專利名稱：雙層開關(guān)設(shè)備和雙母線開關(guān)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙層開關(guān)設(shè)備和由其演變而成的一種中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙母線開關(guān)設(shè)備，它是三相交流50Hz或60Hz，額定電壓為7.2kV～40.5kV，主導(dǎo)電回路用氮?dú)饣蛄驓怏w絕緣的戶內(nèi)配電裝置，被稱為C-GIS。它適合投切各種不同性質(zhì)及頻繁操作的場(chǎng)合，可供工礦、企業(yè)、發(fā)電廠及變電站電氣設(shè)施的保護(hù)和控制之用。廣泛適合于各種環(huán)境條件。
隨著社會(huì)的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)水平的提高、供電可靠性要求越來(lái)越高。真空斷路器在開關(guān)設(shè)備上的運(yùn)用，已使得其機(jī)械壽命由5000次提高到1-3萬(wàn)次甚至更高，1萬(wàn)次壽命內(nèi)基本上可以達(dá)到免維護(hù)。但其主導(dǎo)電回路采用空氣絕緣，防護(hù)等級(jí)不高，往往需要定期維護(hù)及檢查，就開關(guān)設(shè)備整體而言，可靠性不夠高，難以適應(yīng)更高可靠性的要求。同時(shí)，采用絕緣氣體絕緣可大幅度減小開關(guān)設(shè)備的體積，減少占地面積，節(jié)省變電站建筑投資；而對(duì)不同電壓等級(jí)開關(guān)設(shè)備采用不同的絕緣氣體和壓力，可統(tǒng)一零部件，簡(jiǎn)化開關(guān)設(shè)備制造，易于規(guī)模化生產(chǎn)，采用金屬封閉及氣體絕緣的方式可以增強(qiáng)產(chǎn)品適應(yīng)環(huán)境的能力。因此，國(guó)內(nèi)外紛紛研制生產(chǎn)適合于額定電壓在7.2kV-40.5kV的中壓箱式氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備。但結(jié)構(gòu)形式還不夠靈活，零部件通用性不強(qiáng)，體積較大，成本高，未能更大限度的發(fā)揮C GIS的優(yōu)勢(shì)，阻礙了C-GIS的廣泛應(yīng)用。
本實(shí)用新型的目的就是為了克服這些缺陷而設(shè)計(jì)的一種中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙層開關(guān)設(shè)備和由其演變而成的一種中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙母線開關(guān)設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的這種主母線室和真空斷路器室用金屬封閉并用氮?dú)饣蛄驓怏w絕緣的中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙層開關(guān)設(shè)備和由其演變而成的一種中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙母線開關(guān)設(shè)備，其特征在于該開關(guān)設(shè)備由真空斷路器室(1.1)，雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)或單隔離雙輸出主母線室(1.2b)及單隔離單輸出主母線室(1.2c)、電纜室(1.3)和控制小室(1.4)等箱體單元組合成，真空斷路器室(1.1)與雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)或單隔離雙輸出主母線室(1.2b)及單隔離單輸出主母線室(1.2c)間通過插接式連接器(1.5)實(shí)現(xiàn)主導(dǎo)電回路電連接；所述的中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙層開關(guān)設(shè)備和由其演變而成的一種中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙母線開關(guān)設(shè)備，真空斷路器室(1.1)為獨(dú)立的可充絕緣氣體的箱式單元，真空斷路器(2.1)為整體式結(jié)構(gòu)，真空斷路器(2.1)的主回路位于真空斷路器室(1.1)內(nèi)部，呈水平左右排列，電流及電壓互感器(2.2)安裝于真空斷路器室(1.1)頂部呈豎直左右排列，T型電纜插接頭(2.3)及過電壓吸收裝置(2.4)插接于真空斷路器室(1.1)后部，插接式連接器座(2.5)位于真空斷路器室(1.1)底部，真空斷路器室(1.1)附帶的壓力釋放通道(2.6)位于真空斷路器室(1.1)的上前部，真空斷路器室(1.1)可顛倒使用；所述的中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙層開關(guān)設(shè)備和由其演變而成的一種中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙母線開關(guān)設(shè)備，雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)為獨(dú)立的可充絕緣氣體的箱式單元，有兩個(gè)三工位棒式隔離開關(guān)(3.1)，主母線(3.2)豎直排列于雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)后部，三工位棒式隔離開關(guān)(3.1)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)(3.3)位于雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)前外部，操動(dòng)機(jī)構(gòu)(3.3)即可用電動(dòng)機(jī)操