徑向碳質(zhì)換向器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種徑向碳質(zhì)換向器，該徑向碳質(zhì)換向器包括一個圓柱形絕緣支承體、多個金屬導體連接片和與之相連接的同樣數(shù)量的碳質(zhì)弧形體，碳質(zhì)弧形體圍成帶有多個第二切槽的碳質(zhì)圓柱體，多個碳質(zhì)弧形體與多個金屬導體連接片導電連接的軸向端面為封閉端面，另一端為敞口，所述敞口至封閉端面形成用于容置支承體的空杯腔，封閉端面的中央開設(shè)一直徑小于空杯腔內(nèi)徑的通孔，多個金屬導體連接片焊接固定在碳質(zhì)圓柱體的開設(shè)有通孔的封閉端面上并形成多個呈扇形形狀的焊接連接面，進而增大了碳質(zhì)圓柱體與金屬導體連接片之間的焊接面積，提高了沿軸向組裝的強度穩(wěn)定性；同時，也保證了碳質(zhì)圓柱體內(nèi)部注塑支承體所需的強度要求。
【專利說明】
徑向碳質(zhì)換向器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及換向器領(lǐng)域，具體涉及一種徑向碳質(zhì)換向器。
【背景技術(shù)】
[0002]換向器，又名整流子，是直流永磁串激電動機上為了能夠讓電動機持續(xù)轉(zhuǎn)動的一個部件。換向器根據(jù)其結(jié)構(gòu)、電刷的工作面一般分為平面換向器和徑向換向器，其中，平面換向器的換向片為扇形片狀，換向槽為徑向切槽，電刷在平面換向器的端面滑過配合;徑向換向器的換向片為圓弧狀，換向槽為軸向切槽，電刷在徑向換向器的圓柱表面滑過配合。傳統(tǒng)換向器的換向片一般采用銅材料，隨著換向器使用環(huán)境的不斷變化，其外界環(huán)境對換向器提出了更高的要求，碳質(zhì)換向器通過采用碳質(zhì)換向片替代傳統(tǒng)的銅換向片制得，碳質(zhì)換向器因其化學性質(zhì)穩(wěn)定、不易腐蝕、導電導熱性好，故而受到人們越來越多的使用。
[0003]例如，中國專利文獻CN1504005A公開了一種徑向換向器，該徑向換向器包括一個由絕緣材料支撐的支承體、多個帶有設(shè)置其上的接線片的金屬導體連接片和同樣數(shù)量的與這些導體連接片導電連接的碳質(zhì)弧形體。該徑向換向器還具有一個與接線片相鄰設(shè)置的、環(huán)狀封閉的圓柱形的表面以及在碳質(zhì)弧形體部分具有一個與所述支承件相連接的金屬化內(nèi)表面。碳質(zhì)弧形體是通過在一碳質(zhì)圓柱體上切割徑向深度直達支承體的軸向切槽來形成的，碳質(zhì)圓柱體的外表面基本上為圓柱形，其沿軸向的兩個端面為對稱的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其中一個軸向端面進行金屬化，作為與金屬導體連接片連接的導電接觸面;相應的，所述金屬導體連接片是由金屬導體坯件形成的，金屬導體坯件具有與碳質(zhì)圓柱體的金屬化端面對應連接的作為導電接觸面的金屬化端面，金屬導體坯件的金屬化端面為與所述碳質(zhì)圓柱體的環(huán)形結(jié)構(gòu)端面相匹配的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0004]然而，該現(xiàn)有技術(shù)在實際生產(chǎn)過程中，碳質(zhì)圓柱體和金屬導體坯件的環(huán)形的金屬化端面的徑向?qū)挾鹊脑O(shè)計存在難度:當碳質(zhì)圓柱體和金屬導體坯件的金屬化端面的徑向?qū)挾容^大時，兩個金屬化端面的焊接面積較大，焊接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有利于徑向換向器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，但是碳質(zhì)圓柱體和金屬導體坯件徑向向內(nèi)寬度的延伸會壓縮注塑支承體的空間，使得支承體的成型體積較小，強度變?nèi)?，影響徑向換向器的使用壽命;當碳質(zhì)圓柱體和金屬導體坯件的金屬化端面的徑向?qū)挾容^小時，能夠保證注塑支承體的空間，但是兩個金屬化端面的焊接面積會變小，導致兩個金屬化端面之間的焊接強度變?nèi)?，在生產(chǎn)制造或者徑向變換器的后續(xù)使用過程中容易造成碳質(zhì)圓柱體和金屬坯件的脫落。
