專利名稱：大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于大型火力發(fā)電設(shè)備汽輪發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種大容 量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)。
技術(shù)背景目前，國(guó)內(nèi)發(fā)電機(jī)生產(chǎn)以小型低極數(shù)發(fā)電機(jī)為主，由于這類發(fā)電機(jī)發(fā)電容 量小，能源利用率低，極數(shù)低，產(chǎn)出電壓極變率高，越來(lái)越不適應(yīng)現(xiàn)代大型企 業(yè)用電及其與外部聯(lián)網(wǎng)的要求，目前已逐步向大型高極數(shù)發(fā)電機(jī)方向發(fā)展。而 現(xiàn)有技術(shù)中的大型發(fā)電機(jī)，普遍存在以下問(wèn)題(1)由于大型發(fā)電機(jī)發(fā)電容量大，在運(yùn)行過(guò)程中其定子和轉(zhuǎn)子繞組、主軸 軸承以及勵(lì)磁系統(tǒng)等各部構(gòu)件發(fā)熱量很大， 一旦缺乏可靠有效的冷卻，就容易 因燒損而影響發(fā)電質(zhì)量，甚至造成停機(jī)事故，因而有效的冷卻是發(fā)電機(jī)的主要 輔助功能之一。而在現(xiàn)有的技術(shù)中，冷卻器通常設(shè)置在主發(fā)電機(jī)的底部，在發(fā) 電機(jī)組安裝時(shí)，必須在地面以下構(gòu)筑龐大的安裝室，以容納冷卻器及安裝、維 修作業(yè)空間，不僅安裝工程復(fù)雜，工作量大，周期長(zhǎng)，材料消耗高。而且給安 裝調(diào)試和使用過(guò)程的維修都帶來(lái)很大的麻煩。其次，由于冷卻器安裝位置與主 要冷卻部位的定子、轉(zhuǎn)子距離較遠(yuǎn)，導(dǎo)致冷氣傳輸距離遠(yuǎn)，壓力及能量損耗較 高，影響冷卻效果。而且冷卻器內(nèi)通常只有一個(gè)換熱器， 一旦出現(xiàn)故障，停機(jī) 維修時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率；其三，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子作為主要發(fā)熱部件，僅靠表面 接觸冷卻空氣，帶走熱量太少，散熱效果差容易導(dǎo)致絕緣失效，運(yùn)行可靠性差， 尤其是線圈端部，熱能集中，又有護(hù)環(huán)包復(fù)，最容易出現(xiàn)故障；其四，對(duì)勵(lì)磁 機(jī)一般采用暴露式風(fēng)冷，冷風(fēng)只能吹到其表面，對(duì)勵(lì)磁機(jī)內(nèi)部起不到散熱的效果，同時(shí)油污、粉塵容易進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部，導(dǎo)致絕緣失效、短路等事故?，F(xiàn)有技 術(shù)中雖然對(duì)發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)不斷改進(jìn)，但冷卻效果仍不太理想，例如有的在轉(zhuǎn) 子線圈底部開(kāi)設(shè)軸向通風(fēng)槽，但是由于冷卻空氣是從兩端進(jìn)入槽內(nèi)，無(wú)法流通 循環(huán)，難以達(dá)到理想的冷卻效果。(2) 發(fā)電機(jī)機(jī)座多采用定子鐵芯與機(jī)座為一體結(jié)構(gòu)，氣隙調(diào)整非常困難， 主要靠構(gòu)件加工精度保證，造成加工難度大，組裝的困難，并影響整機(jī)性能。 由于此種結(jié)構(gòu)剛性較差，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)振動(dòng)過(guò)大，并容易發(fā)熱，無(wú)法保證氣隙在 發(fā)電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的均衡性，并產(chǎn)生振動(dòng)諧波電壓，對(duì)電網(wǎng)形成不良影響。另 外，在機(jī)座結(jié)構(gòu)中一般采用分離式軸承座、滾動(dòng)軸承，安裝占用軸向空間尺寸 大，密封性差，也影響定子轉(zhuǎn)軸的剛性。(3) 發(fā)電機(jī)定子通常采用定子與機(jī)座整體連接的內(nèi)裝壓結(jié)構(gòu)，由于定子鐵 芯與機(jī)座連為一體，必須先加工好機(jī)座后才能進(jìn)行定子沖片疊壓，線圈下線等 工作，無(wú)法并行作業(yè)，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低，而且組裝作業(yè)麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi) 工。其次，采用這種結(jié)構(gòu)，其氣隙必須到使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝調(diào)整，發(fā)電機(jī)需要 分體包裝，分體運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)碾y度和費(fèi)用都比較高。而且，由于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試裝配 條件較差，氣隙一旦調(diào)整不好，會(huì)導(dǎo)致發(fā)電諧波波動(dòng)大、機(jī)體發(fā)熱等問(wèn)題。其 三，為了防止定子線圈端部的松動(dòng)，通常采用連接件將其固定在機(jī)座上，在發(fā) 電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，容易因振動(dòng)造成線圈的損壞，甚至發(fā)生嚴(yán)重的短路事故。其 四，定子線圈一般采用整體的銅線，由于鐵芯的齒槽通常比較狹窄，下線和絕 緣包扎非常麻煩，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效率低。(4) 發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸一般采用整體鍛件切削開(kāi)槽的方式制作。由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 軸為細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，因而生產(chǎn)加工周期長(zhǎng)，工序多、成本高，制造工藝復(fù)雜，而且 材料利用率低。為了提高轉(zhuǎn)子的散熱性能，有的是在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸下線槽的底部設(shè)置散熱溝，但由于缺乏徑向通風(fēng)循環(huán)，其內(nèi)部熱量的排散仍然僅靠傳導(dǎo)方式傳 至轉(zhuǎn)子表面，散熱性能達(dá)不到理想要求。