以及電動壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的相間絕緣片以及一種電動壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
日本專利特開公報No. 58-119739公開了 一種設(shè)置在一相線圏的端 部與其它相線圏的端部之間的相間絕緣片。在上述公報中公開的相間絕 緣片包括使線圏端彼此絕緣的一對線圏端絕緣部以及插在定子槽中的 耦聯(lián)件(橋接件)。該對線圏端絕緣部和耦聯(lián)件單獨形成，并且每個耦 聯(lián)件的兩端均熱焊接至該對線圏端絕緣部。
如在例如日本專利特開公報No. 2005-80356中所公開的，使用插入 工具將以波形繞組方式繞著定子纏繞的線團(tuán)插入槽中。在將上述^^才艮 No. 58-119739中公開的耦聯(lián)件設(shè)置在成對環(huán)形線圏端絕緣部的內(nèi)表面 上的情況下，則當(dāng)線圏從槽的插入端插入時，線團(tuán)可能會卡在位于插入 端附近的耦聯(lián)件的邊緣上。在這種情況下，線圏的絕緣涂層可能會遭到 破壞，或者耦聯(lián)件的邊緣可能會破損。在將上述公報No. 58-119739中 公開的耦聯(lián)件設(shè)置在成對環(huán)形線圏端絕緣部的外表面上的情況下，則當(dāng) 線圏插入槽中時，線圏可能會卡在位于槽的與插入端相對的端部附近的 線團(tuán)端絕緣部的邊緣上。在這種情況下，線圏的絕緣涂層可能會遭到破 壞。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的相間絕緣片以及一種電 動壓縮機(jī)，所^f目間絕緣片防止要插入的線圏被橋接件的邊緣或絕緣片 的邊緣卡住。
為了實現(xiàn)前述目的且根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種旋轉(zhuǎn)電機(jī) 的相間絕緣片。所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置有包括環(huán)形定子芯的定子。所述定子 芯包括第 一和第二端面，所述第 一和第二端面沿定子芯的軸向面向相反 的方向。所述定子芯包括多個齒部，所述多個齒部沿周向順著定子芯的內(nèi)周設(shè)置。在相鄰的齒部之間形成有槽。每個槽都具有在第一端面處開 口的插入端。多相線圏從插入端朝向第二端面插入槽中，使得所述多相 線圏以穿過槽的波形繞組方式設(shè)置在齒部上。各相線團(tuán)均包拾沒置成從 第一端面向外伸出的第一線圏端和設(shè)置成從第二端面向外伸出的第二
線圏端。相間絕緣片包^i殳置在不同兩相的第一線圏端之間的第一絕緣 部、設(shè)置在不同兩相的第二線圏端之間的第二絕緣部以及插在其中 一個
槽中的至少一個橋接件。所述橋接件包括耦聯(lián)至所述第一絕緣部的第一 端部和耦聯(lián)至所述第二絕緣部的第二端部。所述第 一絕緣部包括至少一
個第 一耦聯(lián)輔助件，所述第 一耦聯(lián)輔助件與所述第 一絕緣部一體設(shè)置從 而從面向所述第二絕緣部的第 一相對端伸出并且伸入所述槽中，所述第 二絕緣部包括至少一個第二耦聯(lián)輔助件，所述第二耦聯(lián)輔助件與所述第 二絕緣部一體設(shè)置從而從面向所述第 一絕緣部的第二相對端伸出并且 伸入所述槽中。所述橋接件的第一端部熱焊接至所述第一耦聯(lián)輔助件， 并且所述橋接件的第二端部熱焊接至所述第二耦聯(lián)輔助件。第一耦聯(lián)輔 助件和第二耦聯(lián)輔助件各自具有面向所述定子芯的徑向外部的外表面
和面向所述定子芯的徑向內(nèi)部的內(nèi)表面。所述^^接件的第一端部位于所 述第一耦聯(lián)輔助件的外表面上，而所述橋接件的第二端部則位于所述第 二耦聯(lián)輔助件的內(nèi)表面上。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種電動壓縮機(jī)，所述電動壓縮機(jī) 通過基于轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的壓縮操作體的壓縮操作來在壓縮室中壓縮氣體并 且排出氣體。所述轉(zhuǎn)軸由設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明第一方面的相間絕緣片的旋 轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動。