[0005]綜上所述，如何同時滿足提高碳質(zhì)圓柱體與金屬導體坯件沿軸向組裝的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及碳質(zhì)圓柱體和金屬導體坯件內(nèi)部注塑支承體的強度要求是現(xiàn)有技術(shù)尚未解決的難題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的徑向換向器無法同時滿足提高碳質(zhì)圓柱體與金屬導體坯件沿軸向組裝的強度穩(wěn)定性以及碳質(zhì)圓柱體和金屬導體坯件內(nèi)部注塑支承體強度要求的技術(shù)缺陷。
[0007]為此，本實用新型提供一種徑向碳質(zhì)換向器，包括:一個由絕緣材料制成的圓柱體形支承體、多個金屬導體連接片和同樣數(shù)量的與這些金屬導體連接片導電連接的碳質(zhì)弧形體，該徑向換向器具有環(huán)狀封閉的圓柱形的表面，碳質(zhì)弧形體圍成帶有多個第二切槽的碳質(zhì)圓柱體，多個碳質(zhì)弧形體與多個金屬導體連接片導電連接的軸向端面為封閉端面，另一端為敞口，所述敞口至封閉端面形成用于容置支承體的空杯腔，封閉端面的中央開設(shè)一直徑小于空杯腔內(nèi)徑的通孔，對碳質(zhì)圓柱體的封閉端面進行金屬化處理；多個金屬導體連接片焊接固定在碳質(zhì)圓柱體的開設(shè)有通孔的封閉端面上，該碳質(zhì)圓柱體的封閉端面與多個金屬導體連接片的相應軸向端面之間形成多個呈扇形形狀的焊接連接面。
[0008]優(yōu)選地，金屬導體連接片與碳質(zhì)圓柱體之間形成的焊接連接面沿徑向延伸的寬度尺寸與碳質(zhì)圓柱體的筒壁厚度尺寸的比例為2-5。
[0009]優(yōu)選地，金屬導體連接片與碳質(zhì)圓柱體之間形成的焊接連接面沿徑向延伸的寬度尺寸與碳質(zhì)圓柱體的筒壁厚度尺寸的比例為3。
[0010]優(yōu)選地，封閉端面沿周向開設(shè)有均勻分斷封閉端面的多個第一切槽，第一切槽與第二切槽沿軸向一一對應，并且第一切槽沿軸向切割至第二切槽。
[0011]優(yōu)選地，空杯腔的內(nèi)壁軸向位置向外凹陷形成若干沿周向均勻分布的異型槽，異型槽沿軸向貫穿碳質(zhì)圓柱體的非封閉端面，相鄰異型槽之間形成異型部，第一切槽與異型槽一一對應相連通，支承體與碳質(zhì)圓柱體通過異型槽和異型部連接固定。
[0012]優(yōu)選地，異型槽為寬度沿徑向向外增大的燕尾槽。
[0013]優(yōu)選地，多個金屬導體連接片圍成一金屬導體坯件，金屬導體坯件具有一平板狀環(huán)形的基體，基體安裝在碳質(zhì)圓柱體的封閉端面上，碳質(zhì)圓柱體的第一切槽沿軸向貫穿金屬導體坯件以形成等分斷開的金屬導體連接片；
[0014]支承體包覆于金屬導體還件外，并成型于碳質(zhì)圓柱體中。
[0015]優(yōu)選地，基體的外徑小于碳質(zhì)圓柱體的外徑，基體的內(nèi)徑大于等于通孔的直徑。
[0016]優(yōu)選地，基體的外周表面沿徑向向外放射延伸形成有若干掛線鉤，第一切槽位于相鄰掛線鉤之間，并且掛線鉤伸出支承體外。
[0017]優(yōu)選地，基體的上表面徑向內(nèi)側(cè)對應于每一掛線鉤向上向外延伸形成有若干第一倒鉤，基體的上表面徑向外側(cè)位于每一掛線鉤的兩側(cè)向上向內(nèi)延伸形成有若干第二倒鉤，支承體包覆在基體外，并通過第一倒鉤和第二倒鉤與基體連接固定。
