專(zhuān)利名稱(chēng)：控制中心的功能單元及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為控制中心的電路構(gòu)成單位的控制中心的功能單元及其制造方法。
背景技術(shù)：
在JEM-1195中，將控制中心的功能單元規(guī)定成為了滿(mǎn)足某種功能而具有必要的主電路及輔助電路的設(shè)備的電機(jī)控制中心的一電路構(gòu)成單位。
功能單元具有被固定安裝在控制中心的外箱的結(jié)構(gòu)部分上、僅在主電路為停電狀態(tài)時(shí)、能從控制中心完全地切離或能進(jìn)行設(shè)備的調(diào)換的固定型功能單元；有即使在主電路為充電狀態(tài)時(shí)、也能從控制中心安全地切離或能進(jìn)行設(shè)備的調(diào)換的拉出·保持機(jī)構(gòu)的拉出功能單元(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。
日本專(zhuān)利特開(kāi)2003-169408號(hào)公報(bào)(第3～4頁(yè)，圖4)[專(zhuān)利文獻(xiàn)2]日本專(zhuān)利特開(kāi)2001-197621號(hào)公報(bào)(第4～8頁(yè)，圖1)在功能單元中，有利用主電路接受電力的部分、向負(fù)載輸送電力的部分、滿(mǎn)足某種功能用的控制設(shè)備部，并將它們配置在功能單元框體上且進(jìn)行配線(xiàn)。拉出型功能單元，具有即使主電路為充電狀態(tài)、也能將功能單元的主電路從控制中心安全地切離、并能進(jìn)行設(shè)備調(diào)換的拉出·保持機(jī)構(gòu)。收容在功能單元上的收容設(shè)備，根據(jù)顧客的要求規(guī)格改變的情況較多。因此，每次改變收容設(shè)備時(shí)，需要考慮功能單元的上述的主電路接受電力的部分、向負(fù)載輸送電力的部分、控制設(shè)備部、拉出·保持機(jī)構(gòu)的4個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
專(zhuān)利文獻(xiàn)2，揭示了將控制中心的單位裝置的框架在上下方向進(jìn)行分割、并將該分割后的上下的框架利用在上下方向能進(jìn)行尺寸調(diào)整的調(diào)整裝置進(jìn)行連接、在收容的電路用品的大小改變時(shí)能進(jìn)行調(diào)整的結(jié)構(gòu)。
但是，該專(zhuān)利文獻(xiàn)2，存在根據(jù)收容的電路用品的變更而只能在高度方向?qū)蚣苓M(jìn)行調(diào)整的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而作成的，其目的在于，獲得將結(jié)構(gòu)構(gòu)件至少分割成收容設(shè)備安裝部和其它的部分、能容易地進(jìn)行伴隨收容設(shè)備的規(guī)格變更的設(shè)計(jì)的控制中心的功能單元及其制造方法。
在本發(fā)明的控制中心的功能單元中，構(gòu)成為向控制中心進(jìn)行安裝及切離的狀態(tài)、并在內(nèi)部收容有收容設(shè)備，按功能類(lèi)別分割成安裝有收容設(shè)備的安裝板和該安裝板以外的其它的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
本發(fā)明，如上所述，在構(gòu)成為向控制中心進(jìn)行安裝及分離的狀態(tài)、并在內(nèi)部收容有收容設(shè)備的控制中心的功能單元中，由于按功能類(lèi)別分割成安裝有收容設(shè)備的安裝板和該安裝板以外的其它的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，故能將隨著收容在功能單元內(nèi)的收容設(shè)備的規(guī)格變更的設(shè)計(jì)范圍限定于安裝板，就能提高設(shè)計(jì)的效率和減少零件的種類(lèi)。
圖1是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的控制中心的配電盤(pán)結(jié)構(gòu)一例的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的控制中心的功能單元的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的控制中心的功能單元的拉出·保持機(jī)構(gòu)的說(shuō)明圖。
圖4是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的控制中心的功能單元的制造工序的流程圖。
圖5是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2的控制中心的配電盤(pán)結(jié)構(gòu)一例的結(jié)構(gòu)圖。
圖6是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2的控制中心的配電盤(pán)結(jié)構(gòu)一例的結(jié)構(gòu)圖，是表示圖5的A-A剖面的側(cè)剖視圖。