根據(jù)如下結(jié)合以示例方式示出本發(fā)明原理的附圖所進(jìn)行的描述，本 發(fā)明的其它方面和優(yōu)點將變得顯見。
參照當(dāng)前優(yōu)選實施方式的如下描述以及附圖，可以最佳地理解本發(fā) 明及其目的和優(yōu)點，其中
圖1A是示出根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的電動壓縮機(jī)的截面圖1B是示出設(shè)置在圖1A的壓縮機(jī)中的相間絕緣片的立體圖2A是示出圖1B的相間絕緣片的展開圖；圖2B是沿圖2A中的線2B-2B剖取的截面圖2C是沿圖2A中的線2C-2C剖取的截面圖3A是示出用來制造圖1B的相間絕緣片的超聲波焊接設(shè)備的截 面圖3B和圖3C是用于說明圖3A的超聲波焊接設(shè)備執(zhí)行的超聲波焊 接的圖示；
圖4是沿圖1A中的線4-4剖取的截面圖； 圖5是沿圖1A中的線5-5剖取的截面圖； 圖6是沿圖1A中的線6-6剖取的截面圖7是用于說明從圖1A的壓縮機(jī)后側(cè)觀察的線團(tuán)的狀態(tài)的示意圖8是用于說明從圖1A的壓縮機(jī)前側(cè)觀察的線圏的狀態(tài)的示意圖9A和9B是用于說明將線圏插入設(shè)置在定子中的槽內(nèi)的方法的 立體圖IOA是示出根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的相內(nèi)絕緣片的立體圖IOB是部分地示出圖10A的相間絕緣片的截面?zhèn)纫晥D11A是示出圖10B的相間絕緣片的展開圖IIB是沿圖10A中的線11B-11B剖取的截面圖11C是沿圖10A中的線11C-11C剖取的截面圖12A是示出根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的相間絕緣片的立體圖12B是部分地示出圖12A的相間絕緣片的截面?zhèn)纫晥D13A是示出圖12A的相間絕緣片的展開圖13B是沿圖12A中的線13B-13B剖取的截面圖13C是沿圖12A中的線13C-13C剖取的截面圖14A是示出用來制造圖12A的相間絕緣片的超聲波焊接設(shè)備的 截面圖；以及
圖14B和14C是用于說明圖14A的超聲波焊接設(shè)^行的超聲波 焊接的圖示。
具體實施例方式
現(xiàn)在將參照圖1A至9B描述根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的電動壓縮 機(jī)10。在本說明書的描述中，前側(cè)和后側(cè)分別對應(yīng)于圖1A中的左側(cè)和 右側(cè)。
如圖1A中所示的電動壓縮機(jī)10是渦旋式電動壓縮機(jī)。電動壓縮機(jī) 10的旋轉(zhuǎn)電機(jī)M包括轉(zhuǎn)子11、轉(zhuǎn)軸12、定子13、馬達(dá)殼體14、壓縮 操作體以及靜渦旋盤16,在此實施方式中所述壓縮^Mt體即為動渦旋 盤15。轉(zhuǎn)子11固定到轉(zhuǎn)軸12，定子13緊固地裝配到馬達(dá)殼體14的內(nèi) 周面。動渦旋盤15隨轉(zhuǎn)軸12的旋轉(zhuǎn)而繞轉(zhuǎn)軸12的軸線旋繞。當(dāng)動渦 旋盤15旋繞時，動渦旋盤15與靜渦旋盤16之間的壓縮室17沿旋轉(zhuǎn)方 向移動，同時其容積變小。
馬達(dá)殼體14的周壁30中設(shè)置有引導(dǎo)口 31。引導(dǎo)口 31與未圖示的 外部制冷劑回路連接，制冷劑氣體經(jīng)由引導(dǎo)口 31從外部制冷劑回游4皮 引導(dǎo)到馬達(dá)殼體14內(nèi)。通過動渦^Jt 15的旋繞運(yùn)動(^U^操作)，被 引導(dǎo)到馬達(dá)殼體14的制冷劑氣體經(jīng)由通道141 (示出于圖4、 5和6) 和吸入口 18而^L抽吸到壓縮室17中，其中所述通道141設(shè)置在馬達(dá)殼 體14的內(nèi)周面與定子13的外周面之間。壓縮室17中的制冷劑通過動 渦^Jt 15的旋繞運(yùn)動(排出操作)而M縮，并且在使排出閥瓣20彎 曲的同時通過排出口 19被排出到排出室21中。排出室21中的制冷劑 氣體流出到外部制冷劑回路并返回到馬達(dá)殼體14。
如圖4至6中所示，定子13包括環(huán)形定子芯22;沿著定子芯22 的內(nèi)周i殳置的齒部23;形成在相鄰的齒部23之間的槽24U、 24V、 24W; 以及穿過槽24U、 24V、 24W的線圏25。在優(yōu)選實施方式中，齒部23 的數(shù)量和槽24U、 24V、 24W的數(shù)量均為十八。槽24U、 24V、 24W沿 著環(huán)形定子13的周向等節(jié)距設(shè)置。
