專利名稱：扭矩限制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用磁力的扭矩限制器。
背景技術(shù)：
作為利用磁力的扭矩限制器，如圖21所示的扭矩限制器已為眾人所周知(專利文獻(xiàn)1)。
該傳統(tǒng)的扭矩限制器，是將第1旋轉(zhuǎn)體2固定在軸1上，并且將該第1旋轉(zhuǎn)體2組裝在第2旋轉(zhuǎn)體3中。
所述第1旋轉(zhuǎn)體2和第2旋轉(zhuǎn)體3，同軸配置，并能相對轉(zhuǎn)動。
此外，在第1旋轉(zhuǎn)體2的外圓周上，固定了筒狀的永磁鐵4，另一方面在與該永磁鐵4相對的第2旋轉(zhuǎn)體3的內(nèi)圓周上，固定了筒狀的半硬質(zhì)磁體5。并且，在該永磁鐵4與半硬質(zhì)磁體5之間，設(shè)有規(guī)定的間隙6。
此外，圖中符號7是機(jī)蓋部件，利用該機(jī)蓋部件7，使第1旋轉(zhuǎn)體2不會從第2旋轉(zhuǎn)體3中脫出。
此外，圖中符號8是橡膠滾筒，第2旋轉(zhuǎn)體3及軸1被固定在該橡膠滾筒8上。
上述的傳統(tǒng)扭矩限制器中，利用永磁鐵4與半硬質(zhì)磁體5的磁力吸引，限制了第1旋轉(zhuǎn)體2與第2旋轉(zhuǎn)體3的相對旋轉(zhuǎn)。但是，當(dāng)例如輸入給第1旋轉(zhuǎn)體2的旋轉(zhuǎn)扭矩超過被磁力限制的扭矩時，則第1旋轉(zhuǎn)體2與第2旋轉(zhuǎn)體3克服磁力而相對轉(zhuǎn)動。即，該扭矩限制器，如果輸入的旋轉(zhuǎn)扭矩小，則將第1旋轉(zhuǎn)體2的旋轉(zhuǎn)傳遞給第2旋轉(zhuǎn)體3，但是當(dāng)輸入的旋轉(zhuǎn)扭矩超過規(guī)定的大小時，第1旋轉(zhuǎn)體2與第2旋轉(zhuǎn)體3的相對旋轉(zhuǎn)，以使過大的負(fù)荷不作用于第2旋轉(zhuǎn)體3。
但是，上述第1旋轉(zhuǎn)體2是在塑料等的樹脂制成的，在其外圓周上用粘接劑固定了永磁鐵4。作為在第1旋轉(zhuǎn)體2的外圓周上固定永磁鐵4的措施，也能考慮簡單的無須成本的壓入方法，但在該傳統(tǒng)的實(shí)例中，沒有采用壓入方法，而使用了所謂粘接劑固定方法。以下說明專門采用粘接劑的理由。
如上所述，所謂扭矩限制器，由于是滿足第1旋轉(zhuǎn)體2和第2旋轉(zhuǎn)體3或整體旋轉(zhuǎn)或相對旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)的裝置，所以需要某種程度大小的磁力。為了獲得大磁力，使用了磁力強(qiáng)的永磁鐵，但該永磁鐵4一般由硬且易碎的材質(zhì)制成。因此，若將第1旋轉(zhuǎn)體2壓入永磁鐵4中，則因來自第1旋轉(zhuǎn)體2側(cè)的大作用力而使永磁鐵4裂開。因此，上述傳統(tǒng)實(shí)例中用粘接劑將永磁鐵4固定在第1旋轉(zhuǎn)體2上。
專利文獻(xiàn)1特開平7-007919號公告(第2頁，圖1)如上所述，以往是將永磁鐵4粘接在第1旋轉(zhuǎn)體2上，但若使用該粘接劑的固定方法，則有如下問題。
第一個問題是，為了將永磁鐵4粘接在第1旋轉(zhuǎn)體2上，必須保持該兩部件的嵌合精度，為此，提高了制造成本。即，扭矩限制器的設(shè)定扭矩，由永磁鐵4和半硬質(zhì)磁體5的吸引力決定，但該吸引力依存于永磁鐵4與半硬質(zhì)磁體5的間隙6。因此，若第1旋轉(zhuǎn)體2與永磁鐵4之間的嵌合精度差，則在永磁鐵4和半硬質(zhì)磁體5之間的間隙6上產(chǎn)生偏差。當(dāng)如此地在間隙6上產(chǎn)生了偏差，則吸引力也產(chǎn)生偏差，所以無法獲得規(guī)定的設(shè)定扭矩。
為了避免如此的不良現(xiàn)象，必須提高并保持該第1旋轉(zhuǎn)體2與永磁鐵4的嵌合精度，為此提高了制造成本。
此外，由于塑料等樹脂成型時的變形量大，所以在使用樹脂制造了第1旋轉(zhuǎn)體2時不能獲得規(guī)定的尺寸精度。在該場合下，可考慮用金屬制造第1旋轉(zhuǎn)體2，但由于增大了材料費(fèi)，其結(jié)果是提高了制造成本?？傊词垢淖兞说?旋轉(zhuǎn)體2的材質(zhì)，也難免產(chǎn)生制造成本提高的問題。
第二個問題是，在制造工序中，難于一邊保持高嵌合精度一邊將粘接劑均勻地塗敷于第1旋轉(zhuǎn)體2與永磁鐵4之間。并且，由于難于如此均勻地塗敷粘接劑，所以有難于維持全體產(chǎn)品的組裝高精度的問題。
此外，第三個問題是，由于粘接劑到完全干燥，需要一定的時間，由此也導(dǎo)致制造成本的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種可以解決上述的問題，并且，在組裝時永磁鐵不會裂開的扭矩限制器。
第一發(fā)明，其特征在于是將內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體組裝于外側(cè)旋轉(zhuǎn)體中，并且其中一個旋轉(zhuǎn)體由樹脂制成，并在該樹脂制的旋轉(zhuǎn)體的圓周面上嵌裝永磁鐵，在其中另一個旋轉(zhuǎn)體上設(shè)有與上述永磁鐵相對的半硬質(zhì)磁性體，上述樹脂制的旋轉(zhuǎn)體與永磁鐵的接觸面，是在旋轉(zhuǎn)體或永磁鐵的其中一方設(shè)有多個凸部，在將永磁鐵和樹脂制的旋轉(zhuǎn)體嵌合時，上述凸部的上端與樹脂制的旋轉(zhuǎn)體或永磁鐵的其中一方壓力接觸的結(jié)構(gòu)。
