專利名稱：用于電路板和端子構(gòu)件的互連結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于電路板和端子構(gòu)件的互連結(jié)構(gòu)，更具體地涉及用 于包含在待安裝到機動車上的電接線盒中的多個印刷電路板和端子構(gòu) 件的互連結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
機動車設(shè)置有安裝在其上的電接線盒。在該電接線盒中包含構(gòu)成 內(nèi)部電路的多個印刷電路板。在印刷電路板上的導(dǎo)體彼此連接的情況 下，將端子構(gòu)件的相對端部焊接到印刷電路板上的導(dǎo)體上。
在JP-A-7-297562中公開了用于電路板和端子構(gòu)件的這樣類型的 互連結(jié)構(gòu)。如在本申請的圖12中所示，將每個線性端子構(gòu)件3的相對 的端部焊接到兩個印刷電路板1和2上的導(dǎo)體上(未示出)，以將它 們彼此連接。
然而，在JP-A-7-297562中公開的互連結(jié)構(gòu)中，由于將線性端子構(gòu) 件3焊接到印刷電路板1和2上的導(dǎo)體上，所以當兩個印刷電路板由 于施加到其中一個印刷電路板上的載荷而彼此偏移時，將向端子構(gòu)件 與印刷電路板1和2的焊接部分施加較大的應(yīng)力。這將導(dǎo)致在焊接部 分中產(chǎn)生裂紋，從而降低電接線盒的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于電路板和端子構(gòu)件 的互連結(jié)構(gòu)，它改進了待焊接到電路板上的導(dǎo)體上的端子構(gòu)件的構(gòu)造， 并且可以釋放施加到焊接部分上的應(yīng)力，并防止焊接部分出現(xiàn)諸如裂 紋之類的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，依據(jù)本公開的用于電路板和端子構(gòu)件的互連 結(jié)構(gòu)包括彼此間隔開定位的兩個電路板；端子支承基座，該端子支 承基座設(shè)置在所述電路板中的至少一個上，并設(shè)置有多個并置的端子 導(dǎo)向孔；以及多個端子構(gòu)件，該端子構(gòu)件被焊接到所述兩個電路板上 的導(dǎo)體上，穿透所述端子支承基座中的所述端子導(dǎo)向孔，并且在彎曲 部分與所述端子支承基座不接觸的位置處設(shè)置有用于應(yīng)力釋放的彎曲 部分。
根據(jù)如上構(gòu)造的用于電路板和端子構(gòu)件的互連結(jié)構(gòu)，由于在焊接 到兩個電路板的導(dǎo)體上的端子構(gòu)件上設(shè)置了用于應(yīng)力釋放的彎曲部 分，所以即使一個電路板從另一個電路板偏移，通過彎曲部分的偏轉(zhuǎn) 也可以釋放施加到端子構(gòu)件上的應(yīng)力。因而，不會將較大的應(yīng)力施加
到將端子構(gòu)件和印刷電路板上的導(dǎo)體互連的焊接部分上，從而防止了 焊接部分出現(xiàn)如裂紋之類的問題，并提高了電接線盒的可靠性。
由于每個端子構(gòu)件的彎曲部分與安裝在電路板上的端子支承基座 不接觸，所以在向端子構(gòu)件施加應(yīng)力時，該彎曲部分能夠柔性偏轉(zhuǎn)而 不與端子支承基座接觸，從而充分釋放施加到端子構(gòu)件上的應(yīng)力。
優(yōu)選地，設(shè)置在每個端子構(gòu)件上的用于應(yīng)力釋放的彎曲部分相對 于待釬焊到電路板上的導(dǎo)體上的相對的連接端部偏轉(zhuǎn)約65度至約80 度的角度。