如圖1A中所示，定子芯22通過層疊由磁性材料(鋼板)制成的若 干芯板26而構(gòu)成。轉(zhuǎn)子11包括轉(zhuǎn)子芯27和多個嵌置在轉(zhuǎn)子芯27中的 7JC^體28。轉(zhuǎn)子芯27通過層疊由磁性材料(鋼板)制成的若干芯板29 而構(gòu)成。軸孔271形成于轉(zhuǎn)子芯27的中心部從而沿軸向延伸穿過轉(zhuǎn)子 芯27，并且轉(zhuǎn)軸12延伸穿過軸孔271且固定到軸孔271。轉(zhuǎn)軸12緊固 到轉(zhuǎn)子芯27。圖8是示出從前側(cè)觀察的定子13的示意圖。線圏25以波形繞組方 式設(shè)置在齒部23上。槽24U、 24V、 24W中的線圏25與槽24U、 24V、 24W的內(nèi)壁以絕緣片(未圖示)分隔開，所述絕緣片設(shè)置在線圏25與 槽24U、 24V、 24W的內(nèi)壁之間。
U-相線圈(由附圖標(biāo)記25U示出)穿過第一組槽(由附圖標(biāo)記24U 示出)。V-相線圏(由附圖標(biāo)記25V示出)穿過第二組槽(由附圖標(biāo)記 24V示出)，并且W-相線團(tuán)(由附圖標(biāo)記25W示出)穿過第三組槽(由 附圖標(biāo)記24W示出)。在圖8中，各相線團(tuán)25U、 25V、 25W中用實線 示出的部分存在于定子芯22的前端面上。也就是說，U-相線圏25U包 括第二線圏端252U,即穿過槽24U并且從定子芯22的前端面向前伸出 的部分。V-相線圏25V包括第二線圏端252V,即穿過槽24V并且從定 子芯22的前端面向前伸出的部分。W-相線圏25W包括第二線圏端 252W,即穿過槽24W并且從定子芯22的前端面向前伸出的部分。各 相線團(tuán)25U、 25V、 25W中用虛線示出的部分存在于定子芯22的后端 面上。在各相線圏25U、 25V、 25W中，實線所示部分與虛線所示部分 之間的部分穿it^目關(guān)的槽24U、 24V、 24W。
U-相線圏25U的第二線圏端252U與V-相線圏25V的第二線圏端 252V之間設(shè)置有第一絕緣部32。第一絕緣部32設(shè)置成繞轉(zhuǎn)子11巻繞 一圉。V-相線圏25V的第二線圏端252V與從槽24W伸出的W-相線圏 25W的第二線圏端252W之間設(shè)置有第一絕緣部33。第一絕緣部33設(shè) 置成繞轉(zhuǎn)子ll巻繞一圏。第一絕緣部32和33均由合成樹脂制成，并 且形成為條帶形狀。條帶形第一絕緣部32的端部彼此熱焊接，并且條 帶形第一絕緣部33的端部也波此熱焊接。
圖7是示出M側(cè)觀察的定子13的示意圖。圖7中相線圏25U、 25V、25W中用實線示出的部分存在于定子13的定子芯22的后端面上。 圖7中相線圏25U、 25V、 25W中用虛線示出的部分存在于定子13的 定子芯22的前端面上。也就是說,U-相線圏25U包括第一線圏端251U， 即穿過槽24U并且從定子芯22的后端面向后伸出的部分。V-相線圏25V 包括第一線圏端251V，即穿過槽24V并且從定子芯22的后端面向后伸 出的部分。W-相線圏25W包括第一線圏端251W，即穿過槽24W并且 從定子芯22的后端面向后伸出的部分。
如圖7中所示，第二絕緣部34設(shè)置在U-相線圏25U的第一線圏端251U與V-相線圏25V的第一線圏端251V之間。第二絕緣部34設(shè)置成 繞轉(zhuǎn)子11巻繞一圏。第二絕緣部35設(shè)置在V-相線圏25V的第一線圏 端251V與W-相線圏25W的第一線圏端251W之間。第二絕緣部35 設(shè)置成繞轉(zhuǎn)子11巻繞一圏。第二絕緣部34設(shè)置在第二絕緣部35的徑 向外側(cè)。因此，第二絕緣部35被第二絕緣部34包圍。第二絕緣部34 和第二絕緣部35均由合成樹脂制成，并且形成為條帶形狀。條帶形第 二絕緣部34的端部彼此熱焊接，條帶形第二絕緣部35的端部也彼此熱 焊接。
如圖1B中所示，第一絕緣部32和第二絕緣部34通過橋接件36(在 此實施方式中為六個)連接。如圖4至6中所示，橋接件36插在V-相 線圏25V插于其中的槽24V中。第一絕緣部32、第二絕緣部34以及橋 接件36構(gòu)成相間絕緣片37，所i^目間絕緣片37使V-相線圏25V的線 圈端與U-相線圏25U的線圏端絕緣。在本實施方式中，橋接件36的第 一端部361位于環(huán)形第一絕緣部32的外表面320上，橋接件36的第二 端部362則位于環(huán)形第二絕緣部34的內(nèi)表面上。第一絕緣部32的外表 面320指的是環(huán)形第一絕緣部32的外周面，而第二絕緣部34的內(nèi)表面 340指的是環(huán)形第二絕緣部34的內(nèi)周面。
