專利名稱：開關(guān)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明，涉及內(nèi)藏拉出式斷路器的開關(guān)裝置(日文スィッチギヤ)，尤其涉及不會增加成本、而能作成牢固的框體的開關(guān)裝置的框體的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以往提出過內(nèi)藏相對作為與外部設(shè)備連接的高壓電氣回路的主電路，在與該主電路連接的連接位置與從該主電路離開的斷路位置之間可移動地設(shè)置的拉出式斷路器的開關(guān)裝置的提案(例如，參照專利文獻1，即日本專利特開平6-269105號公報)。
在這樣的開關(guān)裝置中，拉出式斷路器，經(jīng)常被定位在連接位置并與主電路連接而作為斷路器進行動作，另外，在位于該連接位置時，作為阻止接地開閉器的接通的聯(lián)鎖裝置而起作用，另一方面，在外部設(shè)備進行保養(yǎng)·檢查等時，能向斷路位置拉出并接通接地開閉器。
在這樣結(jié)構(gòu)的以往的開關(guān)裝置中，由于拉出式斷路器一般重量大、開閉操作時的沖擊大，而使向前后移動時產(chǎn)生的操作負荷施加在其上，故開關(guān)裝置的框體，在收容拉出式斷路器的斷路器室周邊上，被牢固地制作。而且，有關(guān)構(gòu)成斷路器室的底面的斷路器托架底板，特別做得牢固。以往，為了實現(xiàn)這一點，通過使用厚度大的板材來牢固地進行制作。但是，這就成為成本增加的原因，故要求改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而作成的，其目的在于，提供能使用薄板的材料來制作牢固的框體、并能實現(xiàn)降低成本的開關(guān)裝置。
本發(fā)明的開關(guān)裝置，內(nèi)藏有在與主電路連接的連接位置和從主電路離開的斷路位置之間可移動地被收容的拉出式斷路器，在該開關(guān)裝置中，具有構(gòu)成大致長方體狀、有底板和一對側(cè)面板的斷路器室框體；一對轉(zhuǎn)角框架，其在斷路器室框體的內(nèi)部的底板與形成一對側(cè)面板的2個角部上分別設(shè)置、構(gòu)成大致截面L字形，且分別具有與從底板垂直地立設(shè)的垂直板部和相對底板平行地延伸并與側(cè)面板連接的水平板部；設(shè)在一對轉(zhuǎn)角框架之間、兩端部與垂直板部的主面連接的中間框架；以及構(gòu)成大致矩形平板狀、在中間框架的上方與底板相對并平行配置的、相對的兩邊部與轉(zhuǎn)角框架的水平板部重疊并固定在水平板部上的斷路器托架底板，斷路器托架底板，與一對側(cè)面板聯(lián)動并在內(nèi)部形成收容拉出式斷路器的斷路器室，拉出式斷路器可移動地被載置在斷路器托架底板上。
本發(fā)明的開關(guān)裝置，內(nèi)藏有在與主電路連接的連接位置和從主電路離開的斷路位置之間可移動地被收容的拉出式斷路器，在該開關(guān)裝置中，由于具有構(gòu)成大致長方體狀、有底板和一對側(cè)面板的斷路器室框體；一對轉(zhuǎn)角框架，其在斷路器室框體的內(nèi)部的底板與形成一對側(cè)面板的2個角部上分別設(shè)置、構(gòu)成大致截面L字形，且分別具有與從底板垂直地立設(shè)的垂直板部和相對底板平行地延伸并與側(cè)面板連接的水平板部的一對轉(zhuǎn)角框架；設(shè)在一對轉(zhuǎn)角框架之間、兩端部與垂直板部的主面連接的中間框架；以及構(gòu)成大致矩形平板狀、在中間框架的上方與底板相對并平行配置的、相對的兩邊部與轉(zhuǎn)角框架的水平板部重疊并固定在水平板部上的斷路器托架底板，斷路器托架底板與一對側(cè)面聯(lián)動并在內(nèi)部形成收容拉出式斷路器的斷路器室，拉出式斷路器可移動地被載置在斷路器托架底板上，因此，使用薄板的材料也能制作具有規(guī)定強度的牢固的框體，并能實現(xiàn)降低成本。