如上所述，由于用于應(yīng)力釋放的彎曲部分相對于在端子構(gòu)件的相 對的連接端部處的焊接部分傾斜，所以可以很容易將多個端子構(gòu)件的 相對的連接端部的高度對準，并確保將所有端子構(gòu)件都連接到電路板 上的導(dǎo)體上，從而提高電接線盒的可靠性。
與相對于相對端部焊接部分的直角彎曲部分相比，可以很容易形
成用于應(yīng)力釋放的傾斜彎曲部分。即使端子構(gòu)件具有較大寬度或厚度， 也可以很容易地形成用于應(yīng)力釋放的彎曲部分。
此外，通過相對于相對的端部連接部分傾斜用于應(yīng)力釋放的彎曲 部分，即使在任何方向上向端子構(gòu)件施加載荷，也可以偏轉(zhuǎn)彎曲部分 并防止焊接部分出現(xiàn)諸如裂紋之類的問題。
優(yōu)選地，將并置在端子支承基座中的端子導(dǎo)向孔在端子支承基座 的相對的縱向端部部分處設(shè)置成不同分布圖。
根據(jù)上述構(gòu)造，即使將端子支承基座放置在電路板上的與正常位 置相反、在水平面中轉(zhuǎn)動大約180度角度的位置處，固定在端子支承 基座上的端子構(gòu)件也從電路板中的端子孔偏移，使得不能將端子構(gòu)件 插入到電路板中的端子孔中。因而，可以防止錯誤布置的端子構(gòu)件連 接到電路板上的導(dǎo)體上。
更具體而言，在端子導(dǎo)向孔之間的距離在端子支承基座的縱向端 部部分處不同的情況下，或者在存在較寬和較窄的端子構(gòu)件的情況下， 用于穿透該較寬端子構(gòu)件的端子導(dǎo)向孔可以設(shè)置在端子支承基座的相 對的縱向端部部分上，或者用于較寬的端子構(gòu)件的端子導(dǎo)向孔的數(shù)量 在端子支承基座的相對的縱向端部部分處可以不同。
優(yōu)選地，在將端子支承基座設(shè)置在電路板的每個相對的橫向端部 部分上的情況下，相同的端子支承基座在該電路板的相對的橫向端部 部分處彼此相對，并且可以將其中一個端子支承基座相對于另一個端 子支承基座轉(zhuǎn)動大約180度的角度。
根據(jù)上述構(gòu)造，在電路板的兩側(cè)處彼此相對的端子支承基座是相 同的端子支承基座，從而減少了部件數(shù)量并降低了成本。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于在焊接到兩個電路板上的導(dǎo)體上的 每個端子構(gòu)件上設(shè)置了用于釋放應(yīng)力的彎曲部分，并且將彎曲部分布 置在彎曲部分與端子支承基座不接觸的位置處，所以即使一個電路板 從另一個電路板偏移，通過彎曲部分的偏轉(zhuǎn)也可以釋放施加到端子構(gòu) 件上的應(yīng)力。因而，不會將較大的應(yīng)力施加到將端子構(gòu)件和電路板上 的導(dǎo)體互連的焊接部分上，從而防止焊接部分出現(xiàn)裂紋，并提高了電 接線盒的可靠性。


圖1A是依據(jù)本公開的用于電路板和端子構(gòu)件的互連結(jié)構(gòu)的第一
實施例的立體圖，示出了該結(jié)構(gòu)的底側(cè)，圖1B是圖1A中所示的結(jié)構(gòu)
的正視圖，圖1C是圖1A中所示的結(jié)構(gòu)的截面圖2A是端子構(gòu)件固定在其上的端子支承基座的立體圖，示出了該 基座的底側(cè)，圖2B是圖2A中所示的基座的正視圖，圖2C是圖2A中 所示的基座的側(cè)視圖3A是端子構(gòu)件的立體圖，示出了該構(gòu)件的底側(cè)，圖3B是圖3A 中所示的端子構(gòu)件的側(cè)視圖4A是端子支承基座的立體圖，示出了該基座的底側(cè)，圖4B是 圖4A中所示的基座的仰視圖5是電接線盒的分解立體圖6A是上外殼的截面圖，示出了包括母線(busbar)和絕緣板的 層壓單元連附到其上的該上外殼，圖6B是板單元的截面圖，圖6C是 下外殼的截面圖7A是隔板的立體圖，圖7B是該隔板的主體部分的放大截面圖， 圖7C是隔板沿圖7A中的隔板的長側(cè)的縱向截面圖8是下外殼的仰視圖9A是根據(jù)第二實施例的端子支承基座的立體圖，示出了類似于 圖2A的視圖，圖9B是圖9A中所示的基座的正視圖，圖9C是圖2A