第一絕緣部33和第二絕緣部35通過橋接件38(如圖4至6中所示 在本實施方式中為六個)耦聯(lián)。如圖4至6中所示，橋接件38插在 W-相線圏25W插于其中的槽24W中。第一絕緣部33、第二絕緣部35 以及橋接件38構(gòu)成相間絕緣片39，所勤目間絕緣片39使V-相線圏25V 的線團(tuán)端與W-相線圏25W的線圏端絕緣。
由于相間絕緣片39的構(gòu)造與相間絕緣片37的構(gòu)it^目同，所以下面 將僅論勤目間絕緣片37。
圖2A示出相間絕緣片37M開成平面狀態(tài)的狀態(tài)。圖2B示出沿 圖2A的線2B-2B剖取的截面圖。圖2C示出沿圖2A的線2C-2C剖取 的截面圖。第一耦聯(lián)輔助件40從第一絕緣部32中面向第二絕緣部34 的第一相對端321朝向第二絕緣部34延伸。第一耦聯(lián)輔助件40與第一 絕緣部32 —體形成。在此實施方式中，第一耦聯(lián)輔助件40的數(shù)量為六。 第二耦聯(lián)輔助件41從第二絕緣部34中面向第一絕緣部32的第二相對 端341朝向第一絕緣部32延伸。第二耦聯(lián)輔助件41與第二絕緣部34 一體形成。在此實施方式中，第二耦聯(lián)輔助件41的數(shù)量為六。如圖2B中所示，每個橋接件36的第一端部361緊密地接觸相關(guān)的 第一耦聯(lián)輔助件40的外表面401并熱焊接至相關(guān)的第一耦聯(lián)輔助件40 的外表面401，所述第一耦聯(lián)輔助件40的外表面401為第一絕緣部32 的一部分，即為第一絕緣部32的外表面320的一部分。
如圖2C中所示，每個橋接件36的第二端部362緊密地接觸相關(guān)的 第二耦聯(lián)輔助件41的內(nèi)表面411并熱焊接至相關(guān)的第二耦聯(lián)輔助件41 的內(nèi)表面411，所述第二耦聯(lián)輔助件41的內(nèi)表面411為第二絕緣部34 的一部分，即為第二絕緣部34的內(nèi)表面340的一部分。
如圖2A至2C中所示，符號Sl標(biāo)示出每個橋接件36的第一端部 361與相關(guān)的第一耦聯(lián)輔助件40之間的接觸部分處的熱焊接區(qū)，符號 S2則標(biāo)示出每個橋接件36的第二端部362與相關(guān)的第二耦聯(lián)輔助件41 之間的接觸部分處的熱焊接區(qū)。
相間絕緣片37的第一耦聯(lián)輔助件40和第二耦聯(lián)輔助件41的大部 分設(shè)置在V-相槽24V中。相間絕緣片39的第一耦聯(lián)輔助件40和第二 耦聯(lián)輔助件41的大部分則設(shè)置在W-相槽24W中。
圖3A示出將每個橋接件36熱焊接至第一絕緣部32的相關(guān)第一耦 聯(lián)輔助件40和第二絕緣部34的相關(guān)第二耦聯(lián)輔助件41的設(shè)備。該設(shè) 備包括鐵質(zhì)超聲波焊接基座42。超聲波焊接基座42的上表面是平面。
而且，超聲波焊接設(shè)備包括第一超聲波焊頭45和第二超聲波焊頭 46。第一超聲波焊頭45和第二超聲波焊頭46—體上下移動。第一超聲 波焊頭45的下表面451和第二超聲波焊頭46的下表面461是與超聲波 焊接基座42的上表面平行的平面。
圖3B和3C示出用于將每個橋接件36耦聯(lián)到第一絕緣部32的相 關(guān)第一耦聯(lián)輔助件40和第二絕緣部34的相關(guān)第二耦聯(lián)輔助件41的方 法。如圖3B中所示，將第二絕緣部34安裝在超聲波焊接基座42上。 接下來，將橋接件36的第二端部362安絲第二耦聯(lián)輔助件41上。然 后，將第一絕緣部32安裝在超聲波焊接基座42上，使得第一耦聯(lián)輔助 件40放置在橋接件36的第一端部361上。
隨后，如圖3C中所示，降低第一超聲波焊頭45和第二超聲波焊頭 46,使得第一超聲波焊頭45按壓著第一耦聯(lián)輔助件40，并且第二超聲 波焊頭46按壓著橋接件36的第二端部362。橋接件36的第一端部361夾在超聲波焊接基座42的上表面與第一超 聲波焊頭45的下表面451之間而彼此緊密接觸，并且橋接件36的第二 端部362和第二耦聯(lián)輔助件41通過被夾在超聲波焊接基座42的上表面 與第二超聲波焊頭46的下表面461之間而彼此緊密接觸。
然后，操作超聲波焊接設(shè)備，從而在第一端部361與第一耦聯(lián)輔助 件40接觸的區(qū)域中，使與第一超聲波焊頭45的下表面相應(yīng)的區(qū)域Sl M聲波焊接(熱焊接)。在第二端部362與第二耦聯(lián)輔助件41接觸的 區(qū)域中，使與第二超聲波焊頭46相應(yīng)的區(qū)域S2被超聲波焊擻熱焊接)。