其次，現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)子通常采用單阻 尼回路，抗干擾能力差，在使用外界線網(wǎng)供電勵(lì)磁時(shí)，由于電壓、電容波動(dòng)大 而容易發(fā)生干擾。特別是出現(xiàn)陣發(fā)性非正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，發(fā)電機(jī)不能迅速恢復(fù) 系統(tǒng)的穩(wěn)定，影響本機(jī)的生產(chǎn)供電質(zhì)量。(5)目前的無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)，通常采用低極數(shù)發(fā)電機(jī)，磁極數(shù)僅為4極、6極 或8極。因此，產(chǎn)生的勵(lì)磁電流頻率低、電壓極變率高，導(dǎo)致主發(fā)電機(jī)的發(fā)電 質(zhì)量差。其次，整流機(jī)構(gòu)一般采用由正盤、負(fù)盤及中間絕緣隔板組成的雙面安 裝結(jié)構(gòu)，整流效果差，結(jié)構(gòu)不緊湊。另外，現(xiàn)有的勵(lì)磁系統(tǒng)中多缺乏有效的冷 卻措施，常常因受溫升影響導(dǎo)致穩(wěn)定性不好，不能保證勵(lì)磁系統(tǒng)正常的運(yùn)行狀 態(tài)，甚至引發(fā)故障。(6 )發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸電流接地檢測(cè)裝置中的集電環(huán)通常安裝在發(fā)電機(jī)軸承與 端蓋之間，并在轉(zhuǎn)軸上開(kāi)設(shè)徑向引線孔，集電環(huán)的體積較大，圓周表面線速度 過(guò)高，電刷磨損快，需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)檢修、更換電刷。而頻繁的維護(hù)檢修， 常常將護(hù)罩棄置不用，使集電環(huán)裸露在外面，導(dǎo)致構(gòu)件磨損的加速，特別是當(dāng) 發(fā)電機(jī)室外安裝時(shí)，雨水、油污、粉塵容易進(jìn)入徑向接線孔內(nèi)，造成引線損壞、 短路等故障，甚至釀成事故。另外，集電環(huán)體大笨重，加工制作費(fèi)工費(fèi)料，占 用空間大，維護(hù)檢修也不方便。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、合理、運(yùn)行可靠，安裝維修簡(jiǎn)便， 發(fā)電波形優(yōu)良、穩(wěn)定，制造、運(yùn)行成本低，發(fā)電效率高的大容量隱極套片式同 步發(fā)電機(jī)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采取的技術(shù)方案是該機(jī)是由主發(fā)電機(jī)、冷卻系統(tǒng)、和無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)組成,，其中主發(fā)電機(jī)具有與機(jī)座分體套裝連接的定子和通 過(guò)端蓋軸承與機(jī)座支撐連接的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的勵(lì)端設(shè)有由高極數(shù)的無(wú)刷勵(lì)磁 機(jī)，并在該系統(tǒng)的尾端裝有接地檢測(cè)裝置，冷卻系統(tǒng)由置于主發(fā)電機(jī)頂部的冷 卻器和由主發(fā)電機(jī)的定子風(fēng)路、轉(zhuǎn)子風(fēng)路、氣隙風(fēng)路及勵(lì)磁機(jī)風(fēng)路構(gòu)成的多回 路循環(huán)的四風(fēng)道冷卻路徑組成。所述機(jī)座采用箱式結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)端板內(nèi)設(shè)有用于增強(qiáng)其剛度的加強(qiáng)隔板， 端板與加強(qiáng)隔板之間布設(shè)有加強(qiáng)筋板，底部設(shè)有帶定子安裝調(diào)節(jié)孔的底座。所述定子的鐵芯一體帶有用于調(diào)整氣隙的定子支座，鐵芯兩端的定子端壓 板與支座固定連接，兩端壓板上布設(shè)有多個(gè)線圈支架，支架上裝有電流引線柱， 支架與線圈端部通過(guò)端箍分組連接，線圈由兩半對(duì)接的聚脂亞胺銅扁線繞制而 成。所述定子'支座是由隔板和連接支板構(gòu)成，連接支板與發(fā)電機(jī)機(jī)座通過(guò)緊固 件組裝連接，隔板至少設(shè)置兩個(gè)以上，并與定子鐵芯的外圓周連接。所述轉(zhuǎn)子的鐵芯采用分組套片式結(jié)構(gòu)，是由多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片分組疊夾套裝在 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上，并通過(guò)兩端設(shè)置的端壓板及螺桿壓緊，每組轉(zhuǎn)子沖片之間設(shè)有帶 徑向通風(fēng)道的齒壓板，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上開(kāi)有軸向通風(fēng)槽，該槽與齒壓板上的通風(fēng)道 連通，轉(zhuǎn)子線圈端部設(shè)有帶線圈支架的轉(zhuǎn)子中心環(huán)，并套裝有帶通風(fēng)孔的轉(zhuǎn)子 護(hù)環(huán)。所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)有兩條阻尼回路， 一條由轉(zhuǎn)子大齒上的阻尼條與端壓板 連接構(gòu)成，另一條由轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)與槽楔連接構(gòu)成。所述轉(zhuǎn)子中心環(huán)的線圈支架上布設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔，該通風(fēng)孔與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的 軸向通風(fēng)槽相連通。所述無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的外部為與主發(fā)電機(jī)的機(jī)座連接的封閉式殼體，殼體頂部設(shè)有與主發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)連通的進(jìn)、出風(fēng)管道，內(nèi)部設(shè)有與主發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 軸剛性連接的勵(lì)磁主軸，主軸上分別通過(guò)連接軸套依次套裝有隨其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的 冷卻風(fēng)扇、旋轉(zhuǎn)整流組件、高極數(shù)的勵(lì)磁發(fā)電機(jī)和永磁副勵(lì)磁機(jī)。