中所示的基座的側(cè)視圖IO是根據(jù)第三實施例的端子支承基座的正視圖，示出了類似于
圖2B的視圖11是用于電路板和端子構(gòu)件的互連結(jié)構(gòu)的第四實施例的截面 圖，示出了類似于圖1C的視圖；以及
圖12是用于電路板和端子構(gòu)件的現(xiàn)有技術(shù)的互連結(jié)構(gòu)的分解立 體圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在參照附圖，將在下面描述依據(jù)本發(fā)明的用于電路板和端子構(gòu) 件的互連結(jié)構(gòu)的實施例。
圖1至8示出了依據(jù)本公開的用于電路板和端子構(gòu)件的互連結(jié)構(gòu)
的第一實施例。
電路板單元15可以包括用于電路板和端子構(gòu)件的互連結(jié)構(gòu)100。 該電路板單元15可以包括第一印刷電路板13、第二印刷電路板14和 插入在該第一和第二印刷電路板13和14之間的隔板。第一和第二印 刷電路板13和14上的導(dǎo)體(未示出)可以通過端子構(gòu)件20彼此連接。 隔板12在圖12中被省略了。
該電路板單元15可用作待安裝到機動車上的電接線盒的內(nèi)部電 路。如圖5和圖6中所示，該電接線盒可以包括具有上外殼IO和下外 殼11的外殼組件。母線層壓單元18 (其中母線16和絕緣板17交替層 壓)和板單元15可以包含在該外殼組件中，以使得它們被從上外殼10 到下外殼11布置。
較短尺寸的固定條10x可以與上外殼10的頂壁10a的內(nèi)表面結(jié)合， 并可以從該內(nèi)表面向下延伸。該較短尺寸的固定條10x可以穿透母線 層壓單元18、第一印刷電路板13和隔板12，以通過第一螺釘Nl將它 們固定在上外殼10上。較長尺寸的固定條10y可以穿透母線層壓單元 18、第一印刷電路板13、隔板12、第二印刷電路板14和下外殼11，
以通過第二螺釘N2將它們固定在下外殼11上。
如圖3中所示，將第一和第二印刷電路板13和14上的導(dǎo)體彼此 連接的每個端子構(gòu)件20都可以在相對的縱向端部上設(shè)置有待焊接到第 一和第二印刷電路板13和14上的導(dǎo)體上的連接部分20a和20b，并且 在中間部分上設(shè)置有用于應(yīng)力釋放的彎曲部分20c，該彎曲部分沿著端 子構(gòu)件20的縱向彎曲。
如圖3B中所示，端子構(gòu)件20的彎曲部分20c可以相對于端子構(gòu) 件20的相對的端部連接部分20a和20b彎曲約65度至約80度(在第 一實施例中為約75度)的傾斜角度d。因此，即使在任何方向上向端 子構(gòu)件20施加應(yīng)力，該端子構(gòu)件20也能夠偏轉(zhuǎn)，從而通過彎曲部分 20c來吸收和釋放施加到端子構(gòu)件20上的應(yīng)力?？梢栽趶澢糠?0c 和連接部分20a之間的端子構(gòu)件20的相對的橫向端部側(cè)表面上設(shè)置嚙 合突起20d?？梢栽谶B接部分20a的側(cè)面處在嚙合突起20d之下的端子 構(gòu)件20上設(shè)置加固部分20e。加固部分20e的寬度可以大于連接部分 20a和20b的寬度。