接下來，使用未圖示的插入工具將線圏25插入槽24U、 24V和24W 中。圖9A和9B示出了 4吏用插入工具將線圈25U插入槽24U中的狀態(tài)。 定子芯22具有沿定子芯22的軸向面向相反方向的第一端面和第二端 面。槽24U、 24V和24W的每個都具有在定子芯22的第一端面中開口 的第一開口端以及在定子芯22的第二端面中開口的第二開口端。如圖 9A中所示，槽24U、 24V和24W的第一開口端對應(yīng)于將線圏25插入 其中的插入端241。如圖9A中所示，從槽24U的第一開口端即插入端 241朝向第二開口端將U-相線圏25U插入槽24U中。圖9B示出U-相 線圏25U插入槽24U中的狀態(tài)。
在將U-相線團(tuán)25U插入槽24U中之后，將相間絕緣片37的橋接件 36插入槽24V中使其位于U-相線圏25U的徑向內(nèi)側(cè)。然后，使用插入 工具從插入端241將V-相線圏25V插入槽24V中。在將V-相線圏25V 插入槽24V中之后，將相間絕緣片39的橋接件38插入槽24W中使其 位于V-相線圏25V的徑向內(nèi)側(cè)。然后，4吏用插入工具從插入端241將 W-相線圏25W插入槽24W中。
本實施方式具有如下優(yōu)點。
(1)當(dāng)將V-相線圏25V插入槽24V中時，V-相線圏25V摩擦相 間絕緣片37的第一耦聯(lián)輔助件40。因為位于槽24V的插入端241附近 的第一端部361的邊緣363置于第一耦聯(lián)輔助件40的外表面401上， 所以在將V-相線圉25V插入槽24V中時V-相線圏25V不會^L橋接件 36的邊緣363卡住。
當(dāng)將V-相線圏25V插入槽24V中時，V-相線圏25V摩擦橋接件36 的第二端部362。因為位于定子芯22的第二端面附近的第二耦聯(lián)輔助
ii件41的邊緣412置于橋接件36的第二端部362的外表面360上，所以 當(dāng)將V-相線圏25V插入槽24V中時V-相線圏25V不會被第二耦聯(lián)輔助 件41的邊緣412卡住。
因此，不會破壞V-相線圏25V的絕緣涂層。
同樣，當(dāng)將W-相線圏25W插入槽24W中時，W-相線圏25W摩擦 相間絕緣片39的第一耦聯(lián)輔助件。因為位于槽24W的插入端241附近 的橋接件38的第一端部的邊緣置于第一耦聯(lián)輔助件的外表面上，所以 當(dāng)將W-相線圈25W插入槽24W中時W-相線圏25W不會被橋接件38 的邊緣卡住。
當(dāng)將W-相線圏25W插入槽24W中時，W-相線圏25W摩擦橋接件 38的第二端部，W-相線圏25W不會被橋接件38的第二端部卡住。而 且，因為位于定子芯22的第二端面附近的第二耦聯(lián)輔助件的邊緣置于 橋接件38的第二端部的外表面上，所以當(dāng)將W-相線圏25W插入槽24W 中時W-相線圏25W不會被第二耦聯(lián)輔助件的邊緣卡住。
因此，不會破壞W-相線圏25W的絕緣涂層。
(2)具有低脈動(低振動)波形繞組的旋轉(zhuǎn)電機(jī)M適合于應(yīng)用至 電動壓縮機(jī)IO。也就是說，在電動壓縮機(jī)10中，除了減小噪聲和振動 外還存在減小尺寸的要求。根據(jù)優(yōu)選實施方式具有波形繞組的旋轉(zhuǎn)電機(jī) M適合于這種要求。使用具有波形繞組的旋轉(zhuǎn)電機(jī)M的電動壓縮機(jī)10 尤其適合于要求特別嚴(yán)格的車輛電動壓縮機(jī)。
現(xiàn)在將參照圖10A至11C描述本發(fā)明的第二實施方式。在如下所 述的第二實施方式中，與已經(jīng)描述過的第一實施方式的相應(yīng)部件相似或
相同的部件采用相似或相同的附圖標(biāo)記，并且省略或簡化其說明。
如圖11A中所示，每個第一耦聯(lián)輔助件40的長度即從第一相對端 321至第一耦聯(lián)輔助件40的邊緣402的長度L1大于第二耦聯(lián)輔助件41 的長度即從第二相對端341至第二耦聯(lián)輔助件41的邊緣412的長度L2。 換言之，第一耦聯(lián)輔助件40的延伸長度大于第二耦聯(lián)輔助件41的延伸 長度。因此，從第一相對端321至橋接件36的第一端部361的邊緣363 的長度L3大于從第二相對端341至橋接件36的第二端部362的邊緣 364的長度L4。換言之，在每個第一耦聯(lián)輔助件40中和橋接件36熱焊 接的位置或者說熱焊接區(qū)Sl與第一相對端321之間的距離大于每個第二耦聯(lián)輔助件41中的熱焊接位置或者說熱焊接區(qū)S2與第二相對端341 之間的多巨離。