圖7是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2的控制中心的功能單元的俯視剖視圖。
圖8是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2的控制中心的功能單元的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝狀態(tài)的分解立體圖。
具體實(shí)施例方式圖1是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的控制中心的配電盤(pán)結(jié)構(gòu)一例的結(jié)構(gòu)圖。
圖1中，控制中心1是具有與電源連接的母線(xiàn)2、并對(duì)每個(gè)功能單元3用分隔板4進(jìn)行分隔的低壓配電盤(pán)。
功能單元3，利用拉出·保持機(jī)構(gòu)5被保持在分隔板4上。并利用拉出·保持機(jī)構(gòu)6被保持在控制中心1的框體上。
圖2是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的控制中心的功能單元的結(jié)構(gòu)圖。
圖2中，功能單元3被分割成頂板31、側(cè)板32、側(cè)板33、安裝板34(安裝部)的各結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
頂板31，具有將功能單元3保持在分隔板4上用的拉出·保持機(jī)構(gòu)5和將母線(xiàn)2與功能單元3進(jìn)行連接用的連接件3f，且是具有將功能單元3進(jìn)行拉出·保持及與母線(xiàn)2進(jìn)行連接的功能的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
側(cè)板32，是具有將功能單元3保持在控制中心1的框體上用的拉出·保持機(jī)構(gòu)6和變更頻度低的設(shè)備3h、并賦予單元左側(cè)面的強(qiáng)度用的框體，且是具有功能單元3進(jìn)行拉出·保持及設(shè)備安裝的功能的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
側(cè)板33，具有從功能單元3向負(fù)載輸送電力用的連接器3j、拉出·保持機(jī)構(gòu)6，是賦予單元右側(cè)面的強(qiáng)度用的框體，且是具有向負(fù)載供給電力的功能及功能單元3進(jìn)行拉出·保持的功能的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
安裝板34安裝著作為功能單元3的收容設(shè)備，即安裝著斷路器3m、操作斷路器3m用的操作把手3n、電磁開(kāi)閉器3o、熱動(dòng)過(guò)負(fù)載繼電器3p、繼電器3q、漏電檢測(cè)繼電器3r、變壓器3s、端子座3t、開(kāi)關(guān)·燈類(lèi)集中地配置的面板3u，且是對(duì)安裝規(guī)格變更多的收容設(shè)備的部分進(jìn)行特別設(shè)計(jì)后的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
另外，在上述中，將功能單元3分割成頂板31、側(cè)板32、側(cè)板33、安裝板34的各結(jié)構(gòu)構(gòu)件，但本發(fā)明可以至少按功能類(lèi)別分割成安裝板34和其它的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
圖3是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的控制中心的功能單元的拉出·保持機(jī)構(gòu)的說(shuō)明圖。
圖3中，安裝在頂板31上的單元拉出·保持機(jī)構(gòu)5被作成以下的結(jié)構(gòu)通過(guò)將鉤掛件5e鉤在設(shè)于分隔板4上的槽孔中，對(duì)功能單元3進(jìn)行保持而作成不能拉出，若不將鉤掛件5e鉤住，則能將功能單元3拉出。
又，安裝在側(cè)板32、33上的單元拉出·保持機(jī)構(gòu)6被作成以下的結(jié)構(gòu)通過(guò)將鉤掛件6f鉤在控制中心框體1a上、對(duì)功能單元3進(jìn)行保持而作成不能拉出，若不將鉤掛件6f鉤住，則能將功能單元3拉出。
圖4是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1的控制中心的功能單元的制造工序的流程圖。
接著，對(duì)動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
在這樣構(gòu)成的控制中心的功能單元中，由于至少將功能單元3按功能類(lèi)別分割成安裝板34和其它的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，故在收容設(shè)備的規(guī)格變更時(shí)，只要設(shè)計(jì)安裝板34就可以，能提高設(shè)計(jì)的效率。