所述勵(lì)磁發(fā)電機(jī)采用10極旋轉(zhuǎn)電樞式三相同步發(fā)電機(jī)，其旋轉(zhuǎn)電樞設(shè)在轉(zhuǎn)子上，磁極固定在定子上，并在磁極鐵芯上設(shè)有阻尼環(huán)。所述永磁副勵(lì)磁機(jī)采用16極三相同步永磁發(fā)電機(jī)，該機(jī)的永磁磁極固定在 轉(zhuǎn)子上，極靴通過(guò)螺釘固定在連接軸套上。所述旋轉(zhuǎn)整流組件是由一個(gè)旋轉(zhuǎn)整流盤、12個(gè)整流二極管和用于輸出勵(lì)磁 電流的正、負(fù)極滑環(huán)組成，整流二極管單面安裝在旋轉(zhuǎn)整流盤上，并分別通過(guò) 6個(gè)橋臂與勵(lì)磁發(fā)電機(jī)聯(lián)接，每個(gè)橋臂并聯(lián)有2個(gè)二極管，由此構(gòu)成三相橋式 整流，集電環(huán)直接套裝在勵(lì)磁主軸上，并通過(guò)導(dǎo)電接線與整流二極管聯(lián)接。所述接地檢測(cè)裝置是由集電環(huán)組件、電刷、接線盒組成，其中，集電環(huán)組 件安裝在勵(lì)磁機(jī)主軸的尾端，外部罩有密閉的防護(hù)罩，是由帶有接地環(huán)的集電 環(huán)支架、通過(guò)絕緣件與集電環(huán)支架模塑為一體的集電環(huán)和安裝在集電環(huán)上的導(dǎo) 電接線柱組成，支架的中心部位設(shè)有與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸中心孔連通的引線通孔，與集 電環(huán)和接地環(huán)滑動(dòng)接觸的電刷安裝在一個(gè)懸臂支桿上，該支桿固裝在防護(hù)罩一 側(cè)的端板上，電刷通過(guò)導(dǎo)線與防護(hù)罩端板外側(cè)的接線盒連接。所述冷卻器內(nèi)設(shè)置兩套換熱器組以及分別與換熱器組連通的回風(fēng)導(dǎo)流板， 每套換熱器組由兩個(gè)相并級(jí)連的換熱器組成。所述轉(zhuǎn)子冷卻風(fēng)路是由轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上開(kāi)設(shè)的軸向通風(fēng)槽和與之連通的轉(zhuǎn)子鐵 芯套片之間及轉(zhuǎn)子線圈端部分別設(shè)置的徑向通風(fēng)道構(gòu)成。所述定子冷卻風(fēng)路是由定子線圈端部冷卻區(qū)、定子鐵芯上的徑向回風(fēng)通道 以及定子端板與定子隔板之間空腔形成的主發(fā)電機(jī)回風(fēng)區(qū)構(gòu)成。所述氣隙冷卻風(fēng)路是由定子、轉(zhuǎn)子之間設(shè)置的軸向氣隙通道構(gòu)成，該氣隙 通道分別與轉(zhuǎn)子的徑向通風(fēng)道和定子冷卻風(fēng)路連通。所述勵(lì)磁機(jī)風(fēng)路是由與主發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)路進(jìn)風(fēng)區(qū)連通的進(jìn)、回風(fēng)管道和勵(lì) 磁發(fā)電機(jī)兩端與勵(lì)磁機(jī)殼體之間間隙形成的進(jìn)、回風(fēng)區(qū)及勵(lì)磁發(fā)電機(jī)的氣隙通 道構(gòu)成。按照上述制成大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，其有益效果為 (1)該發(fā)電機(jī)采用定子與機(jī)座分體式結(jié)構(gòu)，能夠方便快捷地進(jìn)行定子線圈 的下線和氣隙的調(diào)整，保證氣隙同心的精度，并可降低各部構(gòu)件的制作精度和 整體安裝調(diào)整的難度，縮短生產(chǎn)周期，而且安裝調(diào)試均可在出廠前完成，從而 能夠?qū)崿F(xiàn)整體運(yùn)輸、整體安裝，大大縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試周期，節(jié)省安裝、運(yùn)輸 費(fèi)用。(2) 主發(fā)電機(jī)采用四路循環(huán)冷卻路徑，并在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯及轉(zhuǎn)子線 圈端部分別開(kāi)設(shè)有軸向和徑向通風(fēng)道，使發(fā)電機(jī)內(nèi)各部風(fēng)量分配合理，能有效 地控制定子、轉(zhuǎn)子的溫升，使主發(fā)電機(jī)各部構(gòu)件均能得到理想的冷卻，從而可 有效地消除發(fā)電機(jī)因發(fā)熱而導(dǎo)致的各種運(yùn)行故障，大大提高發(fā)電機(jī)的發(fā)電效率。 同時(shí)，對(duì)勵(lì)磁機(jī)進(jìn)行封閉式循環(huán)冷卻，既能收到良好的散熱效果，又能避免油 污、粉塵的侵入，有效地保護(hù)勵(lì)磁系統(tǒng)的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)勵(lì)磁機(jī)的使用壽命。(3) 冷卻器采用頂置結(jié)構(gòu)，安裝維修方便，使用現(xiàn)場(chǎng)無(wú)須構(gòu)筑龐大的沉坑 基礎(chǔ)，可節(jié)省大量的安裝費(fèi)用，縮短安裝周期；而且換熱器采用兩組級(jí)聯(lián)結(jié)構(gòu)， 可大大增強(qiáng)冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性和安全性，即便在部分換熱器出現(xiàn)故障失效 或維修的情況下，仍能保障發(fā)電機(jī)在66%的低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，能有效地避免 停機(jī)故障的發(fā)生。(4) 在轉(zhuǎn)子上設(shè)置了兩條阻尼回路，從而可保證發(fā)電機(jī)始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，提高產(chǎn)電質(zhì)量及發(fā)電機(jī)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。(5) 發(fā)電機(jī)無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)中勵(lì)磁機(jī)和永磁機(jī)均選擇配置高極數(shù)三相交流同步 發(fā)電機(jī)，頻率高，響應(yīng)快，而且冷卻系統(tǒng)完善可靠，能夠?yàn)橹靼l(fā)電機(jī)提供諧波 理想的勵(lì)磁電流，而且具有運(yùn)行可靠、設(shè)計(jì)合理、功能完備、結(jié)構(gòu)緊湊、使用 壽命長(zhǎng)、安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。