如圖UA至11C中所示，從橋接件36的第一端部361與第一耦聯(lián) 輔助件40之間的接觸部分中的熱焊接區(qū)Sl至第一相對端321的距離 L5大于長度L3。從橋接件36的第二端部362與第二耦聯(lián)輔助件41之 間的接觸部分中的熱焊接區(qū)S2至第二相對端341的距離L6大于長度 L4，但是小于距離L5。
除了第一實施方式的優(yōu)點外，第二實施方式還具有如下優(yōu)點。
(3 )當(dāng)將V-相線圏25V插入槽24V中時，V-相線圏25V摩擦相 間絕緣片37A的橋接件36的第一端部361。如果第一端部361與第一 耦聯(lián)輔助件40之間的接觸部分或者兩個片件的重疊部分位于槽24的插 入端241附近，則將V-相線圏25V插入槽24V中時的插入阻力增加。
在本實施方式中，位于每個槽24V的插入端241附近的第一端部 361的邊緣363與第一相對端321之間的距離L3大于位于每個槽24V 的第二開口端附近的第二端部362的邊緣364與第二相對端341之間的 距離L4。因為每個橋接件36的第一端部361與第一耦聯(lián)輔助件40之 間的接觸部分與第一絕緣部32間隔開，所以將V-相線圏25V插入槽24V 中時的插入阻力減小。
因此，防止了線圏25的絕緣涂層遭受破壞。
(4)每個橋接件36的第一端部361與第一耦聯(lián)輔助件40之間的 接觸部分的厚度大于第一耦聯(lián)輔助件40和橋接件36的其余部分的厚 度。當(dāng)將線圏插入槽中時，這些厚度大的部分增加了插入阻力。
但是，在本實施方式中，因為熱焊接區(qū)Sl與第一絕緣部32間隔開， 所以當(dāng)將線圏插入插有相間絕緣片的橋接件的槽中時插入阻力減小。
現(xiàn)在將參照圖12A至14C描述本發(fā)明的第三實施方式。在如下所 述的第三實施方式中，與已經(jīng)描述過的第一實施方式的相應(yīng)部件相似或 相同的部件采用相似或相同的附圖標(biāo)記，并且省略或簡化其說明。
如圖13B中所示，圓形第一定位孔403形成為穿過每個第一耦聯(lián)輔 助件40，圓形第三定位孔365則形成為穿過每個橋:接件36的第一端部 361。第一定位孔403和第三定位孔365具有相同的直徑并且彼此對齊。如圖13C中所示，圓形第二定位孔413形成為穿過每個第二耦聯(lián)輔 助件41 ，圓形第四定位孔366則形成為穿過每個橋接件36的第二端部 362。第二定位孔413和第四定位孔366具有相同的直徑并且彼此對齊。
如圖13A中所示，第一定位孔403和第三定位孔365處于每個橋接 件36的第一端部361與相關(guān)第一耦聯(lián)輔助件40之間的接觸部分處的熱 焊接區(qū)Sl的范圍內(nèi)。第二定位孔413和第四定位孔366處于每個橋接 件36的第二端部362與相關(guān)第二耦聯(lián)輔助件41之間的接觸部分處的熱 焊接區(qū)S2的范圍內(nèi)。
圖14A示出超聲波焊接設(shè)備，其使用超聲波將每個橋接件36熱焊 接至第一絕緣部32的相關(guān)第一耦聯(lián)輔助件40和第二絕緣部34的相關(guān) 第二耦聯(lián)輔助件41。第一定位銷43和第二定位銷44固定在超聲波焊 接基座42的上表面上以向上延伸。第一定位銷43是圓形銷，其直徑稍 小于第一定位孔403和第三定位孔365的直徑。第二定位銷44是圓形 銷，其直徑稍小于第二定位孔413和第四定位孔366的直徑。
第一引導(dǎo)凹部452形成于第一超聲波焊頭45B的下表面，第二引導(dǎo) 凹部462則形成于第二超聲波焊頭46B的下表面。第一引導(dǎo)凹部452 具有與第一定位孔403及第三定位孔365相同的直徑，并且第一定位銷 43選擇性地插在第一引導(dǎo)凹部452中。第二引導(dǎo)凹部462具有與第二 定位孔413和第四定位孔366相同的直徑，并且第二定位銷44選擇性 地插在第二引導(dǎo)凹部462中。
圖14B和14C示出用于將每個橋接件36耦聯(lián)到第一絕緣部32的 相關(guān)第一耦聯(lián)輔助件40和第二絕緣部34的相關(guān)第二耦聯(lián)輔助件41的 方法。如圖14B中所示，將第二絕緣部34放置在超聲波焊接基座42 上，使得第二定位銷44穿過第二定位孔413。然后，將橋接件36放置 在超聲波焊接基座42上，使得第二定位銷44穿過第四定位孔366并且 第一定位銷43穿過第三定位孔365。接下來，將第一絕緣部32放置在 超聲波焊接基座42上，使得第 一定位銷43穿過第 一定位孔403 。