又，通過(guò)作成按功能類(lèi)別分割后的結(jié)構(gòu)，能對(duì)分割后的結(jié)構(gòu)構(gòu)件同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)、同時(shí)進(jìn)行檢查，可縮短對(duì)于功能單元制造所需的工期，能提高生產(chǎn)效率。
圖4中，表示按功能類(lèi)別將功能單元進(jìn)行分割生產(chǎn)時(shí)的制造工序。
在以往的制造方法中，如圖4(a)所示，依次進(jìn)行母線(xiàn)連接部組裝(步驟1)、電力供給部組裝(步驟2)、設(shè)備安裝(步驟3)、拉出·保持機(jī)構(gòu)安裝(步驟4)后，依次地進(jìn)行母線(xiàn)連接部檢查(步驟5)、電力供給部檢查(步驟6)、設(shè)備檢查(步驟7)、拉出·保持機(jī)構(gòu)檢查(步驟8)，完成功能單元。
相對(duì)在以往的制造方法中至這樣地完成需要8個(gè)步驟來(lái)說(shuō)，本發(fā)明如圖4(b)所示，將設(shè)備安裝、拉出·保持機(jī)構(gòu)安裝、母線(xiàn)連接部組裝、電力供給部組裝并行地進(jìn)行(步驟11)，并與各個(gè)相對(duì)應(yīng)地將設(shè)備檢查、拉出·保持機(jī)構(gòu)檢查、母線(xiàn)連接部檢查、電力供給部檢查并行地進(jìn)行(步驟12)，最后進(jìn)行各功能組裝(步驟13)，完成功能單元。
這樣，采用圖4(b)的方法，就能按結(jié)構(gòu)構(gòu)件類(lèi)別并行地進(jìn)行組裝·檢查，能用3個(gè)步驟進(jìn)行制造。
實(shí)施形態(tài)1，除了按功能類(lèi)別分割成安裝板34和其它的結(jié)構(gòu)構(gòu)件以外，在分割后的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中具有的功能及分割的數(shù)目不限定于上述內(nèi)容。
采用實(shí)施形態(tài)1，能將隨著功能單元內(nèi)的收容設(shè)備的規(guī)格變更的設(shè)計(jì)范圍限定于設(shè)備安裝板，就能提高設(shè)計(jì)的效率和減少零件的種類(lèi)。
又，通過(guò)將功能單元作成按結(jié)構(gòu)構(gòu)件類(lèi)別的分割結(jié)構(gòu)，就能進(jìn)行按結(jié)構(gòu)構(gòu)件類(lèi)別進(jìn)行檢查的分割生產(chǎn)形成的并行生產(chǎn)，縮短在功能單元生產(chǎn)中所需的工期，能提高生產(chǎn)效率。
圖5是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2的控制中心的配電盤(pán)結(jié)構(gòu)一例的結(jié)構(gòu)圖，圖6是表示圖5的A-A剖面的側(cè)剖視圖。圖5、圖6是表示對(duì)圖1所示的實(shí)施形態(tài)1裝備了高度低的功能單元的結(jié)構(gòu)的控制中心的外觀立體圖及表示圖5的A-A剖面的側(cè)剖視圖，對(duì)與實(shí)施形態(tài)1相同的符號(hào)表示具有相同或同樣功能的結(jié)構(gòu)零件。
圖7是表示控制中心的功能單元的俯視圖。圖7中，具有從上方看折彎成Z字形、并將折彎成耳狀的兩端的耳狀折彎部34a、34b與側(cè)板32、33抵接固定且支承在該側(cè)板32、33上的安裝板34，且在該安裝板34的折彎成Z字形所形成的前面·后面的兩面上安裝著下列構(gòu)件斷路器3m、安裝在該遮斷器3m的前面的操作把手3n、繼電器3q、漏電檢測(cè)繼電器3r、變壓器3s、端子座3t、將開(kāi)關(guān)·燈類(lèi)集中地配置的面板3u、零相變流器3v、變壓器3w等的設(shè)備。又，在能從安裝板分離的側(cè)板33上安裝著保險(xiǎn)絲3x。
圖8是表示控制中心的功能單元的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝狀態(tài)的分解立體圖。圖8中，在安裝板34上，從其前后安裝著斷路器3m、安裝在該遮斷器3m的前面的操作把手3n、繼電器3q、變壓器3s、端子座3t、面板3u、變壓器3w、保險(xiǎn)絲3x、熱動(dòng)負(fù)載繼電器3y、漏電檢測(cè)繼電器3z等。
又，在安裝板34的側(cè)部形成有耳狀折彎部34a，將在耳狀折彎部34a上所形成的2個(gè)孔34c與側(cè)板32上所形成的2個(gè)孔32a用螺釘(未圖示)以連通狀地組合的狀態(tài)進(jìn)行固定。在安裝板34的右端、也將耳狀折彎部34b(未圖示)上所形成的2個(gè)孔34b(未圖示)與側(cè)板33上所形成的2個(gè)孔33a用螺釘(未圖示)以連通狀地組合的狀態(tài)進(jìn)行固定。
另外，從功能單元3的上部覆蓋頂板31，并將在頂板31的兩側(cè)部上形成的耳狀折彎部31a、31b上所形成的各2個(gè)孔31c、31d與在側(cè)板32、33的上部形成的各2個(gè)孔32b、33b用螺釘(未圖示)以連通狀地組合的狀態(tài)進(jìn)行固定。這樣做，將獨(dú)立的4片板(頂板31、側(cè)板32、側(cè)板33、安裝板34)組合成一體，構(gòu)成功能單元。
