專利名稱：終端接頭的防水方法和結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及為終端接頭(terminal splice)進行防水的一種方法和結(jié)構(gòu)。細(xì)言之，是在從多根電線終端剝離出來的電線的連接處為終端接頭進行防水。
背景技術(shù)：
如圖6所示，電連接置于汽車內(nèi)部的束線(wire harness)的電線的傳統(tǒng)方法是焊接和絞合(weld and join)從多根電線W終端處剝離出來的導(dǎo)線Wa，以便形成終端接頭Y。當(dāng)終端接頭Y被置于一個暴露于水的區(qū)域時，防水是必要的，因為束線是裝備于汽車中的。圖6展示了一種傳統(tǒng)的防水方法。在傳統(tǒng)的防水方法中的，防水劑2按照特定的劑量從注射器(該圖中沒有顯示)注入帽(cap)1，且每根電線W的終端接頭Y均被插入帽1中。接著，防水劑2被硬化，以便密封終端接頭Y。
然而，將防水劑2注入帽1，需要帽1有一個特定的內(nèi)徑，原因在于注射器的容量。而且，與終端接頭Y的尺寸相比，帽的外徑大，因為帽1需要能夠容納各種尺寸的終端接頭Y，原因在于二者的規(guī)格大不相同。因為即使終端接頭Y小，所用的帽1也是大的，當(dāng)終端接頭Y被置于外面部分時，帽會占據(jù)一個空間，從而降低了空間效率。特別是當(dāng)終端接頭Y被置于波紋管內(nèi)時，則需要一個大直徑的波紋管，從而導(dǎo)致成本增加。另外，帽1的內(nèi)徑越大，越需要注入更多的防水劑2，而這增加了防水劑2的成本。
日本專利Laid-open Publication Hei10-108345提供了一種如圖7所顯示的密封電線連接3的防水方法。在該方法中，擁有壓接(crimped)部分3a的電線連接3被熱縮管4覆蓋著，其中壓接部分3a是多根電線W被連接的地方，熱縮管4擁有一個通過熱熔化5密封的端口。丁基橡膠6被注入熱縮管4，熱縮管4接著被熱處理，以便收縮熱縮管，降低丁基橡膠的粘性并使物質(zhì)蔓延。然而，如果使用流動性低的丁基橡膠6作為填充物，在丁基橡膠6注入熱縮管4時，則降低了可加工性(workability)。而且，根據(jù)丁基橡膠6在熱縮管4中的位置或者加熱的水平，當(dāng)丁基橡膠6沒有滲入電線W和熱縮管4中的每一個縫隙的時候，防水性能就可能降低。

發(fā)明內(nèi)容
提供本發(fā)明是為了解決至少上述缺陷，縮小覆蓋終端接頭所需的帽的直徑，并提高可加工性和防水性能。
本發(fā)明的一方面提供了一種終端接頭的防水方法，包括提供熱縮管，且該熱縮管擁有第一開口和第二開口；把阻塞物插入熱縮管的第一開口；對插入阻塞物的熱縮管進行熱收縮處理，形成一個擁有端蓋的帽；通過第二開口向帽中注入液體防水劑；通過帽的第二開口插入終端接頭并把終端接頭浸入防水劑；并對帽以預(yù)定溫度加熱，以便對熱縮管進行熱收縮處理，并加速防水劑的硬化。
此外，對帽進行加熱包括對整個帽加熱；且終端接頭包括從多根電線終端處剝離出來的焊接導(dǎo)線束。另外，第一開口包括第一開放端，第二開口包括第二開放端。此外，對帽的加熱包括對整個帽加熱，對整個帽進行一次加熱即完成了對熱縮管的收縮并硬化了防水劑。另外，防水劑包括一種由兩種液體混合成的環(huán)氧樹脂，且形成阻塞物的材料和形成熱縮管的材料相同。
本發(fā)明的另一方面提供了一種防水終端接頭，該終端接頭包括擁有第一開口和第二開口的熱縮管；提供于熱縮管之上的擁有端蓋的帽，該帽包括插入熱縮管第一開口的阻塞物；提供于熱縮管內(nèi)部空間中的防水劑；以及提供于熱縮管內(nèi)部空間中的終端接頭，該終端接頭浸在防水劑中。
而且，防水劑是一種被固化的液體。在預(yù)定溫度加熱帽，以便對熱縮管進行熱收縮處理，并加快使液體硬化為防水劑。另外，通過第二開口將液體注入帽，且在預(yù)定溫度加熱帽，以便對熱縮管進行熱收縮處理并加速使液體硬化為防水劑。而且，通過第一開口將阻塞物插入熱縮管，且加熱熱縮管使其熱縮，形成擁有端蓋的帽。終端接頭可以包括從多根電線終端處剝離出來的電線的焊接導(dǎo)線束；且第一開口包括第一開放端，第二開口包括第二開放端。