隨后，使第一超聲波焊頭45B向下移動并且按壓著第一耦聯(lián)輔助件 40,使得第一定位銷43插入第一引導(dǎo)凹部452中，如圖14C所示。而 且，使第二超聲波焊頭46B向下移動。如圖14C中所示，第二超聲波 焊頭46B按壓著橋接件36的第二端部362,使得第二定位銷44插入第二引導(dǎo)凹部462中。橋接件36的第一端部361和第一耦聯(lián)輔助件40通 過被夾在超聲波焊接基座42的上表面與第 一超聲波焊頭45B的下表面 之間而彼此緊密接觸，并且橋接件36的第二端部362和第二耦聯(lián)輔助 件41通過被夾在超聲波焊接基座42的上表面與第二超聲波焊頭46B的 下表面之間而彼此緊密接觸。
然后，操作超聲波焊接設(shè)備，從而在第一端部361與第一耦聯(lián)輔助 件40接觸的區(qū)域中，使與第一超聲波焊頭45B的下表面相應(yīng)的區(qū)域Sl M聲波焊接(熱焊接)。而且，在第二端部362與第二耦聯(lián)輔助件41 接觸的區(qū)域中，使與第二超聲波焊頭46B的下表面相應(yīng)的區(qū)域S2 M 聲波焊接(熱焊接)。
除了第一實施方式的優(yōu)點外，第三實施方式還具有如下優(yōu)點。
(5) 第一絕緣部32和第二絕緣部34以與定子13的沿著轉(zhuǎn)軸12 的軸向的長度相應(yīng)的預(yù)定距離彼此間隔開。
在本實施方式中，在第一定位銷43插在第一定位孔403和第三定 位孔365中并且第二定位銷44插在第二定位孔413和第四定位孔366 中的狀態(tài)下執(zhí)行超聲波焊接。因此，在超聲波焊期間，抑制在第一耦聯(lián) 輔助件40與橋接件36之間以及在第二耦聯(lián)輔助件41與橋接件36之間 發(fā)生位置偏移。因此，容易制造包括有以預(yù)定距離彼此分隔開的第一絕 緣部32和第二絕緣部34的相間絕緣片37。
(6) 在超聲波焊接期間，橋接件36容易由于超聲波振動而相對于 第一絕緣部32和第二絕緣部34移動。但是，在優(yōu)選實施方式中，因為 第一定位銷43插在第一定位孔403和第三定位孔365中并且第二定位 銷44插在第二定位孔413和第四定位孔366中，所以抑制了橋接件36 由于超聲波振動而相對于第一絕緣部32和第二絕緣部34的移動。
(7) 第一定位銷43和第二定位銷44設(shè)置在超聲波焊接基座42的 上表面上以向上延伸。因此，通過將第一定位銷43插在第一定位孔403 和第三定位孔365中并且將第二定位銷44插在第二定位孔413和第四 定位孔366中，抑制了第一絕緣部32、第二絕緣部34和橋接件36在 超聲波焊接基座42上移位。其上安裝有第一絕緣部32、第二絕緣部34 和橋接件36的超聲波焊接基座42的上表面適合于設(shè)置第一定位銷43 和第二定位銷44。(8) 第一定位銷43被引導(dǎo)到第一引導(dǎo)凹部452中，并且第二定位 銷44被引導(dǎo)到第二引導(dǎo)凹部462中。因而，第一耦聯(lián)輔助件40和橋接 件36的第一端部361通過被緊固地夾在超聲波焊接基座42的上表面與 第一超聲波焊頭45B的下表面之間而彼此緊密接觸，并且第二耦聯(lián)輔助 件41和橋接件36的第二端部362通過被緊固地夾在超聲波焊接基座 42的上表面與第二超聲波焊頭46B的下表面之間而彼此緊密接觸。因 此，第一耦聯(lián)輔助件40和橋接件36的第一端部361被可靠地超聲波焊 接，并且第二耦聯(lián)輔助件41和橋接件36的第二端部362被可靠地超聲 波焊接。
(9) 如果第一定位孔403存在于第一絕緣部32的除第一耦聯(lián)輔助 件40之外的部分處，則第一定位孔403設(shè)置在第一線圏端251U、 251V 之間。因而，不能可靠地保證第一線圏端251U與第一線圏端251V之 間的電絕緣。同樣，如果第二定位孔413存在于第二絕緣部34的除第 二耦聯(lián)輔助件41之外的部分處，則第二定位孔413設(shè)置在第二線圏端 252U與第二線圏端252V之間。因而，不能可靠地保證第二線圏端252U 與第二線圏端252V之間的電絕緣。
但是，如優(yōu)選實施方式中所述，在第一定位孔403設(shè)置于插入槽24V 中的第一耦聯(lián)輔助件40并且第二定位孔413設(shè)置于插入槽24V中的第 二耦聯(lián)輔助件41的構(gòu)造中，可靠地保證了第二線圏端252U與第二線 圏端252V之間的電絕緣。
本發(fā)明可以按如下方式進(jìn)行改型。
絕緣部的耦聯(lián)輔助件和橋接件可以通過超聲波焊接之外的其它熱 焊接手段進(jìn)行熱焊接。
本發(fā)明可應(yīng)用于渦旋式壓縮機(jī)之外的電動壓縮機(jī)(例如活塞式壓縮 機(jī))?；钊菈嚎s操作體。
權(quán)利要求