此外，上述所謂壓力接觸，是指在將凸部設(shè)在樹脂制的旋轉(zhuǎn)體上的情況下，指凸部上端塑性變形、或指凸部上端被切削而言，在將凸部設(shè)在永磁鐵上的情況下，指利用該凸部使樹脂制的旋轉(zhuǎn)體的局部塑性變形，或切削樹脂制的旋轉(zhuǎn)體的一部分而言。
第二發(fā)明特征在于在上述第一發(fā)明中，設(shè)在旋轉(zhuǎn)體或永磁鐵上的多個凸部，由等間隔地形成于旋轉(zhuǎn)體或永磁鐵圓周方向的3個以上凸起構(gòu)成，并且該凸起從其根部向上端漸漸變細(xì)。
第三發(fā)明特征在于在上述第一或第二發(fā)明中，上述凸部沿軸向具有一定的長度。
第四發(fā)明特征在于在上述第一～第三發(fā)明中，在樹脂制的轉(zhuǎn)體或永磁鐵的插入側(cè)端面上，設(shè)有導(dǎo)向面。
第五發(fā)明特征在于在上述第一～第四發(fā)明中，具備限制樹脂制轉(zhuǎn)體與永磁鐵的相對轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)。


圖1是第1實(shí)施例的整體剖面圖。
圖2是從II方向所視的圖1整體的平面圖。
圖3是從III方向所視的圖1整體的平面圖。
圖4是內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的剖面圖。
圖5是從V方向所視的圖4的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的平面圖。
圖6是從VI方向所視的圖4的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的平面圖。
圖7是圖6的凸起13的局部放大圖。
圖8是永磁鐵14的剖面圖。
圖9是外側(cè)旋轉(zhuǎn)體11的剖面圖。
圖10表示內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10與永磁鐵14組裝狀態(tài)的立體圖。
圖11表示內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10與永磁鐵14組裝狀態(tài)的立體圖。
圖12是第2實(shí)施例的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的剖面圖。
圖13是第3實(shí)施例的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的側(cè)面圖。
圖14是第4實(shí)施例的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的側(cè)面圖。
圖15是第4實(shí)施例的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的平面圖。
圖16是第5實(shí)施例的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的平面圖。
圖17是第6實(shí)施例的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的剖面圖。
圖18是第6實(shí)施例的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的側(cè)面圖。
圖19是第6實(shí)施例的永磁鐵14的剖面圖。
圖20是第6實(shí)施例的永磁鐵14的側(cè)面圖。
圖21是現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施例的整體剖面圖。
圖中11-外側(cè)旋轉(zhuǎn)體，10-內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體，14-永磁鐵，16-半硬質(zhì)磁性體，13、22、23-相當(dāng)于本發(fā)明凸部的凸起，13b-相當(dāng)于本發(fā)明凸部上端的凸起上端，10b、14b-插入側(cè)端面，20、21-導(dǎo)向面，12、26-構(gòu)成本發(fā)明旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)的限制片，15、25-構(gòu)成本發(fā)明旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)的限制凹部，具體實(shí)施方式
圖1～圖11上表示本發(fā)明的第1實(shí)施例。
如圖1所示，筒狀的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10，被組裝在外側(cè)旋轉(zhuǎn)體11中。該兩個旋轉(zhuǎn)體10、11，如從II方向所見圖1的側(cè)面圖(圖2)及從III方向所見圖1的側(cè)面圖(圖3)所示，其被配置在同軸上，并能相對轉(zhuǎn)動。