在第一實施例中，使用了包括較寬的端子構(gòu)件20A和較窄的端子 構(gòu)件20B的兩種端子構(gòu)件(參見圖2A， 2B)。在圖1至3中，端子構(gòu) 件20轉(zhuǎn)動到與端子構(gòu)件20容納在電接線盒中的位置相反的顛倒位置。
如圖4中所示，用于固定多個端子構(gòu)件20的端子支承基座19可 以包括殼19a，該殼可以是樹脂模制產(chǎn)品。該端子支承基座19可以設(shè) 置有垂直延伸的多個并置的端子導(dǎo)向孔19b。該端子導(dǎo)向孔19b可以包 括用于允許較寬的端子構(gòu)件20A通過的較寬的端子導(dǎo)向孔19b-l，和用 于允許較窄的端子構(gòu)件20B通過的較窄的端子導(dǎo)向孔19b-2。該端子支 承基座19可以在相對的縱向端部部分中設(shè)置有較寬的端子導(dǎo)向孔 19b-l，而在中間部分中設(shè)置有較窄的端子導(dǎo)向孔19b-2。在第一實施例 中，在端子支承基座19的每個相對的縱向端部部分中設(shè)置了六個較寬
的端子導(dǎo)向孔19b-l。
而且，端子支承基座19可以在與第一印刷電路板13相對的側(cè)端 表面上設(shè)置有多個待安裝到第一印刷電路板13上的支柱19c。
在圖4中，該端子支承基座19轉(zhuǎn)動到與端子支承基座19容納在 電接線盒中的位置相反的顛倒位置。
當將每個端子構(gòu)件20的連接部分20b插入到端子支承基座19中 的每個端子導(dǎo)向孔19b中時，每個端子構(gòu)件20的嚙合部分20d與端子 導(dǎo)向孔19b的內(nèi)部嚙合，因而將多個端子構(gòu)件20固定在端子支承基座 19上。此時，如圖2中所示，將每個端子構(gòu)件20的彎曲部分20c設(shè)置 在彎曲部分20c與端子支承基座19不接觸的位置處。當向端子構(gòu)件20 施加載荷時，彎曲部分20c偏轉(zhuǎn)，以釋放應(yīng)力。
根據(jù)端子導(dǎo)向孔19b的尺寸，可以將端子構(gòu)件20A和20B插入和 固定到端子支承基座19中的端子導(dǎo)向孔19b中。在第一實施例中，將 多個較窄的端子構(gòu)件20B固定并排列在端子支承基座19的縱向中間部 分上，而將六個較寬的端子構(gòu)件20A固定并排列在端子支承基座19的 每個相對的縱向端部部分上。
根據(jù)端子構(gòu)件20A和20B的尺寸，第一和第二印刷電路板13和 14也可以分別設(shè)置有端子孔13a和14a。當將端子支承基座19設(shè)置在 第一印刷電路板13的一側(cè)上的正常位置處時，可以將在固定在端子支 承基座19上的每個端子構(gòu)件20A和20B的一個縱向端部側(cè)處的連接部 分20a插入到第一印刷電路板13中的端子孔13a中。可以將插入到第 一印刷電路板13中的端子孔13a中的端子構(gòu)件20的連接部分20a焊接 到第一印刷電路板13上的導(dǎo)體上。此外，可以將在端子構(gòu)件20的另 一縱向端部側(cè)處的連接部分20b插入到第二印刷電路板14中的端子孔 14a中，并且將端子構(gòu)件20的連接部分20b焊接到第二電路板14上的
導(dǎo)體上。
如圖5和圖6B中所示，第一印刷電路板13可以設(shè)置有通孔13b 和13c，該通孔允許較短尺寸的固定條10x和較長尺寸的固定條10y穿 透，而第二印刷電路板14設(shè)置有通孔14b，該通孔允許較長尺寸的固 定條10y穿透。如圖1A中所示，該第二印刷電路板14可以在與較短 尺寸的固定條10x對應(yīng)的位置處設(shè)置有通孔14c和凹槽14d。
第一印刷電路板13可以設(shè)置有導(dǎo)體(導(dǎo)體分布)，該導(dǎo)體具有足 以構(gòu)成用于較高電流電路的印刷電路板的較大厚度。