1. 一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的相間絕緣片，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置有包括環(huán)形定子芯的定子，所述定子芯包括第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面沿所述定子芯的軸向面向相反的方向，所述定子芯包括多個齒部，所述多個齒部沿周向順著所述定子芯的內(nèi)周設(shè)置，在相鄰的齒部之間形成有槽，每個槽都具有在所述第一端面處開口的插入端，其中，多相線圈從所述插入端朝向所述第二端面插入所述槽中，使得所述多相線圈以穿過所述槽的波形繞組方式設(shè)置在所述齒部上，其中，各相線圈均包括設(shè)置成從所述第一端面向外伸出的第一線圈端和設(shè)置成從所述第二端面向外伸出的第二線圈端，所述相間絕緣片包括設(shè)置在不同兩相的第一線圈端之間的第一絕緣部、設(shè)置在不同兩相的第二線圈端之間的第二絕緣部以及插在其中一個所述槽中的至少一個橋接件，所述橋接件包括耦聯(lián)至所述第一絕緣部的第一端部和耦聯(lián)至所述第二絕緣部的第二端部，所述第一絕緣部包括至少一個第一耦聯(lián)輔助件，所述第一耦聯(lián)輔助件與所述第一絕緣部一體設(shè)置從而從面向所述第二絕緣部的第一相對端伸出并且伸入所述槽中，所述第二絕緣部包括至少一個第二耦聯(lián)輔助件，所述第二耦聯(lián)輔助件與所述第二絕緣部一體設(shè)置從而從面向所述第一絕緣部的第二相對端伸出并且伸入所述槽中，并且所述橋接件的第一端部熱焊接至所述第一耦聯(lián)輔助件，而所述橋接件的第二端部熱焊接至所述第二耦聯(lián)輔助件，所述第一耦聯(lián)輔助件和所述第二耦聯(lián)輔助件各自具有面向所述定子芯的徑向外部的外表面和面向所述定子芯的徑向內(nèi)部的內(nèi)表面，所述橋接件的第一端部位于所述第一耦聯(lián)輔助件的外表面上，而所述橋接件的第二端部位于所述第二耦聯(lián)輔助件的內(nèi)表面上。
2. 如權(quán)利要求l所述的相間絕緣片，其中，所述橋接件的第一端部的 邊緣與所述第 一相對端之間的距離大于所述橋接件的第二端部的邊緣與 所述第二相對端之間的距離。
3.如權(quán)利要求2所述的相間絕緣片，其中，所述第一耦聯(lián)輔助件和所 述橋接件的熱焊接位置與所述第一相對端之間的距離大于所述第二耦聯(lián) 輔助件和所述橋接件的熱焊接位置與所述第二相對端之間的距離。
4.如權(quán)利要求2所述的相間絕緣片，其中，所述第一耦聯(lián)輔助件的延 伸長度大于所述第二耦聯(lián)輔助件的延伸長度'
5. 如權(quán)利要求l所述的相間絕緣片，其中，所述第一耦聯(lián)輔助件包括 第一定位孔，所述第二耦聯(lián)輔助件包括第二定位孔，并且所述橋接件的第 一端部包括第三定位孔，所述第三定位孔與所述第一 定位孔對齊，而所述橋接件的第二端部包括第四定位孔，所述第四定位孔 與所述第二定位孔對齊。
6. 如權(quán)利要求1所述的相間絕緣片，其中，所述熱焊接是超聲波焊接。
7. —種電動壓縮機(jī)，所述電動壓縮機(jī)通過基于轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的壓縮操作體 的壓縮操作來在壓縮室中壓縮氣體并且排出所述氣體，其中，通過設(shè)置有 如權(quán)利要求l至6中任一項所述的相間絕緣片的旋轉(zhuǎn)電機(jī)來驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸。
全文摘要
本發(fā)明公開了旋轉(zhuǎn)電機(jī)的相間絕緣片以及電動壓縮機(jī)。所述相間絕緣片包括設(shè)置在不同兩相的第一線圈端之間的第一絕緣部、設(shè)置在不同兩相的第二線圈端之間的第二絕緣部以及插在槽中的橋接件。所述第一絕緣部包括第一耦聯(lián)輔助件。所述第二絕緣部包括第二耦聯(lián)輔助件。所述第一耦聯(lián)輔助件和所述第二耦聯(lián)輔助件各自包括面向所述定子芯的徑向外部的外表面和面向所述定子芯的徑向內(nèi)部的內(nèi)表面。所述橋接件的第一端部位于所述第一耦聯(lián)輔助件的外表面上，而所述橋接件的第二端部則位于所述第二耦聯(lián)輔助件的內(nèi)表面上。
文檔編號H02K3/32GK101425714SQ20081017255
公開日2009年5月6日 申請日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月29日
發(fā)明者堀場達(dá)也, 深作博史 申請人:株式會社豐田自動織機(jī)