專利名稱：交流異步電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案涉及一種交流異步電動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的交流異步電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)都是在定子沖片內(nèi)圓上開有齒槽，并一次加工成形，將事先繞好的線圈用手工或機(jī)器嵌入槽內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)因繞組跨距大，故繞組端部較長。繞組端部因與磁力線方向平行，不能產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，只能產(chǎn)生電阻熱損耗和漏磁。手工嵌線最為突出的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低。因此，許多電機(jī)生產(chǎn)廠家采用自動(dòng)拉線機(jī)嵌線，自動(dòng)拉線機(jī)嵌線比手工嵌線速度快、生產(chǎn)效率高，但是，繞組端部長度比手工嵌線時(shí)還需進(jìn)一步加長，同時(shí)槽滿率必須比手工嵌線降低許多(機(jī)器拉線時(shí)槽滿率＜65％，而手工嵌線可達(dá)80％)。這將使電機(jī)的溫升提高，效率降低，另外，自動(dòng)拉線機(jī)價(jià)格也較貴。現(xiàn)有一種內(nèi)繞式定子繞線機(jī)，在定子齒上直接繞線，這樣繞組端部可大大縮小，但是一次只能繞兩個(gè)齒，對(duì)于多極電機(jī)而言，生產(chǎn)效率受到限制，最主要的，是這種內(nèi)繞式繞線機(jī)價(jià)格昂貴，國產(chǎn)設(shè)備每臺(tái)25萬元，但排線質(zhì)量不過關(guān)，而進(jìn)口每臺(tái)價(jià)格約70萬元人民幣，一般企業(yè)難以承受。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案所要解決的技術(shù)問題是提供一種交流異步電動(dòng)機(jī)，生產(chǎn)這種交流異步電動(dòng)機(jī)不需要價(jià)格昂貴的繞線設(shè)備，所以可以大幅度降低生產(chǎn)成本，同時(shí)生產(chǎn)效率也得到大大提高。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下交流異步電動(dòng)機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子，定子由互相分離的定子齒和定子軛裝配而成。
定子齒由高分子材料注塑在一起，形成齒圈。
定子齒內(nèi)圓齒尖部分有防止定子齒向圓心方向松動(dòng)的凸臺(tái)。
定子齒上套有繞組骨架，繞組骨架由漆包線繞在尼龍骨架上形成。
定子軛由兩個(gè)半圓組成，包在帶繞組骨架的齒圈外，與定子齒一起構(gòu)成定子。
定子軛也可以為徑向開有一條縫隙的圓形，包在帶繞組骨架的齒圈外，與定子齒一起構(gòu)成定子。
本實(shí)用新型具有顯著的技術(shù)效果(1)既可大大提高生產(chǎn)速度與效率又不需要使用昂貴的機(jī)械設(shè)備。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，其生產(chǎn)效率較手工下線效率高，比使用自動(dòng)拉線機(jī)的效率也高，設(shè)備投入便宜，可以使用普通的多頭繞線機(jī)，比現(xiàn)有的內(nèi)繞式繞線機(jī)節(jié)約大量設(shè)備投入。(2)繞組端部大大縮小，可降低電機(jī)用銅量。(3)定子軛和定子齒可分別采用套裁的方法，節(jié)約硅鋼片用量。采用本實(shí)用新型中的集中式繞組可以比分布式繞組節(jié)省用銅量。(4)使生產(chǎn)工序大大減少，不再需要絕緣、浸漆等工序，因浸漆工序需要耗費(fèi)大量電能，所以工序的改進(jìn)也等于節(jié)約了大量電能。(5)由于材料的節(jié)約及生產(chǎn)效率的大幅度提高，可較大幅度地降低成本。在市場價(jià)格與質(zhì)量競爭日益劇烈的情況下，為家用電器(如空調(diào)等)電機(jī)的生產(chǎn)開辟了一條新路。


附圖1是本實(shí)用新型中定子軛示意圖。
附圖2是本實(shí)用新型中定子齒注塑成的齒圈示意圖。
附圖3是本實(shí)用新型中定子齒上套有繞組骨架的齒圈示意圖。
附圖4是裝配好的定子示意圖。
附圖5是單個(gè)定子齒示意圖。
附圖6是尼龍骨架示意圖。