第二印刷電路板14可以設(shè)置有導(dǎo)體，該導(dǎo)體具有比第一印刷電路 板13小但足以構(gòu)成用于中等或較低電流電路的印刷電路板的厚度。
如圖5中所示，第一印刷電路板13可以在頂表面上設(shè)置有沿頂表 面的周邊邊緣的一部分設(shè)置的板繼電器22，并可以在頂表面上設(shè)置有 焊接到導(dǎo)體上的許多個端子構(gòu)件23。
第二印刷電路板14可以在與隔板12的基座部分12a相對并間隔 開的頂表面上和與下外殼11的底表面相對的底表面上設(shè)置有電子/電 氣元件?？梢詫⒃撾娮?電器元件連接到印刷電路板14上的導(dǎo)體上。 可以將端子構(gòu)件24焊接到第二印刷電路板14的相對側(cè)上的導(dǎo)體上， 以朝在下外殼11中的連接器包含部分llb突出，如圖8中所示。
隔板12可以設(shè)置在第一印刷電路板13和第二印刷電路板14之 間，并可以是由絕緣樹脂材料制成并具有圖7中所示構(gòu)造的產(chǎn)品。隔 板12可以包括基本為矩形的基座部分12a和在垂直方向上從基座部分 12a的外周邊緣突出的外周框架12d?；糠?2a可以在基本整個頂 表面上設(shè)置有基本為格柵狀的肋板12c，用于加固和防止變形。如圖 6B中所示，第一印刷電路板13可以設(shè)置在肋板12c的頂表面上?；?br> 部分12a可以在底表面上不設(shè)置有肋板12c。第二印刷電路板14可以 設(shè)置在外周框架12d的底表面上。
如圖7A中所示，隔板12的基座部分12a可以在與較短尺寸的固 定條10x的突出位置對應(yīng)的位置處設(shè)置有通孔12e。如圖7B中所示， 每個通孔I2e都可以在內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形凸緣部分12f。該凸緣部分12f 的頂表面可以容納較短尺寸的固定條10x的下端表面，而凸緣部分12f 的底表面可以容納向上插入到通孔12e中的第一螺釘Nl的頭部Nla。 此外，隔板12可以在與較長尺寸的固定條10y的突出位置對應(yīng)的位置 處設(shè)置有通孔12g。
另外，嚙合爪12h (圖3c)可以從隔板12的外周框架12d的向下 突出部分的下端表面延伸。第二印刷電路板14可以與外周框架12d的 下端表面接觸。嚙合爪12h可以鎖定第二印刷電路板14的周邊緣。
基本在對角線方向上頂壁的中心的相對側(cè)處，兩個圓柱形較長尺 寸的固定條10y可以從上外殼10的頂壁的內(nèi)表面延伸。四個較短尺寸 的固定條10x可以在頂壁的角落處延伸。每個較長尺寸的固定條10y 的長度可以被設(shè)置成達到下外殼11的底壁lla，而每個較短尺寸的固 定條IOx的長度可以被設(shè)置成達到隔板12的基座部分12a。較長尺寸 和較短尺寸的固定條10y和10x都可以在它們下端開口處設(shè)置有螺紋 孔10yl和10x1。
上外殼IO可以在頂壁10a上設(shè)置有保險絲容納部分10d、連接器 容納部分10e和繼電器容納部分10f，以將從母線16突出的端子16a 和從第一印刷電路板13突出的端子構(gòu)件23設(shè)置在相應(yīng)部分中。
該上外殼IO可以在周壁10g的外部設(shè)置有鎖定部分10h，以被鎖 定到下外殼11上。
該下外殼11可以基本在底壁lla的整個頂表面上設(shè)置有用于加固 的格柵狀肋板llc，并在底壁lla的外周邊部分上設(shè)置有向上延伸的較 長尺寸的肋板11k。較長尺寸肋板llk的上端表面可以與第二印刷電路 板14的底表面接觸，以執(zhí)行定位和保持功能?？梢栽谙峦鈿?1的底 壁lla中在與較長尺寸的固定條10y的突出位置相對的位置處設(shè)置凹 口 lld。每個凹口 lld都可以在底壁上設(shè)置有固定孔lle，以使第二螺 釘N2通過。較長尺寸的固定條10y的下表面可以放置在凹口 lld的上 表面上。每個凹口 lld的下表面都可以起到與將從下側(cè)插入到固定孔 lie中的第二螺釘N2的頭部N2a的嚙合表面的作用。