(6) 發(fā)電機(jī)的接地檢測(cè)裝置設(shè)置在勵(lì)磁機(jī)主軸的尾端，而且整個(gè)集電環(huán)的 絕緣采用模塑料澆注而成，大大減小了集電環(huán)的占用空間，降低了制作成本， 維修更加方便，而且也有利于改善發(fā)電機(jī)整體的密封。(7) 該發(fā)電機(jī)具有整體設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，各部功能齊備完善，運(yùn)行性 能可靠，生產(chǎn)的電壓、電流品質(zhì)優(yōu)良，安裝維修方便，生產(chǎn)、安裝效率高、周 期短，制造、安裝成本低等優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是主發(fā)電機(jī)定子的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是主發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中B的局部放大圖； 圖6是圖4中A-A的剖視圖；圖7是本實(shí)用新型的無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖7中I的局部放大圖；圖9是本實(shí)用新型的接地檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1，本實(shí)用新型的大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，是由主發(fā)電機(jī)I 、冷卻系統(tǒng)n、無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)m和接地檢測(cè)裝置iv組成。其中主發(fā)電機(jī)I具有與箱式機(jī)座1分體套裝連接的定子3和通過(guò)端蓋軸承2支撐連接在機(jī)座1中心部 位的轉(zhuǎn)子4。發(fā)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)由用于換熱的冷卻器5與主發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)路及 勵(lì)磁機(jī)冷卻風(fēng)路構(gòu)成，其中冷卻器5置于箱式機(jī)座1的頂部，以便于安裝維修， 也可省去在地面以下構(gòu)筑龐大的基礎(chǔ)安裝室，使發(fā)電機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊，并 可縮短冷卻空氣的輸送距離，減少輸送過(guò)程的壓力和能量損耗。為了增強(qiáng)換熱 系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性，冷卻器5內(nèi)裝有兩套換熱器組5-1和分別與兩組換熱器連 通的人字形回風(fēng)導(dǎo)流板5-2，每套換熱器組5-1由兩個(gè)相并級(jí)連的換熱器組成， 當(dāng)兩套換熱器組5-1中有一個(gè)換熱器發(fā)生故障，發(fā)電機(jī)仍然能夠在帶66%以上 負(fù)荷的狀況下正常運(yùn)行，可減少維修時(shí)的停機(jī)損失?；仫L(fēng)導(dǎo)流板5-2的設(shè)置， 可使回風(fēng)通道1-3的攜熱空氣的流動(dòng)處于穩(wěn)流狀態(tài)，避免形成渦流或循環(huán)死角。 冷卻器5內(nèi)的冷卻空氣分別通過(guò)進(jìn)、回風(fēng)通道1-2、 1-3與主發(fā)電機(jī)的進(jìn)風(fēng)區(qū)fl 和回風(fēng)區(qū)f2連通。主發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)路包括由定子端板3-6與機(jī)座兩端加強(qiáng)隔板1-2之間空隙 形成的兩個(gè)進(jìn)風(fēng)區(qū)fl、定子隔板3-4之間與機(jī)座1內(nèi)壁圍成的回風(fēng)區(qū)G以及定 子風(fēng)路、轉(zhuǎn)子風(fēng)路和氣隙風(fēng)路。冷卻器5內(nèi)的冷卻空氣在轉(zhuǎn)子風(fēng)扇4-5的引力 作用下由冷卻器5與機(jī)座1頂部的進(jìn)風(fēng)通道口 1-3進(jìn)入進(jìn)風(fēng)區(qū)fl后分別進(jìn)入各 風(fēng)路。結(jié)合圖l，參看圖2，發(fā)電機(jī)機(jī)座1采用箱式結(jié)構(gòu)，以便作為頂部冷卻器5 的支撐。為了增強(qiáng)主發(fā)電機(jī)整體的剛性，減小振動(dòng)，在機(jī)座1兩端板1-1的內(nèi) 側(cè)設(shè)有與端板平行的加強(qiáng)隔板1-2，端板1-1與加強(qiáng)隔板l-2之間布設(shè)有多個(gè)加 強(qiáng)筋板1-3 。機(jī)座1底部用于支撐和安裝定子3的底座1-4上設(shè)有十字長(zhǎng)槽調(diào)節(jié) 孔1-5，用于安裝時(shí)調(diào)整定子3的左右前后位置，并通過(guò)增減墊片調(diào)整定子3安裝的高低位置，由此對(duì)定子3和轉(zhuǎn)子4之間的氣隙進(jìn)行調(diào)整，使主發(fā)電機(jī)I 的組裝方便快捷，也可大大降低對(duì)各部構(gòu)件加工精度的要求，提高生產(chǎn)效率， 減少生產(chǎn)成本。結(jié)合圖l、圖2，參看圖3，主發(fā)電機(jī)的定子3包括定子鐵芯3-l、定子線 圈3-2和定子支座，其中，定子鐵芯3-l由多個(gè)分組排列并穿裝在鴿尾支持筋 3-3上的扇形沖片組成，各扇形沖片組之間設(shè)置的間隙構(gòu)成用于冷卻降溫的回 風(fēng)通道，定子支座上設(shè)有隔板3-4和連接支板3-5，定子鐵芯穿裝在隔板3-4內(nèi)， 并焊接連接為一體，兩端壓板3-6及隔板3-4與發(fā)電機(jī)機(jī)座1之間圍成的空腔 構(gòu)成與定子鐵芯3-1的徑向回風(fēng)通道連通的主發(fā)電機(jī)I的冷卻回風(fēng)風(fēng)區(qū)f2;連 接支板3-5用于和發(fā)電機(jī)機(jī)座1的底座1-4連接，在發(fā)電機(jī)組裝時(shí)，可將定子3 整體穿裝在機(jī)座1的箱體內(nèi)，連接支板3-5采用緊固件與機(jī)座底座1-4連接， 并通過(guò)底座1-4上開(kāi)設(shè)的十字滑槽1-5及調(diào)節(jié)墊片進(jìn)行定子3安裝位置的上下、 左右、前后六個(gè)方位的調(diào)整，由此可靠地保證定子3的精確安裝位置和氣隙的 同心度。定子鐵芯3-1兩端的定子端壓板3-6與連接支板3-5固定連接，兩端 壓板3-6的外端面均布有多個(gè)線圈支架3-7，該線圈支架3-7與定子線圈3-2端 部通過(guò)端箍3-8分組連接，并用滌玻繩綁扎牢固。這樣，在發(fā)電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中， 線圈支架3-7及定子線圈3-2隨定子一體振動(dòng)，線圈3-2既不會(huì)松脫，也不會(huì) 損壞，同時(shí)可以改善定子線圈3-2端部的冷卻效果。