作又可用手動(dòng)操作，有兩個(gè)插接式連接器座(3.4)分別位于雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)頂部和底部，雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)附帶的壓力釋放通道(3.5)位于主母線室(1.2a)后外部，當(dāng)采用三工位隔離開關(guān)(3.1)和插接式連接器座(3.4)數(shù)量不同時(shí)，可派生出單隔離雙輸出主母線室(1.2b)和單隔離單輸出主母線室(1.2c)，單隔離雙輸出主母線室(1.2b)只有一個(gè)三工位隔離開關(guān)(3.1)，而單隔離單輸出主母線室(1.2c)只有一個(gè)三工位隔離開關(guān)(3.1)和一個(gè)插接式連接器座(3.4)；所述的中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙層開關(guān)設(shè)備和由其演變而成的一種中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙母線開關(guān)設(shè)備，組成中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙層開關(guān)設(shè)備的兩個(gè)真空斷路器室(1.1)分別位于雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)的上部和下部，控制小室(1.4)位于雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)前部，電纜室(1.3)位于整臺(tái)開關(guān)設(shè)備的后部，真空斷路器室(1.1)與雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)間通過插接式連接器(1.5)實(shí)現(xiàn)主導(dǎo)電回路電連接；所述的中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙層開關(guān)設(shè)備和由其演變而成的一種中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙母線開關(guān)設(shè)備，組成中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙母線開關(guān)設(shè)備的真空斷路器室(1.1)位于單隔離雙輸出主母線室(1.2b)的上部，單隔離雙輸出主母線室(1.2b)又位于單隔離單輸出主母線室(1.2c)的上部，控制小室(1.4)位于單隔離雙輸出主母線室(1.2b)前部，電纜室(1.3)位于整臺(tái)開關(guān)設(shè)備的后部，真空斷路器室(1.1)與單隔離雙輸出主母線室(1.2b)間及單隔離雙輸出主母線室(1.2b)與草隔離單輸出主母線室(1.2c)間通過插接式連接器(1.5)實(shí)現(xiàn)主導(dǎo)電回路電連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙層開關(guān)設(shè)備與單層開關(guān)設(shè)備相比，由于兩個(gè)回路共用同一主母線室，整臺(tái)設(shè)備體積減小，降低主母線成本50％以上，在同一個(gè)間隔位置設(shè)備安裝數(shù)量可增加一倍，因此可較大幅度降低制造成本和增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。采用一個(gè)真空斷路器室、一個(gè)單隔離雙輸出主母線室及單隔離單輸出主母線室，中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙層開關(guān)設(shè)備演變而成中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙母線開關(guān)設(shè)備。因而零部件通用性強(qiáng)，產(chǎn)品易形成系列化、規(guī)?；?，進(jìn)一步降低產(chǎn)品制造成本，更大地發(fā)揮C-GIS的優(yōu)勢(shì)，使其得到廣泛應(yīng)用。
下面結(jié)合說明書附圖及實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明

圖1a雙層開關(guān)設(shè)備總體結(jié)構(gòu)圖，圖1b雙母線開關(guān)設(shè)備總體結(jié)構(gòu)圖，其中(1.1)真空斷路器室；(1.2a)雙隔離主母線室；(1.2b)單隔離雙輸出主母線室；(1.2c)單隔離單輸出主母線室；(1.3)電纜室；(1.4)控制小室，(1.5)插接式連接器。
圖2真空斷路器室結(jié)構(gòu)圖，其中(2.1)真空斷路器；(2.2)電流及電壓互感器；(2.3)T型電纜插接頭；(2.4)過電壓吸收裝置；(2.5)插接式連接器座；(2.6)壓力釋放通道。
圖3a雙隔離主母線室結(jié)構(gòu)圖，圖3b單隔離雙輸出主母線室結(jié)構(gòu)圖，圖3c單隔離單輸出主母線室結(jié)構(gòu)圖，其中(3.1)三工位棒式隔離開關(guān)；(3.2)主母線；(3.3)操動(dòng)機(jī)構(gòu)；(3.4)插接式連接器座，(3.5)壓力釋放通道。