圖1是本發(fā)明的開關(guān)裝置的側(cè)剖視圖。
圖2是對將開關(guān)裝置的框體分割成4個框體進行說明的立體圖。
圖3是表示斷路器室框體的主要結(jié)構(gòu)零件的分解立體圖。
圖4是沿圖1的斷路器室部分的IV-IV線的向視剖視圖。
圖5是沿表示斷路器室下部的圖4的V-V線的向視剖視圖。
圖6是沿表示斷路器室下部的圖4的VI-VI線的向視剖視圖。
具體實施例方式
實施形態(tài)1圖1是本發(fā)明的開關(guān)裝置的側(cè)剖視圖。圖2是對將開關(guān)裝置的框體分割成4個框體進行說明的立體圖。圖3是表示斷路器室框體的主要結(jié)構(gòu)零件的分解立體圖。圖4是沿圖1的斷路器室部分的IV-IV線的向視剖視圖。圖5是沿表示斷路器室下部的圖4的V-V線的向視剖視圖。圖6是沿表示斷路器室下部的圖4的VI-VI線的向視剖視圖。
在圖1中，用粗線表示閉鎖箱和構(gòu)成分室的分隔板。在設(shè)在開關(guān)裝置的大致中央部的斷路器室39內(nèi)，收容有拉出式斷路器5。在構(gòu)成斷路器室39的進深方向的壁的絕緣管安裝框架中，分別設(shè)有與2個系統(tǒng)的高壓回路電氣連接的套筒6。
一方的套筒6，通過主母線室40內(nèi)的分支導(dǎo)體2而與主母線1電氣連接。分支導(dǎo)體2，利用絕緣子3而由安裝框架4絕緣地支承著。另一方的套筒6，通過電纜室41內(nèi)的計量儀器用變流器8和分支導(dǎo)體9而與連接在外部設(shè)備上的電纜10電氣連接。拉出式斷路器5，在套筒6內(nèi)將設(shè)在里面的接線柱5a與固定接點進行連接。在套筒6的下方設(shè)有接地開閉器11。
在斷路器室39的上方，設(shè)有對未圖示的保護繼電器、儀表和真空斷路器進行開閉的開關(guān)等進行收容的控制室15。另外，在斷路器室39的頂板上，為了緩和開關(guān)裝置內(nèi)部的故障時的內(nèi)部壓力上升，而設(shè)有對規(guī)定值以上的壓力進行減壓的頂板減壓擋板12。另外，在設(shè)有開關(guān)裝置的位置、例如在工廠等的地板上，挖有收容控制電纜及主電路電纜的電纜坑17。
拉出式斷路器5被載置在斷路器托架底板7上，并利用安裝在下部的車輪5c而可面向開關(guān)裝置向前后方向(圖1的左右方向)移動。拉出式斷路器5通常被定位于圖1所示的連接位置，與構(gòu)成向外部設(shè)備延伸的電纜10及主母線1的高壓電氣回路的主電路進行連接并作為斷路器進行動作。另外，拉出式斷路器5在位于該連接位置時，也能作為防止接地開閉器11的接通的聯(lián)鎖裝置起作用。另一方面，例如在與電纜10連接的、未圖示的外部設(shè)備進行保養(yǎng)·檢查等時被作業(yè)者拉出，從圖1所示的連接位置被定位在僅以規(guī)定的距離向圖1的左方移動的斷路位置，與從套筒6離開的同時，能進行接地開閉器11的接通。
在圖2中，開關(guān)裝置的框體，由控制室框體18、斷路器室框體19、主母線室框體20、電纜室框體21的4個框體構(gòu)成。
從圖3至圖6中，斷路器室框體19構(gòu)成大致長方體狀，如圖3所示，作為主要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，具有開關(guān)裝置底板(底板)22；一對斷路器室框體側(cè)面板(側(cè)面板)23、24；一對轉(zhuǎn)角框架25、26；中間框架27；絕緣管安裝框架28和寬度方向框架29。在斷路器室框體19中，在開關(guān)裝置底板22的兩端部，分別直角狀連接有斷路器室框體側(cè)面板23、24的下端部。