[0018]優(yōu)選地，碳質(zhì)圓柱體為石墨圓柱體，金屬導體連接片為銅片，支承體為絕緣材料。
[0019]本實用新型實施例提供的徑向碳質(zhì)換向器具有如下優(yōu)點:
[0020]1.本實用新型提供的徑向碳質(zhì)換向器，由于碳質(zhì)弧形體圍成帶有多個第二切槽的碳質(zhì)圓柱體;多個碳質(zhì)弧形體與多個金屬導體連接片導電連接的軸向端面為封閉端面，另一端為敞口，所述敞口至封閉端面形成用于容置支承體的空杯腔，封閉端面的中央開設(shè)一直徑小于空杯腔內(nèi)徑的通孔，多個金屬導體連接片焊接固定在碳質(zhì)圓柱體的開設(shè)有通孔的封閉端面上，該碳質(zhì)圓柱體的封閉端面與多個金屬導體連接片的相應軸向端面之間形成多個呈扇形形狀的焊接連接面，進而增大了碳質(zhì)圓柱體與金屬導體連接片之間的焊接面積，提高了碳質(zhì)圓柱體與金屬導體連接片沿軸向組裝的強度穩(wěn)定性；同時，也保證了碳質(zhì)圓柱體內(nèi)部注塑支承體所需的強度要求。
[0021]2.本實用新型提供的徑向碳質(zhì)換向器，由于封閉端面沿周向開設(shè)有均勻分斷封閉端面的多個第一切槽，第一切槽與第二切槽沿軸向一一對應，并且第一切槽沿軸向切割至所述第二切槽，進而通過切割第一切槽和第二切槽以將碳質(zhì)圓柱體分隔形成相互斷開的碳質(zhì)弧形體。
[0022]3.本實用新型提供的徑向碳質(zhì)換向器，由于空杯腔的內(nèi)壁軸向位置向外凹陷形成若干沿周向分布的異型槽，異型槽沿軸向貫穿碳質(zhì)圓柱體的非封閉端面，相鄰異型槽之間形成異型部，第一切槽與異型槽一一對應相連通，支承體與碳質(zhì)圓柱體通過異型槽和異型部連接固定，進而保證了支承體與碳質(zhì)圓柱體之間結(jié)合安裝的穩(wěn)固性。
[0023]4.本實用新型提供的徑向碳質(zhì)換向器，通過將異型槽設(shè)計為寬度沿徑向向外增大的燕尾槽，進而增大了異型部與支承體之間的徑向的拉力，使其不易發(fā)生變形，從而提高了制得的徑向碳質(zhì)換向器功能的穩(wěn)定性，提高了使用壽命。
[0024]5.本實用新型提供的徑向碳質(zhì)換向器，由于多個金屬導體連接片圍成一金屬導體坯件，金屬導體坯件具有一平板狀環(huán)形的基體，基體安裝在碳質(zhì)圓柱體的封閉端面上，進而可以通過基體與封閉端面的合理適配，增大了金屬導體坯件與碳質(zhì)圓柱體之間的焊接面積；同時，又由于碳質(zhì)圓柱體的第一切槽沿軸向貫穿金屬導體坯件，進而在實現(xiàn)構(gòu)成碳質(zhì)圓柱體的多個碳質(zhì)弧形體之間的相互斷開的同時，也實現(xiàn)了多個金屬導體連接片各自獨立斷開。除此之外支承體包覆于金屬導體坯件外，并成型于碳質(zhì)圓柱體中，進而實現(xiàn)了支承體的與金屬導體連接片和碳質(zhì)弧形體之間的安裝固定。
[0025]6.本實用新型提供的徑向碳質(zhì)換向器，由于基體的外徑小于碳質(zhì)圓柱體的外徑，基體的內(nèi)徑大于等于通孔的直徑，進而在實現(xiàn)支承體注塑成型于金屬導體連接片和碳質(zhì)圓柱體上的同時，也增大了金屬導體連接片和碳質(zhì)圓柱體之間的焊接面積，從而提高碳質(zhì)圓柱體與金屬導體連接片沿軸向組裝的強度穩(wěn)定性。
[0026]7.本實用新型提供的徑向碳質(zhì)換向器，由于基體的外周表面沿徑向向外放射延伸形成有若干掛線鉤，第一切槽位于相鄰掛線鉤之間，并且掛線鉤伸出支承體外，進而保證了成型于支承體上的各個掛線鉤之間的獨立斷開。
[0027]8.本實用新型提供的徑向碳質(zhì)換向器，通過在基體的上表面徑向內(nèi)側(cè)對應于每一掛線鉤向上向外延伸形成有若干第一倒鉤，基體的上表面徑向外側(cè)位于每一掛線鉤的兩側(cè)向上向內(nèi)延伸形成有若干第二倒鉤，支承體包覆在基體外，并通過第一倒鉤和第二倒鉤與基體固定，進而增大了基體與支承體之間沿徑向和軸向的拉力，使其不易發(fā)生變形，從而提高了制得的徑向碳質(zhì)換向器功能的穩(wěn)定性，提高了使用壽命。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】的技術(shù)方案，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對實用新型作進一步詳細說明。