上述內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10是塑料等的樹脂制品，如圖4所示，在其外圓周上具有限制片12。此外，如從V方向所見圖4的平面圖(圖5)所示，在該內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的外圓周上形成了多個凸起13。這些多個凸起13，沿軸向具有一定長度，并且，如從VI方向所見圖4的側(cè)面圖(圖6)所示，被等間隔地平衡配置在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的圓周方向。此外，該凸起13，如圖7的局部放大圖所示，其從根部13a朝向上端13b漸漸地變細(xì)，其上端的角度約為60度。
在如上所述的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的外圓周上，如圖1所示，固定了筒狀的永磁鐵14。該永磁鐵14不使用粘接劑地固定在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10上，其具體的固定方法將在以后說明。
此外，在上述永磁鐵14上形成了向圖中左側(cè)端開口的限制凹部15。并且，設(shè)在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10上的上述限制片12能嵌入該限制凹部15。如此，利用限制片12嵌入限制凹部15，能完全限制內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10與永磁鐵14的相對旋轉(zhuǎn)。此外，由上述限制片12及限制凹部15構(gòu)成了本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)。
另一方面，如圖1所示，在上述外側(cè)旋轉(zhuǎn)體11的內(nèi)側(cè)固定了環(huán)狀的半硬質(zhì)磁性體16。并且，將該半硬質(zhì)磁性體16與上述永磁鐵14相對，并且在半硬質(zhì)磁性體16的內(nèi)圓周與永磁鐵14的外圓周之間保持規(guī)定的間隙C。
此外，固定了上述半硬質(zhì)磁性體16的外側(cè)旋轉(zhuǎn)體11，如圖9所示，其在圖中右側(cè)形成環(huán)狀凹部17。并且，如圖1所示，是將壓蓋部件18組裝于外側(cè)旋轉(zhuǎn)體11的右側(cè)內(nèi)圓周的狀態(tài)，將形成于該壓蓋部件18外圓周上的環(huán)狀凸部19嵌入上述環(huán)狀凹部17。這樣就將壓蓋部件18與外側(cè)旋轉(zhuǎn)體11組裝在一起，以防止內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10從外側(cè)旋轉(zhuǎn)體11中脫出。
如上所述的扭矩限制器，其利用磁力使永磁鐵14與半硬質(zhì)磁性體16相互吸引，以限制內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10與外側(cè)旋轉(zhuǎn)體11的相對轉(zhuǎn)動，但當(dāng)對內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10或外側(cè)旋轉(zhuǎn)體11輸入的旋轉(zhuǎn)扭矩超過磁力的限制扭矩時，內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10與外側(cè)旋轉(zhuǎn)體11則克服磁力而相對轉(zhuǎn)動。即，只要輸入的旋轉(zhuǎn)扭矩小，就能將內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10或外側(cè)旋轉(zhuǎn)體11的旋轉(zhuǎn)傳遞給外側(cè)旋轉(zhuǎn)體11或內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10，但是當(dāng)輸入的旋轉(zhuǎn)扭矩超過規(guī)定的大小時，內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10與外側(cè)旋轉(zhuǎn)體11相對轉(zhuǎn)動，而不使過大的負(fù)荷作用于外側(cè)旋轉(zhuǎn)體11或內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10。
以下，說明相對于內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的永磁鐵14固定方法。
上述永磁鐵14，其內(nèi)徑，比到內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的凸起13上端的外徑小。因此，當(dāng)從圖8的左側(cè)沿箭頭方向?qū)?nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10插入該永磁鐵14中時，設(shè)在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10上的多個凸起13的上端13b，被壓在永磁鐵14的內(nèi)面上。此時，由于上述多個凸起13與內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10是用相同樹脂制成，所以利用比其硬的永磁鐵14的內(nèi)面，上端13b或塑性變形，或被切削。并且，在這些多個凸起13的部分，能將永磁鐵14牢固地固定在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10上。