根據(jù)定子線圈3-2電流引 出線的需要，在定子端壓板3-6 —端的線圈支架3-7上裝有絕緣件3-9和引線 柱3-10。定子線圈3-2采用兩半扣合的聚脂亞胺銅扁線繞制，能夠大大降低下 線和絕緣包扎的難度，節(jié)省作業(yè)時(shí)間。采用這種定子結(jié)構(gòu)，可在出廠前進(jìn)行發(fā) 電機(jī)的總裝，并調(diào)整好氣隙，進(jìn)行整機(jī)運(yùn)輸、整機(jī)安裝，無(wú)須到現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行氣 隙調(diào)整，能夠有效地縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝周期。定子冷卻風(fēng)路包括定子線圈端部冷卻區(qū)f3、定子鐵芯3-l的徑向冷卻風(fēng)道及與氣隙冷卻風(fēng)路共用的氣隙通道，進(jìn)風(fēng) 區(qū)fl的冷卻空氣在轉(zhuǎn)子風(fēng)扇4-5的離心作用下進(jìn)入定子線圈3-2端部的后側(cè)， 對(duì)定子線圈3-2端部冷卻后進(jìn)入與氣隙冷卻風(fēng)路匯合，并經(jīng)定子鐵芯3-1的徑 向回風(fēng)通道流入回風(fēng)區(qū)f2，通過(guò)機(jī)座1頂部的回風(fēng)通道口 1-4流入冷卻器5， 從而對(duì)定子線圈3-2端部、定子鐵芯3-1的內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子4的外表面以及定子 線圈3-2、定子鐵芯3-l的沖片進(jìn)行有效的冷卻。結(jié)合圖l，參看圖4、圖5、圖6，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子4采用分組套片式結(jié) 構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是由多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片4-3分組疊夾套裝在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸4-1上構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵 芯，各組沖片之間均夾裝有帶多個(gè)徑向通風(fēng)道的齒壓板4-11，鐵芯的兩端通過(guò) 轉(zhuǎn)子壓板4-6及螺桿4-7壓緊。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸4-^上開(kāi)有軸向通風(fēng)槽4，12，并與齒 壓板4-ll上的通風(fēng)道連通。在發(fā)電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，冷卻氣體由該軸向通風(fēng)槽兩 端進(jìn)入，經(jīng)齒壓板4-11的通風(fēng)道流入氣隙，并由定子3的徑向回風(fēng)通道回至冷 卻器5中，可使轉(zhuǎn)子線圈4-2及沖片4-3都能收到良好的通風(fēng)散熱效果。在轉(zhuǎn) 子中心環(huán)4_8上帶有線圈支架4_9，將轉(zhuǎn)子線圈4-2端部牢固地夾持在支架4-9與護(hù)環(huán)4-4之間，可有效地保護(hù)轉(zhuǎn)子線圈44不致?lián)p壞，也增強(qiáng)了轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的 平穩(wěn)性。轉(zhuǎn)子端部是熱量較為集中的部位，因此在轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)4-4和中心環(huán)4-8 的線圈支架4-9上均對(duì)應(yīng)布置有多個(gè)與轉(zhuǎn)軸4-1的軸向通風(fēng)槽4-12相連通的通 風(fēng)孔4-4a、 4-10，并與線圈中間的縫隙形成徑向通風(fēng)道，可使進(jìn)風(fēng)區(qū)fl的冷卻 氣體在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，首先通過(guò)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸4-l的軸向通風(fēng)槽4-12及 轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)4-4、線圈支架4-9上的通風(fēng)孔4-10對(duì)轉(zhuǎn)子端部進(jìn)行有效的冷卻。在 轉(zhuǎn)子上設(shè)置有兩條阻尼回路，其中一條由穿裝在轉(zhuǎn)子大齒上的阻尼條4-13與轉(zhuǎn) 子端壓板4-6構(gòu)成，另一條由轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)4-4與轉(zhuǎn)子槽楔(圖中未示)連接構(gòu)成。 這樣，在由隨機(jī)因素而出現(xiàn)電流的暫時(shí)性跳動(dòng)時(shí)，能夠靠轉(zhuǎn)子自身的阻抗作用降低波動(dòng)影響，并使發(fā)電機(jī)運(yùn)行迅速恢復(fù)正常。另外，為了增強(qiáng)風(fēng)扇4-5運(yùn)行 中的剛性，轉(zhuǎn)子風(fēng)扇4-5直接安裝在轉(zhuǎn)子中心環(huán)4-8上，同時(shí)也使結(jié)構(gòu)更加緊 湊。轉(zhuǎn)子冷卻風(fēng)路包括由轉(zhuǎn)軸上的軸向通風(fēng)槽4-12、轉(zhuǎn)子鐵芯中齒壓板4-11 上的徑向通風(fēng)道構(gòu)成的轉(zhuǎn)子鐵心及轉(zhuǎn)子線圈4-2中部的冷卻風(fēng)道和由護(hù)環(huán)4-4 及線圈支架4-9上的通風(fēng)孔4-10形成的轉(zhuǎn)子線圈4-2端部冷卻風(fēng)道。發(fā)電機(jī)運(yùn) 行過(guò)程中，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，冷卻空氣由進(jìn)風(fēng)區(qū)fl進(jìn)入轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的 軸向通風(fēng)槽4-12，并分別通過(guò)兩個(gè)徑向通風(fēng)道對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯的沖片4-3、轉(zhuǎn)子線 圈4-3及其端部進(jìn)行冷卻，然后匯入氣隙風(fēng)路。參看圖7、圖8，本實(shí)用新型的無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)III是由勵(lì)磁機(jī)殼體5-1、勵(lì)磁主 軸5-2、勵(lì)磁發(fā)電機(jī)5-4、永磁副勵(lì)磁機(jī)5-6、冷卻風(fēng)扇5-3、旋轉(zhuǎn)整流盤組件 5-5組成。