[0029]圖1為本實用新型的徑向碳質(zhì)換向器的碳質(zhì)圓柱體的立體圖。
[0030]圖2為本實用新型的徑向碳質(zhì)換向器的金屬導體坯件的立體圖。
[0031]圖3為圖2、圖3所示徑向碳質(zhì)換向器的金屬導體坯件組裝在碳質(zhì)圓柱體上的示意圖。
[0032]圖4為圖3所示徑向碳質(zhì)換向器的第一切槽的示意圖。
[0033]圖5為圖4所示徑向碳質(zhì)換向器的注塑成型支承體的立體圖。
[0034]圖6為圖5所示徑向碳質(zhì)換向器的掛線鉤進行彎折的示意圖。
[0035]圖7為圖6所示徑向碳質(zhì)換向器的第二切槽的示意圖。
[0036]圖8為圖7所示徑向碳質(zhì)換向器的剖視圖。
[0037]圖中各附圖標記說明如下。
[0038]1-支承體;11-表面;2-金屬導體還件;21-金屬導體連接片；
[0039]22-基體;23-掛線鉤;24-第一倒鉤;25-第二倒鉤;3_碳質(zhì)圓柱體；
[0040]31-碳質(zhì)弧形體;32-封閉端面;33-通孔;34-空杯腔;35-異型槽；
[0041 ]36-異型部;41-第一切槽;42-第二切槽。
【具體實施方式】
[0042]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0043]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0044]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定安裝，也可以是可拆卸安裝，或一體地安裝;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0045]此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0046]實施例1
[0047]本實施例提供一種徑向碳質(zhì)換向器，如圖1至圖8所示，包括一個由絕緣材料制成的圓柱體形支承體1、多個金屬導體連接片21和同樣數(shù)量的與這些金屬導體連接片21導電連接的碳質(zhì)弧形體31，該徑向換向器具有環(huán)狀封閉的圓柱形的表面11，碳質(zhì)弧形體31圍成帶有多個第二切槽42的碳質(zhì)圓柱體3，多個碳質(zhì)弧形體31與多個金屬導體連接片21導電連接的軸向端面為封閉端面32，另一端為敞口，敞口至封閉端面32形成用于容置支承體I的空杯腔34，封閉端面32的中央開設(shè)一直徑小于空杯腔34內(nèi)徑的通孔33，對碳質(zhì)圓柱體3的封閉端面32進行金屬化處理；多個金屬導體連接片21焊接固定在碳質(zhì)圓柱體3的開設(shè)有通孔33的封閉端面32上，該碳質(zhì)圓柱體3的封閉端面32與多個金屬導體連接片21的相應軸向端面之間形成多個呈扇形形狀的焊接連接面(圖中未標示)。
[0048]上述徑向碳質(zhì)換向器，由于碳質(zhì)弧形體31圍成帶有多個第二切槽42的碳質(zhì)圓柱體3，多個碳質(zhì)弧形體31與多個金屬導體連接片21導電連接的軸向端面為封閉端面32，另一端為敞口，敞口至封閉端面32形成用于容置支承體I的空杯腔34，封閉端面32的中央開設(shè)一直徑小于空杯腔34內(nèi)徑的通孔33，多個金屬導體連接片21焊接固定在碳質(zhì)圓柱體3的開設(shè)有通孔33的封閉端面32上，該碳質(zhì)圓柱體3的封閉端面32與多個金屬導體連接片21的相應軸向端面之間形成多個呈扇形形狀的焊接連接面，進而增大了碳質(zhì)圓柱體3與金屬導體連接片21之間的焊接面積，提高了碳質(zhì)圓柱體3與金屬導體連接片21沿軸向組裝的強度穩(wěn)定性；同時，也保證了碳質(zhì)圓柱體3內(nèi)部注塑支承體I所需的強度要求。