如圖5和圖6C中所示，下外殼11的周壁lli可以具有達到電接 線盒的頂表面的高度，從而下外殼11可以形成深的盒狀構(gòu)造。當將下 外殼11的周壁lli安裝在上外殼10的周壁10g的外部上時，周壁10g 的外部上的鎖定部分10h可以與設(shè)置在周壁lli上的鎖定凹槽llj嚙合。
接下來，下面將描述組裝該電接線盒的過程。
首先，上外殼10可以轉(zhuǎn)動到顛倒位置，以使得較短尺寸的固定條 10x和較長尺寸的固定條10y向上突出，可以將包括母線17和絕緣板 16的母線層壓單元18插入到上外殼10中，可以將較長尺寸的固定條 10y和較短尺寸的固定條10x從上側(cè)插入到母線層壓單元18中的通孔 18a中，并且可以將母線層壓單元18容納在上外殼10中。
其次，可以將第一印刷電路板13從上側(cè)插入到上外殼10中。可 以將從母線層壓單元18突出的較短尺寸和較長尺寸的固定條10x和 10y從上側(cè)插入到第一印刷電路板13中的通孔13b和13c中。可以將 該第一印刷電路板13設(shè)置在母線層壓單元18的最下層(組裝步驟中 的最上層)上的絕緣板17上。然后，可以將由端子支承基座19支承 的每個端子構(gòu)件20的端部都焊接到第一印刷電路板13上的導(dǎo)體上。 此時，可以將該端子支承基座19設(shè)置在第一印刷電路板13上方。
然后，可以將隔板12從上側(cè)插入到上外殼10中?？梢詫⑤^長尺
寸的固定條10y插入到隔板12中的通孔12g中?？梢詫⑤^短尺寸的固 定條10x插入到到隔板12中的固定孔12e中。較短尺寸的固定條的下 端表面(組裝步驟中的上端表面)可以與固定孔12e中的凸緣12f接觸。 在此情況下，可以將第一螺釘N1插入到固定孔12e中，并擰入到較短 尺寸的固定條10x中的螺紋孔10x1中。
于是，可以將母線層壓單元18容納在上外殼10中，以從該外殼 IO突出，并且將第一印刷電路板13和隔板12堆在該母線層壓單元18 上，并固定到其上。
然后，可以將該第二印刷電路板14從上側(cè)插入到上外殼10中。 可以將該較長尺寸的固定條10y插入到第二印刷電路板14中的通孔 14a中?？梢詫⒃摰诙∷㈦娐钒?4放置在隔板12的外周框架12d的 遠端上。從該外周框架12d突出的嚙合爪12h可以鎖定第二印刷電路 板14。在此情況下，可以將每個端子構(gòu)件20的另一端的連接部分20b 都焊接到第二印刷電路板14上的導(dǎo)體上。
最后，可以將下外殼11從上側(cè)安裝在上外殼10上?？梢詫⒃撋?外殼10的周壁10g安裝在下外殼11的周壁lli的內(nèi)部上。較長尺寸的 固定條10y的下端表面可以在下外殼ll中的固定孔Ue周圍與凹口 lld 的上表面接觸。在此情況下，可以將第二螺釘N2從上側(cè)插入到下外殼 11中的固定孔lle中，并擰入到較長尺寸的固定條10y中的螺紋孔10yl 中?？梢詫⑸贤鈿?0的周壁10g安裝在下外殼11的周壁lli的內(nèi)部上， 并且鎖定部分10h可以將鎖定凹槽llj彼此連接。
在上述組裝過程中，在例如將第一印刷電路板13堆疊在第二印刷 電路板14上的步驟的情況下，可以在遠處的工廠進行。通過將第一螺 釘Nl固定到較短的固定條中，可以將母線層壓單元18、第一印刷電 路板13和隔板12緊緊地固定到上外殼10上。因此，當將已組裝的單 元運送到另一遠處的工廠時，可以防止各個部件彼此分離或移位。