通過把熱縮管用作帽，本發(fā)明的方法允許通過加熱進行熱收縮處理，使帽適合終端接頭，并在加熱后使熱縮管的外經(jīng)最小化。因此，該方法允許縮小終端接頭的外面部分的尺寸，并最少化要注入防水劑的量，從而能夠降低成本。而且，覆蓋終端接頭的緊湊的帽改善了防水終端接頭的外觀。
熱縮管的內(nèi)徑在加熱前可以是一個大的內(nèi)徑，這提高了可加工性，因為防水劑可以容易地注入帽。另外，熔化的防水劑有高的流動性，這可以更容易地插入帽，并保證防水劑滲入到電線間及其與熱縮管間的每個縫隙，從而提高了防水性能。此外，對熱縮管進行加熱和熱收縮處理，同時加速了防水劑的硬化，限制了工藝流程時間和步驟的上升。在阻塞物被插入熱縮管一個開口的同時，對管子的另一個開口進行熱收縮處理，使阻塞物緊緊吸附于開口，從而提高了端蓋處的氣密性。硬化前的液體防水劑優(yōu)選具有50Pa·s的低粘性。
另外，優(yōu)選對整個帽的加熱一次進行，因為熱縮管的收縮和防水劑的硬化都會完成。由于防水劑是注入帽的，優(yōu)選使用由兩種液體混合成的環(huán)氧樹脂。由兩種液體混合成的環(huán)氧樹脂在環(huán)境溫度下，粘性低，滲透性好，能夠容易處理?？晒┨娲氖?，可以使用一種單一液體熱固性防水劑作為防水劑，而不是一種熱固性防水劑，它在環(huán)境溫度下是液體，而后者在兩種液體混合時即開始硬化，并在加熱時加速硬化。
若端蓋阻塞物的形成材料和熱縮管的形成材料使用的是一種材料，則會收到令人滿意的效果，因為這會使得熱縮管和阻塞物之間的親和力變高，并提高氣密性。
本發(fā)明還為通過本發(fā)明的方法形成的終端接頭提供了一種防水結(jié)構(gòu)。
如上所述，本發(fā)明使用熱縮管并通過加熱來縮小帽的尺寸，縮小了終端接頭外面部分的尺寸，并減少了防水劑的使用，從而能夠降低成本。此外，液體防水劑在加熱前流動性高，提高了在防水劑注入帽時的可加工性和防水性能。


本發(fā)明的上述以及其他目的、特征和優(yōu)勢，將通過參考附圖對下述優(yōu)選實施例的描述而明了，但該實施例并非限制性實例，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的終端接頭防水工藝流程的第一個步驟的橫截面圖；圖2是顯示圖1中終端接頭防水工藝流程的第二個步驟的橫截面圖；圖3是顯示圖1中終端接頭防水工藝流程的第三個步驟的橫截面圖；
圖4是顯示圖1中終端接頭防水工藝流程的第四個步驟的橫截面圖；圖5是顯示圖1中終端接頭防水工藝流程的第五個步驟的橫截面圖；圖6展示了傳統(tǒng)防水接頭的一個例子；以及圖7展示了傳統(tǒng)防水接頭的另一個例子。
具體實施例方式
此處的細(xì)節(jié)是通過舉例的方式展示的，目的僅限于以例證的方式討論本發(fā)明的實施例，并在對本發(fā)明的原理和概念性特征進行最有用和最容易理解的描述過程中進行展示。基于此，只要使人能夠?qū)Ρ景l(fā)明作基本理解，不再對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)性細(xì)節(jié)進行更詳細(xì)的展示。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講，通過附圖進行描述可以明確展示本發(fā)明的形式如何在實踐中實施。
本發(fā)明的實施例通過參考附圖作如下描述。圖1、圖2、圖3、圖4和圖5展示了根據(jù)本發(fā)明實施例對終端接頭進行防水的方法步驟。如圖1所示，熱縮管11下端有一個輕微熱收縮的第一開口11a，上端有一個第二開口11b。阻塞物(stopper)12被插入并置于開口11a中，且在阻塞物12被放入開口11a時，熱縮管11的下端會被加熱。加熱如圖1箭頭所顯示。接著，如圖2所示，熱縮管下端會被進一步加熱收縮，阻塞物12會熔化并和開口11a粘附，形成擁有端蓋(end closure)11c的帽10。阻塞物12的形成材料和熱縮管11的形成材料可以是同一種。熱縮管11使用的是Sumitomo Electric FinePolymer Sumitube。