即，在本實(shí)施例中，永磁鐵14沒有全體地與內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10接觸，而是局部地接觸。并且，由于該局部接觸的凸起13，或在組裝時塑性變形、或被切削，所以從內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10側(cè)作用于永磁鐵14的力沒有這么大。因此，即使將內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10插入永磁鐵14內(nèi)，也不會產(chǎn)生該永磁鐵14破裂的不適。
此外，上述凸起13的高度，考慮到內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的公差及插入永磁鐵14的公差，而設(shè)定為無論何種狀況也能使凸起13的上端13b與永磁鐵14的內(nèi)面接觸的尺寸。即，如圖10所示，內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的外面10a與永磁鐵14的內(nèi)面14a之間的間隙達(dá)到最大，是內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的外徑向減少的方向產(chǎn)生最大公差、永磁鐵14的內(nèi)徑向增加方向產(chǎn)生了最大公差，故將凸起13的高度H設(shè)定為相當(dāng)于此時產(chǎn)生的最大間隙L的大小。
如若如此，即使因公差內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10永磁鐵14之間的間隙變大，也可以使凸起13的上端13b與永磁鐵14的內(nèi)面14a接觸。因此，通過該多個凸起13可以將永磁鐵14固定在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10上。
另一方面，如圖11所示，當(dāng)在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的外徑增加方向產(chǎn)生最大公差、在永磁鐵14的內(nèi)徑減少方向產(chǎn)生最大公差時，內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的外面10a與永磁鐵14的內(nèi)面14a之間的幾乎沒有間隙。此時，若將內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10插入永磁鐵14中，則凸起13的部分幾乎被從根部13a的部分切掉，但即使如此，也可以將永磁鐵14牢固地固定在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10上。
此外，如上所述，本發(fā)明的壓力接觸是指或使凸起13的上端塑性變形、或削去凸起，由于利用這樣的壓力接觸，可以將永磁鐵14固定在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10上，所以不必使用用于將該兩者固定的粘接劑。如此，由于不使用粘接劑，所以能解決現(xiàn)有技術(shù)的3個問題。
但是，在上述第1實(shí)施例中，為了容易將內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10插入永磁鐵14中，如圖8所示，在永磁鐵14的插入側(cè)端面14b上設(shè)有導(dǎo)向面20。該導(dǎo)向面20是形成朝插入側(cè)端面14b擴(kuò)大的面，當(dāng)內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的插入側(cè)端面10b(參照圖5)的邊緣部10c及凸起13的端部13c接觸該導(dǎo)向面20時，內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10則沿導(dǎo)向面20向中心移動，并使其軸心與永磁鐵14的軸心一致。
此外，在上述第1實(shí)施例中，在永磁鐵14的內(nèi)側(cè)形成了導(dǎo)向面20，但如圖12所示，也可以在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的插入側(cè)端面10b側(cè)形成導(dǎo)向面21。
此外，設(shè)在上述內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10上的凸起13，如圖6所示，在圓周方向其被等間隔平衡地配置。因此，當(dāng)將內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10插入永磁鐵14中時，內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10能平衡地向永磁鐵14的中央移動，如此，更容易將內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的軸心與永磁鐵14的軸心對正。