在斷路器室框體19的內(nèi)部，在形成有開關(guān)裝置底板22和一對斷路器室框體側(cè)面板23、24的、相對的角部上分別設(shè)有轉(zhuǎn)角框架25、26。轉(zhuǎn)角框架25、26，將薄板材料折彎地進行制作，還如圖6所示，構(gòu)成大致截面L字形，并向斷路器室框體19的進深方向延伸。
轉(zhuǎn)角框架25具有從開關(guān)裝置底板22垂直狀立設(shè)的垂直板部25a和相對開關(guān)裝置底板22平行狀延伸、并與斷路器室框體側(cè)面板23連接的水平板部25b。轉(zhuǎn)角框架25還具有垂直板部25a的底板側(cè)的長邊部沿邊細長地局部折彎而形成的底板側(cè)折彎部25c；水平板部25b的斷路器室框體側(cè)面板的長邊部沿邊細長地局部折彎而形成的側(cè)面板側(cè)折彎部25d。而且，轉(zhuǎn)角框架25使底板側(cè)折彎部25c與開關(guān)裝置底板22相對地緊貼，對該部分利用螺釘或鉚釘與開關(guān)裝置底板22緊固，另外，同樣使側(cè)面板側(cè)折彎部25d與斷路器室框體側(cè)面板23相對地緊貼，對該部分同樣利用螺釘或鉚釘與斷路器室框體側(cè)面板23緊固。
轉(zhuǎn)角框架26與轉(zhuǎn)角框架25構(gòu)成大致面對稱的結(jié)構(gòu)，具有從開關(guān)裝置底板22垂直狀立設(shè)的垂直板部26a和相對開關(guān)裝置底板22平行狀延伸、并與斷路器室框體側(cè)面板23連接的水平板部26b，并具有在垂直板部26a的底板側(cè)所形成的底板側(cè)折彎部26c和在水平板部26b的斷路器室框體側(cè)面板上所形成的側(cè)面板側(cè)折彎部26d。并且，轉(zhuǎn)角框架26使底板側(cè)折彎部26c與開關(guān)裝置底板22緊固，并使側(cè)面板側(cè)折彎部26d與斷路器室框體側(cè)面板24緊固。
另外，在一對轉(zhuǎn)角框架25、26之間設(shè)有截面為コ字形的中間框架27。中間框架27分別使設(shè)在兩端部上的折彎部與轉(zhuǎn)角框架25、26的垂直板部25a、26a的主面相對并緊貼，利用螺釘或鉚釘將該部分緊固。
另外，以覆蓋一對轉(zhuǎn)角框架25、26之間的空間和中間框架27地配設(shè)有矩形薄板狀的斷路器托架底板7。斷路器托架底板7，使相對的兩邊部與轉(zhuǎn)角框架25、26的水平板部25b、26b重疊，另外，用螺釘將該兩邊部與水平板部25b、26b緊固。斷路器托架底板7，與斷路器室框體側(cè)面板23、24一起形成有在內(nèi)部收容拉出式斷路器5的斷路器室39(圖1)。
另外，在斷路器托架底板7的上面，平行地配設(shè)著引導(dǎo)拉出式斷路器5的車輪的2根截面為コ字形的車輪導(dǎo)軌30，并使コ字形相對。車輪導(dǎo)軌30，在斷路器托架底板7上，沿垂直板部25a、26a地被設(shè)在該垂直板部25a、26a的附近。
另外，在斷路器托架底板7上，穿設(shè)著斷路器冷卻用通風(fēng)孔34。另一方面，開關(guān)裝置底板22；一對轉(zhuǎn)角框架25、26和斷路器托架底板7，在內(nèi)部形成使冷卻風(fēng)流通的通風(fēng)管道。并且，從該通風(fēng)管道通過斷路器冷卻用通風(fēng)孔34流入斷路器室的冷卻風(fēng)，對拉出式斷路器進行冷卻，并從斷路器室的頂板進行排氣(用箭頭16a、16b表示圖1所示的冷卻風(fēng)的流動)。