如圖3所顯示，熱固性防水劑13通過第二開口11b注入帽10。細(xì)言之，適量的由兩種液體混合成的環(huán)氧樹脂溶液，作為熱固性防水劑13，從第一分配器14注入。同時，適量的固化劑通過第二分配器15注入?？紤]到尺寸，包括且特別是熱縮管在熱收縮后的內(nèi)部體積，注入預(yù)定量的熱固性防水劑，形成具有第二開口11b的空間S。注意，由于熱縮管的內(nèi)部體積會在收縮后變小，將要注入熱縮管的熱固性防水劑的預(yù)定的量應(yīng)當(dāng)比注滿熱縮管收縮前的內(nèi)部體積的量要小。接著，如圖4所顯示，終端接頭Y通過帽10的第二開口11b被插入，并將終端接頭浸入熱固性防水劑13，終端接頭即是從多根電線終端處剝離出來的導(dǎo)線束的焊接連接。在本實施例中，將即使在環(huán)境溫度下也具有低粘性的環(huán)氧樹脂溶液作為熱固性防水劑13，可以保證熱固性防水劑13會滲入終端接頭Y、導(dǎo)線Wa和帽10之間的每一個縫隙。
如圖5所示，整個帽10被熱收縮，以便縮短熱縮管11的直徑來適合電線W，并加速熱固性防水劑13的硬化。加熱如圖5箭頭所示。當(dāng)和固化劑相混合并保持直立(stand)時，由兩種液體混合成的環(huán)氧樹脂溶液會變硬。對整個帽10進行加熱，減少了混合物需要直立的時間，加快了熱縮管11硬化后熱固性防水劑13的硬化。在工藝流程中，熱縮管11的熱收縮減小了帽10的內(nèi)部體積，提升了熱固性防水劑13的液面，并對終端接頭Y周圍進行完全的防水。熱處理時的加熱溫度可以是任何合適的溫度，在本實施例中，溫度是110℃到150℃。熱處理的加熱時間可以是任何合適的加熱時間，在本實施例中，加熱時間是3到10秒。
上述方法減小了圍繞終端接頭Y的帽10的直徑，因而減小了波紋管的尺寸和帽10的其他外面部分，并降低了成本。該方法也降低了防水劑的成本，因為帽10的熱收縮使得只有較小量的熱固性防水劑13被用在了工藝流程中。而且，使用由兩種液體混合成的環(huán)氧樹脂溶液作為熱固性防水劑13，可以使熱縮管11在加熱過程中迅速硬化，減少混合物直到硬化之前必須直立的時間。
盡管本發(fā)明已通過參考實施例進行了描述，應(yīng)當(dāng)理解其中所用的文字是描述性和展示性的文字，而不是限制性的文字。在不偏離本發(fā)明的范圍和精神且在其諸方面之內(nèi)的條件下，在目前所述和修改的所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以做出改變。盡管本發(fā)明已通過參考特定方法、材料和實施例進行了描述，但本發(fā)明的意圖并不局限于所披露的細(xì)節(jié)。相反，如所附權(quán)利要求的范圍，本發(fā)明延伸至所有功能等效的結(jié)構(gòu)、方法和使用。
本發(fā)明涉及優(yōu)先權(quán)文件，于2004年9月9日提交的日本申請No.2004-263025的主題，在此將其全文明確引入以作參考。
權(quán)利要求
1.一種為終端接頭進行防水的方法，包括提供熱縮管，所述熱縮管具有第一開口和第二開口；把阻塞物插入所述熱縮管的所述第一開口；對插入所述阻塞物的所述熱縮管進行熱收縮處理，形成具有端蓋的帽；通過所述第二開口向所述帽中注入液體防水劑；通過所述帽的所述第二開口插入終端接頭，并把所述終端接頭浸入所述防水劑中，以及在預(yù)定溫度對所述帽進行加熱，以對所述熱縮管進行熱收縮處理，并加速對所述防水劑的硬化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終端接頭的防水方法，其中對所述帽的加熱包括對整個所述帽加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終端接頭的防水方法，其中所述終端接頭包括從多根電線終端處剝離出來的焊接導(dǎo)線束。