另外，在頂板31上，安裝著功能單元拉出·保持機(jī)構(gòu)5。功能單元拉出·保持機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)和功能是與圖3的情況同等的，故省略其說(shuō)明。
通過(guò)作成這樣的結(jié)構(gòu)，由于用與4片的板(頂板31、側(cè)板32、側(cè)板33、安裝板34)并行的工序?qū)εc各個(gè)對(duì)應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行組裝，故能按結(jié)構(gòu)構(gòu)件類(lèi)別并行地進(jìn)行組裝、檢查，就能縮短工序。
實(shí)施形態(tài)2，除了按功能類(lèi)別分割成安裝板34和其它的結(jié)構(gòu)構(gòu)件以外，在分割后的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中具有的功能及分割的數(shù)目不限定于上述內(nèi)容。
采用實(shí)施形態(tài)2，能將隨著功能單元內(nèi)的收容設(shè)備的規(guī)格變更的設(shè)計(jì)范圍限定于設(shè)備安裝板，就能提高設(shè)計(jì)的效率和減少零件的種類(lèi)。又，通過(guò)將功能單元作成按結(jié)構(gòu)構(gòu)件類(lèi)別的分割結(jié)構(gòu)，就能進(jìn)行按結(jié)構(gòu)構(gòu)件類(lèi)別進(jìn)行檢查的分割生產(chǎn)形成的并行生產(chǎn)，縮短在功能單元生產(chǎn)中所需的工期，能提高生產(chǎn)效率。
又，采用實(shí)施形態(tài)2，由于將安裝板34折彎成Z字形地形成，并由于能將進(jìn)深尺寸小的設(shè)備安裝在安裝板34的前后面，故與平板的情況相比，能在功能單元內(nèi)收容較多的設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)功能單元的小型化。
權(quán)利要求
1.一種控制中心的功能單元，構(gòu)成為向控制中心進(jìn)行安裝及切離的狀態(tài)、并在內(nèi)部收容有收容設(shè)備，其特征在于，按功能類(lèi)別分割成安裝有所述收容設(shè)備的安裝板和該安裝板以外的其它的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的控制中心的功能單元，其特征在于，所述其它的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，是具有對(duì)功能單元進(jìn)行拉出·保持及與母線(xiàn)進(jìn)行連接的功能的頂板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的控制中心的功能單元，其特征在于，所述其它的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，是具有進(jìn)行向負(fù)載的電力供給及功能單元的拉出·保持的功能的側(cè)板。
4.一種控制中心的功能單元的制造方法，構(gòu)成為向控制中心進(jìn)行安裝及切離的狀態(tài)、并在內(nèi)部收容有收容設(shè)備，其特征在于，該制造方法具有按功能類(lèi)別分割成安裝有所述收容設(shè)備的安裝板和該安裝板以外的其它的結(jié)構(gòu)構(gòu)件、并將該分割后的安裝板和所述其它的結(jié)構(gòu)構(gòu)件并行地進(jìn)行生產(chǎn)的工序；及將利用該工序并行地生產(chǎn)的所述安裝板和所述其它的結(jié)構(gòu)構(gòu)件并行地進(jìn)行檢查的工序。
全文摘要
一種控制中心的功能單元，將控制中心(1)的功能單元(3)按功能類(lèi)別分割成有單元拉出·保持機(jī)構(gòu)(5)的頂板(31)；分別具有單元拉出·保持機(jī)構(gòu)(6)的側(cè)板(32)和側(cè)板(33)；在內(nèi)部安裝有所收容的收容設(shè)備的安裝板(34)，在將收容設(shè)備進(jìn)行規(guī)格變更時(shí)，只要將安裝板(34)變更地進(jìn)行設(shè)計(jì)就可以，能提高設(shè)計(jì)效率。采用本發(fā)明，能將結(jié)構(gòu)構(gòu)件分割成安裝有收容設(shè)備的安裝部和其它的部分、容易進(jìn)行伴隨收容設(shè)備的規(guī)格變更的設(shè)計(jì)。
文檔編號(hào)H02B1/34GK1829021SQ20051009760
公開(kāi)日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2005年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月28日
發(fā)明者大西健司 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社