為了提供良好的通風(fēng)冷卻條件，有效地避免各構(gòu)件損害而出現(xiàn)故障， 勵(lì)磁機(jī)殼體5-1采用密封的箱式結(jié)構(gòu)，該殼體連接在主發(fā)電機(jī)機(jī)座的勵(lì)磁端， 其頂部設(shè)有與主發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)區(qū)f 1連通的進(jìn)、出風(fēng)管道5-7、 5-8，可 保證冷卻空氣的清潔。同時(shí)，對(duì)勵(lì)磁系統(tǒng)冷卻后的熱空氣進(jìn)入主發(fā)電機(jī)冷卻系 統(tǒng)再循環(huán)利用，以收到較好的節(jié)能效果。勵(lì)磁機(jī)殼體5-l的內(nèi)部設(shè)有勵(lì)磁主軸 5-2，并與主發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸4-1剛性連接，使整機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊。冷卻風(fēng)扇 5-3、勵(lì)磁發(fā)電機(jī)5-4、旋轉(zhuǎn)整流組件5-5和永磁副勵(lì)磁機(jī)5-6分別通過(guò)連接套 依次套裝在勵(lì)磁主軸5-2上，均隨主發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸4-1同步旋轉(zhuǎn)。為了提 高勵(lì)磁電壓的頻率和響應(yīng)速度，給主發(fā)電機(jī)提供諧波理想的勵(lì)磁電流，勵(lì)磁發(fā) 電機(jī)采用IO極旋轉(zhuǎn)電樞式三相同步發(fā)電機(jī)，其磁極設(shè)在定子上，電樞設(shè)在轉(zhuǎn)子 上，并在定子的磁極鐵芯上裝有阻尼環(huán)，用于消除勵(lì)磁磁通的波動(dòng)，并由此保 證勵(lì)磁電流波形的穩(wěn)定性。為保證勵(lì)磁電流具有良好的諧波波形，同時(shí)使勵(lì)磁機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊，旋轉(zhuǎn)整流組件5-5采用單盤安裝及配套滑環(huán)輸出電流的結(jié)構(gòu)， 它是由旋轉(zhuǎn)整流盤5-5a、整流二極管5-5b和用于輸出勵(lì)磁電流的正、負(fù)極滑環(huán) 5-5d組成，其中由12個(gè)整流二極管5-5b單面安裝在旋轉(zhuǎn)整流盤5-5a上，并分 別通過(guò)6個(gè)橋臂5-5c與勵(lì)磁發(fā)電機(jī)5-4聯(lián)接，每個(gè)橋臂5-5c并聯(lián)有2個(gè)整流二 極管5-5b，由此構(gòu)成三相橋式整流，滑環(huán)5-5d直接套裝在勵(lì)磁主軸5-2上，并 通過(guò)導(dǎo)線與整流二極管5-5b聯(lián)接。本勵(lì)磁系統(tǒng)配置的永磁副勵(lì)磁機(jī)5-6采用16極三相同步永磁發(fā)電機(jī)，用 于該勵(lì)磁發(fā)電機(jī)提供高頻率、諧波理想的激磁電壓。其磁極固定在轉(zhuǎn)子上，極 身采用矯頑力強(qiáng)、不退磁的永久磁鋼制成，極靴用鋼板制成，極靴通過(guò)螺釘固 定在軸套上。其轉(zhuǎn)子與勵(lì)磁發(fā)電機(jī)及主發(fā)電機(jī)同軸旋轉(zhuǎn)，從而使發(fā)電機(jī)組整機(jī) 成為一個(gè)全封閉的自運(yùn)行系統(tǒng)，可通過(guò)各部構(gòu)件協(xié)同配合，保證整機(jī)運(yùn)行的理 想效果。用于冷風(fēng)循環(huán)的冷卻風(fēng)扇5-3采用離心風(fēng)扇，通過(guò)該風(fēng)扇的引力作用， 冷卻空氣由進(jìn)風(fēng)管道5-8進(jìn)入勵(lì)磁機(jī)殼體5-1，對(duì)勵(lì)磁發(fā)電機(jī)5-4、旋轉(zhuǎn)整流 組件5-5及永磁副勵(lì)磁機(jī)5-6進(jìn)行冷卻后，從另一側(cè)的出風(fēng)管道5-7排出，能 可靠地保證勵(lì)磁發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)行。勵(lì)磁機(jī)風(fēng)路是由與主發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)路進(jìn)風(fēng) 區(qū)fl連通的進(jìn)、回風(fēng)管道5-7、 5-8和勵(lì)磁發(fā)電機(jī)5-4兩端與勵(lì)磁機(jī)殼體5-l 之間間隙形成的進(jìn)、回風(fēng)區(qū)及勵(lì)磁發(fā)電機(jī)5-4的氣隙通道構(gòu)成。在勵(lì)磁機(jī)冷卻 風(fēng)扇5-3的引力作用下，對(duì)勵(lì)磁發(fā)電機(jī)5-4、旋轉(zhuǎn)整流盤5-5及永磁副勵(lì)磁機(jī) 5-6進(jìn)行有效的冷卻，冷卻后的攜熱空氣經(jīng)回風(fēng)管道流入主發(fā)電機(jī)的進(jìn)風(fēng)區(qū)， 并用于主發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)路循環(huán)的再次利用。參看圖9，本實(shí)用新型的接地檢測(cè)裝置IV由集電環(huán)支架6-1、絕緣件6-2、 集電環(huán)6-3、導(dǎo)電接線柱6-4、電刷6-10、防護(hù)罩6-12、接線盒6-9組成，其中， 集電環(huán)6-1支架安裝在勵(lì)磁機(jī)主軸5-2的尾端，并通過(guò)環(huán)氧樹脂絕緣件6-2與集電環(huán)6-3模塑為牢固的整體結(jié)構(gòu)，不但能夠大大減小集電環(huán)6-3的整體結(jié)構(gòu)， 同時(shí)又可保證集電環(huán)6-3與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸4-1及勵(lì)磁機(jī)主軸5-2的同心度，實(shí)現(xiàn)其 高速旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)，減少電刷6-10的磨損。集電環(huán)支架6-1上帶有軸電流接地環(huán)， 并設(shè)有與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸4-1及勵(lì)磁機(jī)主軸5-2中心孔連通的引線通孔6-5，其尾端安 裝有與之絕緣的導(dǎo)電接線柱6-4，轉(zhuǎn)子線圈4-2的引出線穿過(guò)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸4-1的中 心孔及集電環(huán)支架6-1上的引線通孔6-5，并通過(guò)導(dǎo)電接線柱6-4與集電環(huán)6-3 聯(lián)接，將轉(zhuǎn)子線圈4-2的激磁電流引至集電環(huán)6-3上。