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終端接頭的防水方法，其中所述第一開口包括第一開放端，且所述第二開口包括第二開放端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終端接頭的防水方法，其中對所述帽進行加熱包括對整個所述帽的加熱，并且對所述整個帽的一次加熱完成所述熱縮管的收縮和所述防水劑的硬化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終端接頭的防水方法，其中所述防水劑包括兩種液體混合型的環(huán)氧樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的終端接頭的防水方法，其中所述防水劑包括兩種液體混合型的環(huán)氧樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的終端接頭的防水方法，其中形成所述阻塞物的材料和形成所述熱縮管的材料是相同的。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的終端接頭的防水方法，其中形成所述阻塞物的材料和形成所述熱縮管的材料是相同的。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的終端接頭的防水方法，其中形成所述阻塞物的材料和形成所述熱縮管的材料是相同的。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法制造的防水終端接頭。
12.一種防水終端接頭，包括具有第一開口和第二開口的熱縮管；具有提供于所述熱縮管之上的端蓋的帽，所述帽包括插入所述熱縮管的所述第一開口的阻塞物；提供于所述熱縮管的內(nèi)部空間中的防水劑；以及提供于所述熱縮管的所述內(nèi)部空間中的終端接頭，所述終端接頭浸在所述防水劑中。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的防水終端接頭，其中所述防水劑是一種被固化的液體。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的防水終端接頭，其中所述帽在預(yù)定溫度進行加熱，以便熱收縮所述熱縮管，并加速使所述液體硬化為所述防水劑。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的防水終端接頭，其中所述液體是通過所述第二開口注入所述帽的，而所述帽在預(yù)定溫度進行加熱，以便熱收縮所述熱縮管，并加速使所述液體硬化為所述防水劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的防水終端接頭，其中所述阻塞物是通過所述第一開口插入所述熱縮管的，且加熱所述熱縮管，以便使所述熱縮管熱收縮，從而形成具有端蓋的帽。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的防水終端接頭，其中所述終端接頭包括從多根電線終端處剝離出來的焊接導(dǎo)線束。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的防水終端接頭，其中所述第一開口包括第一開放端，且所述第二開口包括第二開放端。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的防水終端接頭，其中所述防水劑包括兩種液體混合型的環(huán)氧樹脂。
20.根據(jù)權(quán)利要求12所述的防水終端接頭，其中形成所述阻塞物的材料和形成所述熱縮管的材料是相同的。
全文摘要
為了減少了覆蓋終端接頭的帽的直徑，提高可加工性和防水性能，把阻塞物插入熱縮管的一個開口。在此種情形下，對熱縮管進行熱收縮處理，接著形成一個擁有端蓋的帽。通過第二開口將液體熱固性防水劑注入帽。插入熱接頭(thermal splice)并將其浸入熱固性防水劑中，該熱接頭形成于從多根電線終端處剝離出來的焊接導(dǎo)線束。接著對整個帽在預(yù)定溫度上進行加熱和熱收縮處理，熱固性防水劑在加熱時被硬化。
文檔編號H02G15/02GK1747270SQ20051009915
公開日2006年3月15日 申請日期2005年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月9日
發(fā)明者大槻浩之 申請人:住友電裝株式會社