此外，在上述第1實(shí)施例中，是在圓周方向等間隔設(shè)置了6個上述凸起13，但該凸起13的數(shù)量，只要在圓周方向等間隔3個以上即可。
此外，在上述第1實(shí)施例中，是在圓周方向等間隔地配置了凸起13，但該凸起13的位置，也可以不是在圓周方向等間隔。例如，如圖13的第3實(shí)施例所示，也可以將4個凸起13設(shè)在線對稱的位置。由于各凸起13能平衡地與永磁鐵14的內(nèi)面14a接觸，所以即使如此地將凸起13配置在線對稱位置，也能使內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的軸心與永磁鐵14的軸心一致。
此外，在上述第1實(shí)施例中，如圖5所示，凸起13沿軸向具有規(guī)定的長度，但如此地沿軸向加長凸起13，在將永磁鐵14組裝于內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10上時，利用凸起13限制了永磁鐵14相對于軸線的傾斜。如果永磁鐵14相對于軸線傾斜，則在永磁鐵14與半硬質(zhì)磁性體16之間的間隙C中產(chǎn)生偏差，且設(shè)定扭矩也產(chǎn)生變化，但若如本實(shí)施例所示限制了永磁鐵14的傾斜，則可以獲得穩(wěn)定的設(shè)定扭矩。
此外，在上述軸向形成的凸起13，是在形成內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10時，可以利用拉拔成型簡單地形成，所以該部分可以降低制造成本。
但是，作為本發(fā)明，上述的凸起13在軸向也不一定具有規(guī)定的長度。例如，在圖14、圖15所示的第4實(shí)施例中，將形成于圓周方向上的一組凸起22、22設(shè)在沿軸向隔開規(guī)定的間隔的兩處。并且，上述凸起22、22也從其根部向上端漸漸變細(xì)。
根據(jù)該第4實(shí)施例，內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10也是局部地與永磁鐵14接觸，所以能防止組裝時永磁鐵14的破裂。并且，在將永磁鐵14組裝于內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10中時，可以限制永磁鐵14相對于軸線的傾斜。
此外，在上述第1～第4實(shí)施例中，凸起13及22，分別具有規(guī)定的長度，也可以如圖16上的第5實(shí)施例所示，將凸起23做成三角錐形，并將多個該三角錐的凸起23，設(shè)在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的圓周面上。即使在該場合下，由于內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10與永磁鐵14局部地接觸，所以能防止組裝時永磁鐵14的破裂，并且也可以限制永磁鐵14的傾斜。
此外，上述第1～第5實(shí)施例所示的凸起13、22、23，相當(dāng)于本發(fā)明的凸部，所謂該凸部，只要能局部地使內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10與永磁鐵14壓力接觸，什么形狀都可以。
此外，在上述第1～第5實(shí)施例中，在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10上設(shè)有限制片12，在永磁鐵14側(cè)設(shè)有限制凹部15，但如圖17～圖20上的第6實(shí)施例所示，也可以將限制片12與限制凹部15的安裝位置相反。即，如圖17、圖20所示，在第1旋轉(zhuǎn)體10上設(shè)有凸緣部24、并在該凸緣部24上形成限制凹部25。此外，如圖19、圖20所示，在永磁鐵14上設(shè)有限制片26、26。并且，利用將限制片26、26插入上述限制凹部25、25，而限制內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10與永磁鐵14的相對轉(zhuǎn)動。
在以上的實(shí)施例中，利用由限制片12、26及限制凹部15、25構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)，限制了內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10與永磁鐵14的相對轉(zhuǎn)動，但利用將凸起13壓力接觸，也可以限制內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10與永磁鐵14的相對轉(zhuǎn)動。此時，不需要上述旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)。因此，在該發(fā)明中，上述旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)不是必須的構(gòu)成要素。
在上述第1～第6實(shí)施例中，是在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10上設(shè)有凸起，但也可以在永磁鐵14側(cè)形成多個凸起，并構(gòu)成將該凸起吃入內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10內(nèi)的結(jié)構(gòu)。并且，此時，內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的局部或因凸起而塑性變形、或因凸起而使內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10的局部被切削，其相當(dāng)于本發(fā)明的壓力接觸。