如上所述，本實施形態(tài)的開關(guān)裝置，構(gòu)成大致長方體狀，并具有有開關(guān)裝置底板22和一對斷路器室框體側(cè)面板23、24的斷路器室框體19。
而且，具有有分別設(shè)在形成有斷路器室框體19的內(nèi)部的開關(guān)裝置底板22和一對斷路器室框體側(cè)面板23、24的2個角部上、構(gòu)成大致截面L字形、從開關(guān)裝置底板22垂直地立設(shè)的垂直板部25a、26a和相對開關(guān)裝置底板22平行地延伸并與斷路器室框體側(cè)面板23、24連接的水平板部25b、26b的一對轉(zhuǎn)角框架25、26。
另外，在一對轉(zhuǎn)角框架25、26之間設(shè)有中間框架27，該中間框架27的兩端部，與垂直板部25a、26a的主面連接著。另外，開關(guān)裝置被配置在中間框架27上、且具有相對的兩邊部與轉(zhuǎn)角框架25、26的水平板部25b、26b重疊并緊固在水平板部25b、26b上的斷路器托架底板7。
而且，斷路器托架底板7，與一對斷路器室框體側(cè)面板23聯(lián)動并在內(nèi)部形成收容拉出式斷路器5的斷路器室39，拉出式斷路器5，可移動地載置在斷路器托架底板7上。
因此，在拉出式斷路器5的負荷和使拉出式斷路器5移動時發(fā)生的操作負荷，被分散在一對轉(zhuǎn)角框架25、26和中間框架27上。因此，即使用薄板的材料也能制作具有規(guī)定強度的牢固的框體，能降低成本。同時，本實施形態(tài)的開關(guān)裝置，由于用框體整體作成對斷路器托架底板7進行支承固定的結(jié)構(gòu)，故不受盤安裝面的加工精度的影響，能獲得容易安裝的開關(guān)裝置。
另外，轉(zhuǎn)角框架25、26，使垂直板部25a、26a的開關(guān)裝置底板22側(cè)的長邊部局部折彎而形成的底板側(cè)折彎部25c、26c與開關(guān)裝置底板22相對并固定在開關(guān)裝置底板22上、使水平板部25b、26b的斷路器室框體側(cè)面板23、24側(cè)的長邊部局部折彎而形成的側(cè)面板側(cè)折彎部25d、26d與斷路器室框體側(cè)面板23、24相對且被固定在斷路器室框體側(cè)面板23、24上。因此，由于能容易地進行轉(zhuǎn)角框架25、26的固定、并增加彎曲成L字形的部分，故即使用薄板的材料也能制作具有規(guī)定強度的牢固的框體，能降低成本。
另外，由于中間框架27截面為コ字形，故一對轉(zhuǎn)角框架25、26的相對的垂直板部25a、26a不會在垂直方向和水平方向上歪斜，即使用薄板的材料也能制作具有規(guī)定強度的牢固的框體，并能降低成本。
另外，在斷路器托架底板7上，穿設(shè)有斷路器冷卻用通風(fēng)孔34，開關(guān)裝置底板22、一對轉(zhuǎn)角框架25、26和斷路器托架底板7，在內(nèi)部形成使冷卻風(fēng)流通的通風(fēng)管道，從該通風(fēng)管道通過斷路器冷卻用通風(fēng)孔34而流入斷路器室39的冷卻風(fēng)，由于使拉出式斷路器5冷卻、并從斷路器室39的頂板進行排氣，故能更有效地進行拉出式斷路器5的冷卻。
另外，對拉出式斷路器5的車輪5c進行引導(dǎo)的車輪導(dǎo)軌30，沿垂直板部25a、26a被設(shè)在斷路器托架底板7上的垂直板部25a、26a的附近。因此，拉出式斷路器5的負荷直接施加在垂直板部25a、26a上，由于斷路器托架底板7的撓曲變小，故能制作更牢固的框體，并能降低成本。
權(quán)利要求