與集電環(huán)6-3和接地環(huán) 滑動(dòng)接觸的電刷6-10安裝在一個(gè)懸臂支桿6-11上，該支桿固裝在防護(hù)罩側(cè)板 6-6上，用于引出電流的電刷6-10通過(guò)導(dǎo)線與防護(hù)罩側(cè)板6-6外的接線盒6-9 連接。其電刷6-10上的導(dǎo)線穿過(guò)防護(hù)罩側(cè)板6-6上的通孔與接線盒6-9內(nèi)的接 線柱6-8對(duì)應(yīng)聯(lián)接，并由接線盒6-9的穿線孔6-7引出與外部的檢測(cè)控制柜中 的電器元件相聯(lián)接，其中由接地環(huán)引出的電流一方面用于檢測(cè)軸電流及轉(zhuǎn)子線 圈電流的波動(dòng)情況，另一方面通過(guò)檢測(cè)控制柜后接地，將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的感應(yīng)軸 電流引至地下，以避免造成短路等故障。防護(hù)罩6-12上設(shè)有用透明蓋板密封的 觀察窗口，運(yùn)行過(guò)程中可直接監(jiān)視集電環(huán)6-3和電刷6-10的運(yùn)行情況，維修或 更換電刷6-10時(shí)也可打開(kāi)蓋板進(jìn)行操作，既可減少防護(hù)罩6-12整體拆裝頻次， 也可有效地防止雜物、灰塵及水、油的侵入，保證發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)行，防護(hù)罩 6-12也可整體用透明材料制成。該接地檢測(cè)裝置安裝在勵(lì)磁機(jī)主軸5-2尾端， 整個(gè)集電環(huán)的絕緣采用模塑料澆注而成，結(jié)構(gòu)小巧，不僅制作成本可大大降低， 而且也有利于改善發(fā)電機(jī)整體的密封，尤其是集電環(huán)6-3直徑的減小，可大大 降低其圓周運(yùn)動(dòng)的線速度，由此減少電刷磨損消耗及維護(hù)費(fèi)用50%以上。另外， 電信號(hào)從轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸4-1及勵(lì)磁機(jī)主軸5-2的中心孔引出，無(wú)需在軸的徑向開(kāi)引 線孔，可保證勵(lì)磁機(jī)主軸5-2的強(qiáng)度及其高速旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。
權(quán)利要求1、一種大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，是由主發(fā)電機(jī)、冷卻系統(tǒng)和無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)組成，其特征在于主發(fā)電機(jī)具有與機(jī)座分體套裝連接的定子和通過(guò)端蓋軸承與機(jī)座支撐連接的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的勵(lì)端設(shè)有由高極數(shù)的無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)，并在該系統(tǒng)的尾端裝有接地檢測(cè)裝置，冷卻系統(tǒng)由置于主發(fā)電機(jī)頂部的冷卻器和由主發(fā)電機(jī)的定子風(fēng)路、轉(zhuǎn)子風(fēng)路、氣隙風(fēng)路及勵(lì)磁機(jī)風(fēng)路構(gòu)成的多回路循環(huán)的四風(fēng)道冷卻路徑組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，其特征在于所 述機(jī)座采用箱式結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)端板內(nèi)設(shè)有用于增強(qiáng)其剛度的加強(qiáng)隔板，端板與 加強(qiáng)隔板之間布設(shè)有加強(qiáng)筋板，底部設(shè)有帶定子安裝調(diào)節(jié)孔的底座。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，其特征在于所 述定子的鐵芯一體帶有用于調(diào)整氣隙的定子支座，鐵芯兩端的定子端壓板與支 座固定連接，兩端壓板上布設(shè)有多個(gè)線圈支架，支架上裝有電流引線柱，支架 與線圈端部通過(guò)端箍分組連接，線圈由兩半對(duì)接的聚脂亞胺銅扁線繞制而成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，其特征在于所 述定子支座是由隔板和連接支板構(gòu)成，連接支板與發(fā)電機(jī)機(jī)座通過(guò)緊固件組裝 連接，隔板至少設(shè)置兩個(gè)以上，并與定子鐵芯的外圓周連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，其特征在于-所述轉(zhuǎn)子的鐵芯采用分組套片式結(jié)構(gòu)，是由多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片分組疊夾套裝在轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)軸上，并通過(guò)兩端設(shè)置的端壓板及螺桿壓緊，每組轉(zhuǎn)子沖片之間設(shè)有帶徑向 通風(fēng)道的齒壓板，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上開(kāi)有軸向通風(fēng)槽，該槽與齒壓板上的通風(fēng)道連通， 轉(zhuǎn)子線圈端部設(shè)有帶線圈支架的轉(zhuǎn)子中心環(huán)，并套裝有帶通風(fēng)孔的轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)有兩條阻尼回路， 一條由轉(zhuǎn)子大齒上的阻尼條與端壓板連接 構(gòu)成，另一條由轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)與槽楔連接構(gòu)成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，其特征在于所 述轉(zhuǎn)子中心環(huán)的線圈支架上布設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔，該通風(fēng)孔與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的軸向通 風(fēng)槽相連通。