根據(jù)上述構(gòu)造，由于可以在端子構(gòu)件20的中間部分設(shè)置用于應(yīng)力 釋放的彎曲部分20c，其中將相對的端部焊接到第一和第二印刷電路板 13和14上的導(dǎo)體上，所以即使向端子構(gòu)件20施加載荷或者在組裝第 一和第二印刷電路板13和14之后第一和第二印刷電路板13和14彼 此移位，通過彎曲部分20c的偏轉(zhuǎn)，施加到端子構(gòu)件20上的應(yīng)力也可 釋放。于是，較大的載荷不會施加到將端子構(gòu)件20與第一和第二印刷 電路板13和14上的導(dǎo)體互連的焊接部分上，從而防止該焊接部分出 現(xiàn)諸如裂紋之類的問題，并提高了電接線盒的可靠性。
由于端子構(gòu)件20的彎曲部分20c與端子支承基座19不接觸，使 得彎曲部分20c能夠柔性偏轉(zhuǎn)，所以可以充分釋放施加到端子構(gòu)件20 上的應(yīng)力。
圖9示出了用于電路板和端子構(gòu)件的互連結(jié)構(gòu)的第二實施例。
在第二實施例中，端子支承基座19可以在一端(附圖的右端)沿 縱向設(shè)置有五個端子導(dǎo)向孔19b-l，并在另一端(附圖的左端)沿縱向 設(shè)置有六個端子導(dǎo)向孔19b-l?？梢詫⒃摱俗訉?dǎo)向孔19b-l布置在端子 支承基座19中，以使得它們的數(shù)量在相對的端部側(cè)上可以不同。
根據(jù)上述構(gòu)造，該端子支承基座19允許多個端子構(gòu)件20穿透并 被固定。端子導(dǎo)向孔19b-l (其中插入并固定設(shè)置在端子支承基座19 的相對縱向端部上的較寬端子構(gòu)件20A)的數(shù)量在端子支承基座19的 相對縱向端部處可以不同。結(jié)果，即使將端子支承基座19放置在第一 印刷電路板13上與正常位置相反、轉(zhuǎn)動大約180度角度的位置處，固 定在端子支承基座19上的較寬端子構(gòu)件20A也不與第一印刷電路板 13中的端子孔13a—致，以使得不能將較寬的端子構(gòu)件20插入到第一
印刷電路板13中的端子孔13a中。于是，可以防止錯誤布置的端子構(gòu) 件20連接到第一印刷電路板13上的導(dǎo)體上。
由于第二實施例中的其它構(gòu)造和操作效果可以與第一實施例相 同，所以通過用相同附圖標記表示相同部件，省略了對它們的解釋。
圖IO示出了用于電路板和端子構(gòu)件的互連結(jié)構(gòu)的第三實施例。
在第三實施例中，可以將較窄的端子構(gòu)件20B設(shè)置在縱向上端子 支承基座19的中間部分上，而將較寬的端子構(gòu)件20A設(shè)置在縱向上該 基座19的相對的端部部分上。用于容納和固定較寬的端子構(gòu)件20A的 端子導(dǎo)向孔19b-l的數(shù)量在端子支承基座19的相對端部部分上可以相 同，諸如在第三實施例中的六個孔。然而，可以將端子支承基座19的 一個端部部分上的端子導(dǎo)向孔19b-l之間的距離設(shè)置成Ll，而可以將 端子支承基座19的另一端部部分的上端子導(dǎo)向孔19b-l之間的距離設(shè) 置成L2 (LKL2)。于是，端子支承基座19的相對端部部分上的距 離可以不同。
根據(jù)上述構(gòu)造，端子導(dǎo)向孔19b-l之間的距離在端子支承基座19 的相對端部部分處可以不同，于是端子構(gòu)件20A之間的距離不同。結(jié) 果，即使端子支承基座19放置在第一印刷電路板13上與正常位置相 反、轉(zhuǎn)動大約180度角度的位置處，固定在端子支承基座19上的較寬 的端子構(gòu)件20A也不依賴于第一印刷電路板13中的端子孔13a,使得 不能將較寬的端子構(gòu)件20A插入到第一印刷電路板13中的端子孔13a 中。于是，可以防止錯誤布置的端子構(gòu)件20連接到第一印刷電路板13 上的導(dǎo)體上。