并且，也可以將半硬質(zhì)磁性體16固定于內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體10，將永磁鐵14固定于外側(cè)旋轉(zhuǎn)體11上。此時，用樹脂制成外側(cè)旋轉(zhuǎn)體11，并在其內(nèi)面或永磁鐵14的外面上設(shè)有凸起即可。在利用上述結(jié)構(gòu)的場合下，與上述各實(shí)施例一樣，由于能防止對永磁鐵14作用大的作用力，所以能防止組裝時永磁鐵14破裂的問題。
根據(jù)第1發(fā)明，由于能通過樹脂制的凸部使樹脂制的旋轉(zhuǎn)體與永磁鐵局部接觸的結(jié)構(gòu)，所以組裝時對永磁鐵沒有作用大作用力。因此，不損壞永磁鐵，且能將該永磁鐵固定在樹脂制的旋轉(zhuǎn)體上。并且，由于不使用粘接劑，所以能消除使用粘接劑時的不良狀況。
根據(jù)第2發(fā)明，由于在圓周方向等間隔地形成了凸部，所以在組裝時能使樹脂制旋轉(zhuǎn)體與永磁鐵的軸心一致。此外，利用將凸部上端漸漸地變細(xì)，而壓力接觸的部分容易塑性變形及被切削，所以能通過凸部防止大作用力作用于永磁鐵。
根據(jù)第3發(fā)明，由于凸起在圓周方向具有規(guī)定的長度，所以在將永磁鐵組裝于樹脂制旋轉(zhuǎn)體上時，能防止永磁鐵向軸向傾斜。
根據(jù)第4發(fā)明，由于在樹脂制旋轉(zhuǎn)體或永磁鐵的插入側(cè)端面上設(shè)有導(dǎo)向面，所以在將樹脂制旋轉(zhuǎn)體插入永磁鐵時，容易使兩者的軸心一致。
根據(jù)第5發(fā)明，由于設(shè)有限制樹脂制旋轉(zhuǎn)體與永磁鐵相對轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)，所以能可靠地限制兩者的相對轉(zhuǎn)動。
權(quán)利要求
1.一種扭矩限制器，其特征在于是將內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體組裝于外側(cè)旋轉(zhuǎn)體中，并且其中一個旋轉(zhuǎn)體由樹脂制成，并在該樹脂制的旋轉(zhuǎn)體的圓周面上嵌裝永磁鐵，在其中另一個旋轉(zhuǎn)體上設(shè)有與所述永磁鐵相對的半硬質(zhì)磁性體，所述樹脂制的旋轉(zhuǎn)體與永磁鐵的接觸面，是在旋轉(zhuǎn)體或永磁鐵的其中一方設(shè)有多個凸部，在將永磁鐵和樹脂制的旋轉(zhuǎn)體嵌合時，所述凸部的上端與樹脂制的旋轉(zhuǎn)體或永磁鐵的其中一方壓力接觸的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭矩限制器，其特征在于設(shè)在旋轉(zhuǎn)體或永磁鐵上的多個凸部，由等間隔形成于旋轉(zhuǎn)體或永磁鐵圓周方向的3個以上凸起構(gòu)成，且，該凸起從其根部向上端漸漸變細(xì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任何一項(xiàng)所述的扭矩限制器，其特征在于所述凸部沿軸向具有一定的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3的任何一項(xiàng)所述的扭矩限制器，其特征在于在樹脂制旋轉(zhuǎn)體或永磁鐵的插入側(cè)端面上設(shè)有導(dǎo)向面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任何一項(xiàng)所述的扭矩限制器，其特征在于具備限制樹脂制旋轉(zhuǎn)體與永磁鐵的相對轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)限制機(jī)構(gòu)。
全文摘要
一種扭矩限制器，其將內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)體(10)組裝于外側(cè)旋轉(zhuǎn)體(11)中，并且用樹脂制成其中一個旋轉(zhuǎn)體，且在該樹脂制旋轉(zhuǎn)體的圓周面上嵌裝了永磁鐵(14)，在其中另一個旋轉(zhuǎn)體上設(shè)有朝向所述永磁鐵(14)的半硬質(zhì)磁性體(16)，其特征在于所述樹脂制旋轉(zhuǎn)體與永磁鐵(14)的接觸面，是在旋轉(zhuǎn)體或永磁鐵(14)其中的一方設(shè)有多個凸部(13)，在將永磁鐵(14)與樹脂制旋轉(zhuǎn)體嵌合時，所述凸部(13)的上端與樹脂制旋轉(zhuǎn)體或永磁鐵其中的一方壓力接觸的結(jié)構(gòu)。其目的在于提供能降低制造成本、并且，在組裝時永磁鐵不破裂的扭矩限制器。
文檔編號H02K51/00GK1756056SQ200410081149
公開日2006年4月5日 申請日期2004年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月30日
發(fā)明者烏越義明 申請人:拓基軸承株式會社