附圖7是繞有漆包線的繞組骨架示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心內(nèi)容是將定子齒與定子軛分離，以便在生產(chǎn)過程中可以采用普通的繞線機(jī)代替現(xiàn)在使用的價(jià)格高昂的專用繞線機(jī)，從而降低生產(chǎn)成本，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
單獨(dú)沖制的定子齒1與定子軛2上帶有子母扣，在高速?zèng)_床沖制后分別自動(dòng)疊裝成整體。定子軛2由兩個(gè)半圓組成，便于套裁。定子齒1內(nèi)圓齒尖部分有小凸臺(tái)，以防定子齒向圓心方向松動(dòng)。
將定子齒1(其個(gè)數(shù)按電機(jī)極數(shù)而定)用增強(qiáng)尼龍注塑在一起，形成齒圈，齒圈尼龍部分兩端各高出齒面7mm左右，以增加結(jié)合強(qiáng)度和整體剛度。
將漆包線繞在已制好的尼龍骨架5上，形成繞組骨架4。繞線時(shí)在尼龍骨架內(nèi)穿入方形芯棒，可在普通多頭繞線機(jī)上同時(shí)繞很多只骨架。
該工序繞線機(jī)較便宜，且排線質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于在定子齒上直接繞線的內(nèi)繞式或外繞式自動(dòng)繞線機(jī)，生產(chǎn)效率由于一次可繞多只甚至幾十只而大大提高。
將繞有線圈的繞組骨架4逐個(gè)套入注塑成型的齒圈上。將兩個(gè)半圓定子軛包在裝好帶繞組骨架的齒圈外，用工裝將定子軛從外圓壓緊，將接縫處用氬弧焊焊接成整體。
本實(shí)用新型有多種實(shí)施方式，例如定子軛可以是兩半圓形的，也可以是徑向開有一條寬0.1mm左右的縫隙的圓形。兩半圓形的定子軛在裝配時(shí)要多焊一道縫，但沖制時(shí)可以使用套裁的方法節(jié)省硅鋼片。
齒圈制造可以將多個(gè)定子齒與增強(qiáng)尼龍一次注塑成形，也可以先注塑尼龍骨架后，再將定子齒逐個(gè)插入，但必須設(shè)計(jì)有定位倒鉤，防止定子齒安裝不到位，影響氣隙圓度。注塑材料可以是ABs或其它高分子塑料，也可以是膠類等其它類似可固化的材料。
定子齒與定子軛可以有多種結(jié)合方式，除本例附圖中的三角式外還可以采用臺(tái)階式、燕尾式、圓弧式等。
定子齒與高分子材料構(gòu)成齒圈可以有多種結(jié)合方式?？梢栽邶X部的其它部位結(jié)合。
定子齒、軛的迭壓方式也可以是在齒、軛外形某部位開槽用氬弧焊連接，或開孔用鉚釘連接。
總之，本實(shí)用新型的主要特征是將定子齒與定子軛分離。提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、無需投入大批設(shè)備購置基金的新型交流異步電機(jī)的設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求1.一種交流異步電動(dòng)機(jī)，包括定子和轉(zhuǎn)子，其特征在于定子由互相分離的定子齒(1)和定子軛(2)裝配而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于定子齒(1)由高分子材料注塑在一起，形成齒圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于定子齒(1)內(nèi)圓齒尖部分有防止定子齒向圓心方向松動(dòng)的凸臺(tái)(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于定子齒(1)上套有繞組骨架(4)，繞組骨架(4)由漆包線繞在尼龍骨架(5)上形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于定子軛(2)由兩個(gè)半圓組成，包在帶繞組骨架的齒圈外，與定子齒一起構(gòu)成定子。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流異步電動(dòng)機(jī)，其特征在于定子軛(2)為徑向開有一條縫隙的圓形，包在帶繞組骨架的齒圈外，與定子齒一起構(gòu)成定子。
專利摘要本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)方案提供了一種交流異步電動(dòng)機(jī)，它由定子和轉(zhuǎn)子組成，定子的定子齒和定子軛是分離的，先在定子齒上繞線，然后再將定子齒和定子軛裝配在一起，生產(chǎn)這種交流異步電動(dòng)機(jī)不需要價(jià)格昂貴的繞線設(shè)備，所以可以大幅度降低生產(chǎn)成本，同時(shí)生產(chǎn)效率也得到大大提高。
文檔編號(hào)H02K17/02GK2543268SQ0223089
公開日2003年4月2日 申請(qǐng)日期2002年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月11日
發(fā)明者周鏡心, 卿烈兵, 丁之明 申請(qǐng)人:蕪湖盈嘉電機(jī)有限公司