由圖1a可知中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙層開關(guān)設(shè)備由真空斷路器室(1.1)、雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)、電纜室(1.3)和控制小室(1.4)等箱體單元組合成，斷路器室(1.1)與雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)通過插接式連接器(1.5)實(shí)現(xiàn)主導(dǎo)電回路電連接，兩個(gè)真空斷路器室(1.1)分別位于雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)的上部和下部，控制小室(1.4)位于雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)前部，電纜室(1.3)位于整臺(tái)開關(guān)設(shè)備的后部，真空斷路器室(1.1)與雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)或單隔離雙輸出主母線室(1.2b)及單隔離單輸出主母線室(1.2c)間通過插接式連接器(1.5)實(shí)現(xiàn)主導(dǎo)電回路電連接；由圖1b可知中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙母線開關(guān)設(shè)備由真空斷路器室(1.1)、單隔離雙輸出主母線室(1.2b)、單隔離單輸出主母線室(1.2c)、電纜室(1.3)和控制小室(1.4)等箱體單元組合成，真空斷路器室(1.1)與單隔離雙輸出主母線室(1.2b)間及單隔離雙輸出主母線室(1.2b)與單隔離單輸出主母線室(1.2c)間通過插接式連接器(1.5)實(shí)現(xiàn)主導(dǎo)電回路電連接。雙層開關(guān)設(shè)備與單層開關(guān)設(shè)備相比，由于兩個(gè)回路共用同一主母線室，整臺(tái)設(shè)備體積減小，降低主母線成本50％以上，在同一個(gè)間隔位置設(shè)備安裝數(shù)量可增加一倍，因此可較大幅度降低制造成本和增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙層開關(guān)設(shè)備與中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙母線開關(guān)設(shè)備差別在于真空斷路器室的數(shù)量不同，而它們的主母線室都很近似，因而零部件通用性強(qiáng)，產(chǎn)品易形成系列化。規(guī)?；?，進(jìn)一步降低產(chǎn)品制造成本，更大地發(fā)揮C-GIS的優(yōu)勢(shì)，使其得到廣泛應(yīng)用。
由圖2可知真空斷路器室(1.1)為獨(dú)立的可充絕緣氣體的箱式單元，真空斷路器(2.1)為整體式結(jié)構(gòu)，真空斷路器(2.1)的主回路位于真空斷路器室(1.1)內(nèi)部，呈水平左右排列，電流及電壓互感器(2.2)安裝于真空斷路器室(1.1)頂部呈豎直左右排列，T型電纜插接頭(2.3)及過電壓吸收裝置(2.4)插接于真空斷路器室(1.1)后部，插接式連接器座(2.5)位于真空斷路器室(1.1)底部，真空斷路器室(1.1)附帶的壓力釋放通道(2.6)位于真空斷路器室(1.1)的上前部。真空斷路器室(1.1)可顛倒使用。這種結(jié)構(gòu)真空斷路器室主導(dǎo)電回路置于箱體內(nèi)絕緣氣體中，做到免維護(hù)，真空斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)在前，電纜輸出在后，便于操作、觀察及維護(hù)。
由圖3a、圖3b及圖3c可知雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)為獨(dú)立的可充絕緣氣體的箱式單元，有兩個(gè)三工位棒式隔離開關(guān)(3.1)，主母線(3.2)豎直排列于雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)后部，三工位棒式隔離開關(guān)(3.1)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)(3.3)位于雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)前外部，操動(dòng)機(jī)構(gòu)(3.3)即可用電動(dòng)機(jī)操作又可用手動(dòng)操作，有兩個(gè)插接式連接器座(3.4)分別位于雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)頂部和底部，雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)附帶的壓力釋放通道(3.5)位于主母線室(1.2a)后外部。當(dāng)采用三工位隔離開關(guān)(3.1)和插接式連接器座(3.4)數(shù)量不同時(shí)，可派生出單隔離雙輸出主母線室(1.2b)和單隔離單輸出主母線室(1.2c)，單隔離雙輸出主母線室(1.2b)只有一個(gè)三工位隔離開關(guān)(3.1)，而單隔離單輸出主母線室(1.2c)只有一個(gè)三工位隔離開關(guān)(3.1)和一個(gè)插接式連接器座(3.4。三種主母線室一脈相傳，外觀一致，接口統(tǒng)一，通用性強(qiáng)。
權(quán)利要求1.一種主母線室和真空斷路器室用金屬封閉并用氮?dú)饣蛄驓怏w絕緣的中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙層開關(guān)設(shè)備和由其演變而成的一種中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙母線開關(guān)設(shè)備，其特征在于該開關(guān)設(shè)備由真空斷路器室(1.1)。雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)或單隔離雙輸出主母線室(1.2b)及單隔離單輸出主母線室(1.2c)、電纜室(1.3)和控制小室(1.4)等箱體單元組合成，真空斷路器室(1.1)與雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)或單隔離雙輸出主母線室(1.2b)及單隔離單輸出主母線室(1.2c)間通過插接式連接器(1.5)實(shí)現(xiàn)主導(dǎo)電回路電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙層開關(guān)設(shè)備和由其演變而成的一種中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙母線開關(guān)設(shè)備，其特征在于真空斷路器室(1.1)為獨(dú)立的可充絕緣氣體的箱式單元，真空斷路器(2.1)為整體式結(jié)構(gòu)，真空斷路器(2.1)的主回路位于真空斷路器室(1.1)內(nèi)部，呈水平左右排列，電流及電壓互感器(2.2)安裝于真空斷路器室(1.1)頂部呈豎直左右排列，T型電纜插接頭(2.3)及過電壓吸收裝置(2.4)插接于真空斷路器室(1.1)后部，插接式連接器座(2.5)位于真空斷路器室(1.1)底部，真空斷路器室(1.1)附帶的壓力釋放通道(2.6)位于真空斷路器室(1.1)的上前部，真空斷路器室(1.1)可顛倒使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙層開關(guān)設(shè)備和由其演變而成的一種中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙母線開關(guān)設(shè)備，其特征在于雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)為獨(dú)立的可充絕緣氣體的箱式單元。有兩個(gè)三工位棒式隔離開關(guān)(3.1)，主母線(3.2)豎直排列于雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)后部，三工位棒式隔離開關(guān)(3.1)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)(3.3)位于雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)前外部，操動(dòng)機(jī)構(gòu)(3.3)即可用電動(dòng)機(jī)操作又可用手動(dòng)操作，有兩個(gè)插接式連接器座(3.4)分別位于雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)頂部和底部，雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)附帶的壓力釋放通道(3.5)位于主母線室(1.2a)后外部。當(dāng)采用三工位隔離開關(guān)(3.1)和插接式連接器座(3.4)數(shù)量不同時(shí)，可派生出單隔離雙輸出主母線室(1.2b)和單隔離單輸出主母線室(1.2c)，單隔離雙輸出主母線室(1.2b)只有一個(gè)三工位隔離開關(guān)(3.1)，而單隔離單輸出主母線室(1.2c)只有一個(gè)三工位隔離開關(guān)(3.1)和一個(gè)插接式連接器座(3.4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2及3所述的中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙層開關(guān)設(shè)備和由其演變而成的一種中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙母線開關(guān)設(shè)備，其特征在于組成中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙層開關(guān)設(shè)備的兩個(gè)真空斷路器室(1.1)分別位于雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)的上部和下部，控制小室(1.4)位于雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)前部，電纜室(1.3)位于整臺(tái)開關(guān)設(shè)備的后部，真空斷路器室(1.1)與雙隔離雙輸出主母線室(1.2a)間通過插接式連接器(1.5)實(shí)現(xiàn)主導(dǎo)電回路電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2及3所述的中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙層開關(guān)設(shè)備和由其演變而成的一種中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙母線開關(guān)設(shè)備，其特征在于組成中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙母線開關(guān)設(shè)備的真空斷路器室(1.1)位于單隔離雙輸出主母線室(1.2b)的上部，單隔離雙輸出主母線室(1.2b)又位于單隔離單輸出主母線室(1.2c)的上部，控制小室(1.4)位于單隔離雙輸出主母線室(1.2b)前部，電纜室(1.3)位于整臺(tái)開關(guān)設(shè)備的后部。真空斷路器室(1.1)與單隔離雙輸出主母線室(1.2b)間及單隔離雙輸出主母線室(1.2b)與單隔離單輸出主母線室(1.2c)間通過插接式連接器(1.5)實(shí)現(xiàn)主導(dǎo)電回路電連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙層開關(guān)設(shè)備和由其演變而成的一種中壓箱式氣體絕緣金屬封閉雙母線開關(guān)設(shè)備,可供工礦、企業(yè)、發(fā)電廠及變電站電氣設(shè)施的保護(hù)和控制之用。它是一種由主母線室、真空斷路器室、電纜室和控制小室等箱體單元組合而成的開關(guān)設(shè)備。其主母線室和真空斷路器室用金屬封閉并用氮?dú)饣蛄驓怏w絕緣。
文檔編號(hào)H02B1/22GK2489455SQ0120314
公開日2002年5月1日 申請(qǐng)日期2001年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月10日
發(fā)明者李建兵 申請(qǐng)人:李建兵