所述定子線圈由兩半對(duì)接的聚脂亞胺銅扁線纏繞構(gòu)成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，其特征在于所 述無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)的外部為與主發(fā)電機(jī)的機(jī)座連接的封閉式殼體，殼體頂部設(shè)有與 主發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)連通的進(jìn)、出風(fēng)管道，內(nèi)部設(shè)有與主發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸剛性 連接的勵(lì)磁主軸，主軸上分別通過(guò)連接軸套依次套裝有隨其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻風(fēng) 扇、旋轉(zhuǎn)整流組件、高極數(shù)的勵(lì)磁發(fā)電機(jī)和永磁副勵(lì)磁機(jī)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，其特征在于所 述勵(lì)磁發(fā)電機(jī)采用IO極旋轉(zhuǎn)電樞式三相同步發(fā)電機(jī)，其旋轉(zhuǎn)電樞設(shè)在轉(zhuǎn)子上， 磁極固定在定子上，并在磁極鐵芯上設(shè)有阻尼環(huán)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，其特征在于所述永磁副勵(lì)磁機(jī)采用16極三相同步永磁發(fā)電機(jī)，該機(jī)的永磁磁極固定在轉(zhuǎn)子上，極靴通過(guò)螺釘固定在連接軸套上。
11、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)整流組件是由一個(gè)旋轉(zhuǎn)整流盤、12個(gè)整流二極管和用于輸出勵(lì)磁電流 的正、負(fù)極滑環(huán)組成，整流二極管單面安裝在旋轉(zhuǎn)整流盤上，并分別通過(guò)6個(gè) 橋臂與勵(lì)磁發(fā)電機(jī)聯(lián)接，每個(gè)橋臂并聯(lián)有2個(gè)二極管，由此構(gòu)成三相橋式整流， 集電環(huán)直接套裝在勵(lì)磁主軸上，并通過(guò)導(dǎo)電接線與整流二極管聯(lián)接。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，其特征在于 所述接地檢測(cè)裝置是由集電環(huán)組件、電刷、接線盒組成，其中，集電環(huán)組件安裝在勵(lì)磁機(jī)主軸的尾端，外部罩有密閉的防護(hù)罩，是由帶有接地環(huán)的集電環(huán)支 架、通過(guò)絕緣件與集電環(huán)支架模塑為一體的集電環(huán)和安裝在集電環(huán)上的導(dǎo)電接 線柱組成，支架的中心部位設(shè)有與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸中心孔連通的引線通孔，與集電環(huán) 和接地環(huán)滑動(dòng)接觸的電刷安裝在一個(gè)懸臂支桿上，該支桿固裝在防護(hù)罩一側(cè)的 端板上，電刷通過(guò)導(dǎo)線與防護(hù)罩端板外側(cè)的接線盒連接。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，其特征在于 所述冷卻器內(nèi)設(shè)置兩套換熱器組以及分別與換熱器組連通的回風(fēng)導(dǎo)流板，每套 換熱器組由兩個(gè)相并級(jí)連的換熱器組成。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，其特征在于 所述轉(zhuǎn)子冷卻風(fēng)路是由轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上開(kāi)設(shè)的軸向通風(fēng)槽和與之連通的轉(zhuǎn)子鐵芯套 片之間及轉(zhuǎn)子線圈端部分別設(shè)置的徑向通風(fēng)道構(gòu)成。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，其特征在于 所述定子冷卻風(fēng)路是由定子線圈端部冷卻區(qū)、定子鐵芯上的徑向回風(fēng)通道以及 定子端板與定子隔板之間空腔形成的主發(fā)電機(jī)回風(fēng)區(qū)構(gòu)成。
16、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，其特征在于 所述氣隙冷卻風(fēng)路是由定子、轉(zhuǎn)子之間設(shè)置的軸向氣隙通道構(gòu)成，該氣隙通道 分別與轉(zhuǎn)子的徑向通風(fēng)道和定子冷卻風(fēng)路連通。
17、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，其特征在于 所述勵(lì)磁機(jī)風(fēng)路是由與主發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)路進(jìn)風(fēng)區(qū)連通的進(jìn)、回風(fēng)管道和勵(lì)磁發(fā) 電機(jī)兩端與勵(lì)磁機(jī)殼體之間間隙形成的進(jìn)、回風(fēng)區(qū)及勵(lì)磁發(fā)電機(jī)的氣隙通道構(gòu) 成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大容量隱極套片式同步發(fā)電機(jī)，其主要特點(diǎn)是主發(fā)電機(jī)具有與機(jī)座分體套裝連接的定子和通過(guò)端蓋軸承與機(jī)座支撐連接的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸的勵(lì)端設(shè)有由高極數(shù)的無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)，并在該系統(tǒng)的尾端裝有接地檢測(cè)裝置，冷卻系統(tǒng)由置于主發(fā)電機(jī)頂部的冷卻器和由主發(fā)電機(jī)的定子風(fēng)路、轉(zhuǎn)子風(fēng)路、氣隙風(fēng)路及勵(lì)磁機(jī)風(fēng)路構(gòu)成的多回路循環(huán)的四風(fēng)道冷卻路徑組成。該發(fā)電機(jī)具有整體設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，各部功能齊備完善，安裝維修方便，運(yùn)行性能可靠，生產(chǎn)的電壓、電流品質(zhì)優(yōu)良，節(jié)省制造成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K19/36GK201091058SQ200720092088
公開(kāi)日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2007年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月8日
發(fā)明者吳宣東, 杜學(xué)明, 白雙建, 芝 靳, 魏華鈞 申請(qǐng)人:南陽(yáng)防爆集團(tuán)有限公司