1.一種開關(guān)裝置，內(nèi)藏有在與主電路連接的連接位置和從該主電路離開的斷路位置之間可移動地被收容的拉出式斷路器，其特征在于，具有構(gòu)成大致長方體狀、有底板和一對側(cè)面板的斷路器室框體；在所述斷路器室框體的內(nèi)部的所述底板與形成所述一對側(cè)面板的2個角部上分別設(shè)置的、構(gòu)成大致截面L字形、分別具有從所述底板垂直狀立設(shè)的垂直板部和相對所述底板平行延伸并與所述側(cè)面板連接的水平板部的一對轉(zhuǎn)角框架；設(shè)在所述一對轉(zhuǎn)角框架之間、兩端部與所述垂直板部的主面連接的中間框架；構(gòu)成大致矩形平板狀、在所述中間框架的上方與所述底板相對并平行配置的、相對的兩邊部與所述轉(zhuǎn)角框架的所述水平板部重疊并固定在該水平板部上的斷路器托架底板，所述斷路器托架底板與所述一對側(cè)面板聯(lián)動、并在內(nèi)部形成收容所述拉出式斷路器的斷路器室，該拉出式斷路器能移動地被載置在該斷路器托架底板上。
2.如權(quán)利要求1所述的開關(guān)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)角框架，具有所述垂直板部的底板側(cè)的長邊部沿邊折彎而形成的底板側(cè)折彎部，并將該底板側(cè)折彎部與所述底板緊貼而固定在該底板上；具有所述水平板部的側(cè)面板側(cè)的長邊部沿邊折彎而形成的側(cè)面板側(cè)折彎部，并將該側(cè)面板側(cè)折彎部與所述側(cè)面板緊貼而固定在該側(cè)面板上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的開關(guān)裝置，其特征在于，所述中間框架截面為コ字形。
4.如權(quán)利要求1或2所述的開關(guān)裝置，其特征在于，在所述斷路器托架底板上，穿設(shè)有斷路器冷卻用通風(fēng)孔，所述底板、所述一對轉(zhuǎn)角框架和所述斷路器托架底板，在內(nèi)部形成使冷卻風(fēng)流通的通風(fēng)管道，從所述通風(fēng)管道通過所述斷路器冷卻用通風(fēng)孔流入所述斷路器室的冷卻風(fēng)，對所述拉出式斷路器進行冷卻，并從該斷路器室的頂板進行排氣。
5.如權(quán)利要求1或2所述的開關(guān)裝置，其特征在于，引導(dǎo)所述拉出式斷路器車輪的車輪導(dǎo)軌，沿所述垂直板部而設(shè)置在所述斷路器托架底板上的該垂直板部的附近。
全文摘要
本發(fā)明的開關(guān)裝置，具有有底板(22)和一對側(cè)面板(23、24)的斷路器室框體(19)；分別設(shè)在斷路器室框體(19)的內(nèi)下部的2個角部上、構(gòu)成大致截面L字形、且有垂直板部(25a、26a)和水平板部(25b、26b)的一對轉(zhuǎn)角框架(25、26)；兩端部與垂直板部(25a、26a)的主面連接的中間框架(27)；被配置在中間框架(27)上、相對的兩邊部與轉(zhuǎn)角框架(25、26)的水平板部(25b、26b)重疊并被固定的斷路器托架底板(7)，拉出式斷路器(5)可移動地被載置在斷路器托架底板(7)上。本發(fā)明即使用薄板的材料，也能制作具有規(guī)定強度的牢固的框體，并能降低成本。
文檔編號H02B11/12GK1574529SQ20041000371
公開日2005年2月2日 申請日期2004年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月23日
發(fā)明者三原優(yōu), 松川明史, 小鶴進 申請人:三菱電機株式會社