由于第三實施例中的其它構(gòu)造和操作效果可以與第一實施例中相 同，所以通過用相同附圖標記表示相同部件，省略了對它們的解釋。
圖11示出了用于電路板和端子構(gòu)件的互連結(jié)構(gòu)的第四實施例。
在第四實施例中，與第一實施例中相同的端子支承基座19可以與 第一印刷電路板13的每個橫向側(cè)端部分相對。可以將一個端子支承基
座19A設(shè)置在在水平面中相對于另一端子支承基座19B轉(zhuǎn)動大約180 度角度的位置處。結(jié)果，設(shè)置在端子支承基座19A和19B的相對端部 上的端子構(gòu)件20的彎曲部分20c的彎曲方向可以相對于第一印刷電路 板13的中央對稱。
根據(jù)上述構(gòu)造，像第一實施例的情況那樣，可以防止將端子構(gòu)件 20與第一和第二印刷電路板13和14上的導(dǎo)體互連的焊接部分出現(xiàn)諸 如裂紋之類的問題。通過將設(shè)置在第一和第二印刷電路板13和14的 相對橫向端部側(cè)部分上的端子支承基座19改變成相同的端子支承基 座，也可以減少部件的數(shù)量并降低成本。
可以將與第二或第三實施例中相同的端子支承基座設(shè)置在印刷電 路板的兩側(cè)上。
由于第四實施例中的其它構(gòu)造和操作效果與第一實施例中相同， 所以通過用相同附圖標記表示相同部件，省略了對它們的解釋。
權(quán)利要求
1.一種用于電路板和端子構(gòu)件的互連結(jié)構(gòu)，包括彼此間隔定位的兩個電路板；端子支承基座，該端子支承基座設(shè)置在所述兩個電路板中的至少一個上，并設(shè)置有多個并置的端子導(dǎo)向孔；以及多個端子構(gòu)件，該端子構(gòu)件被焊接到所述兩個電路板上的導(dǎo)體上，穿透所述端子支承基座中的所述端子導(dǎo)向孔，并且在所述彎曲部分不與所述端子支承基座相接觸的位置處設(shè)置有用于應(yīng)力釋放的彎曲部分。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于電路板和端子構(gòu)件的互連結(jié)構(gòu)，其中， 并置在所述端子支承基座中的所述端子導(dǎo)向孔以不同分布布置在所述 端子支承基座的相的縱向端部部分處。
3. 如權(quán)利要求2所述的用于電路板和端子構(gòu)件的互連結(jié)構(gòu)，其中， 所述端子支承基座被布置在所述電路板的每個相對橫向端部部分上，相同的端子支承基座在所述電路板的相對橫向端部部分處彼此相 對，以及其中一個所述端子支承基座相對于另一端子支承基座轉(zhuǎn)動180度 的角度。
全文摘要
用于電路板和端子構(gòu)件的互連結(jié)構(gòu)改進了待焊接到電路板上的導(dǎo)體上的端子構(gòu)件的構(gòu)造，并釋放了施加到焊接部分上的應(yīng)力，從而防止焊接部分出現(xiàn)諸如裂紋之類的問題。用于電路板和端子構(gòu)件的互連結(jié)構(gòu)包括彼此間隔開定位的兩個電路板。端子支承基座可以設(shè)置在至少其中一個電路板上，并設(shè)置有多個并置的端子導(dǎo)向孔，并且多個端子構(gòu)件可以焊接到兩個電路板上的導(dǎo)體上，可以穿透端子支承基座中的端子導(dǎo)向孔，并可以在彎曲部分與端子支承基座不接觸的位置處設(shè)置有用于應(yīng)力釋放的彎曲部分。
文檔編號H02G3/16GK101350508SQ20081013382
公開日2009年1月21日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者佐野孝幸 申請人:住友電裝株式會社