[0049]作為優(yōu)選的實施方式，金屬導體連接片21與碳質(zhì)圓柱體3之間形成的焊接連接面沿徑向延伸的寬度尺寸與碳質(zhì)圓柱體3的筒壁厚度尺寸的比例為2-5。
[0050]作為優(yōu)選的實施方式，金屬導體連接片21與碳質(zhì)圓柱體3之間形成的焊接連接面沿徑向延伸的寬度尺寸與碳質(zhì)圓柱體3的筒壁厚度尺寸的比例為3。
[0051]作為優(yōu)選的實施方式，如圖1所示，封閉端面32沿周向開設(shè)有均勻分斷封閉端面32的多個第一切槽41，第一切槽41與第二切槽42沿軸向一一對應，并且第一切槽41沿軸向切割至第二切槽42，進而通過切割第一切槽41和第二切槽42以將所述碳質(zhì)圓柱體3分隔形成相互斷開的碳質(zhì)弧形體31。
[0052]作為優(yōu)選的實施方式，如圖1所示，空杯腔34的內(nèi)壁軸向位置向外凹陷形成若干沿周向分布的異型槽35，異型槽35沿軸向貫穿碳質(zhì)圓柱體3的非封閉端面，相鄰異型槽35之間形成異型部36，第一切槽41與異型槽35—一對應相連通，支承體I與碳質(zhì)圓柱體3通過異型槽35和異型部36連接固定，進而保證了支承體I與碳質(zhì)圓柱體3之間結(jié)合安裝的穩(wěn)固性。
[0053]作為優(yōu)選的實施方式，異型槽35為寬度沿徑向向外增大的燕尾槽，進而增大了異型部36與支承體I之間的徑向的拉力，使其不易發(fā)生變形，從而提高了制得的徑向碳質(zhì)換向器功能的穩(wěn)定性，提高了使用壽命。
[0054]作為優(yōu)選的實施方式，如圖2和圖4所示，多個金屬導體連接片21圍成一金屬導體坯件2，金屬導體坯件2具有一平板狀環(huán)形的基體22，基體22安裝在碳質(zhì)圓柱體3的封閉端面32上，碳質(zhì)圓柱體3的第一切槽41沿軸向貫穿金屬導體坯件2以形成等分斷開的金屬導體連接片21;支承體I包覆于金屬導體坯件2外，并成型于碳質(zhì)圓柱體3中，如圖5所示。
[0055]上述徑向碳質(zhì)換向器，由于多個金屬導體連接片21圍成一金屬導體還件2，金屬導體坯件2具有一平板狀環(huán)形的基體22，基體22安裝在碳質(zhì)圓柱體3的封閉端面32上，進而可以通過基體22與封閉端面32的合理適配，增大了金屬導體坯件2與碳質(zhì)圓柱體3之間的焊接面積，同時;又由于碳質(zhì)圓柱體3的所述第一切槽41沿軸向貫穿所述金屬導體坯件21，進而在實現(xiàn)構(gòu)成碳質(zhì)圓柱體3的多個碳質(zhì)弧形體31之間的相互斷開的同時，也實現(xiàn)了多個金屬導體連接片21的各自獨立斷開。除此之外支承體I包覆于金屬導體坯件2外，并成型于碳質(zhì)圓柱體3中，進而實現(xiàn)了支承體I的與金屬導體連接片2和碳質(zhì)弧形體3之間的安裝固定。
[0056]作為優(yōu)選的實施方式，基體22的外徑小于碳質(zhì)圓柱體3的外徑，基體22的內(nèi)徑大于等于通孔33的直徑，進而在實現(xiàn)支承體I注塑成型于金屬導體連接片21和碳質(zhì)圓柱體3上的同時，也增大了金屬導體連接片21和碳質(zhì)圓柱體3之間的焊接面積，從而提高碳質(zhì)圓柱體3與金屬導體連接片21沿軸向組裝的強度穩(wěn)定性。
[0057]作為優(yōu)選的實施方式，如圖2至圖6所示，基體22的外周表面沿徑向向外放射延伸形成有若干掛線鉤23，第一切槽41位于相鄰掛線鉤23之間，并且掛線鉤23伸出支承體I外，進而保證了成型于支承體I上的各個掛線鉤23之間的獨立斷開。
[0058]作為優(yōu)選的實施方式，如圖2所示，基體22的上表面徑向內(nèi)側(cè)對應于每一掛線鉤23向上向外延伸形成有若干第一倒鉤24，基體22的上表面徑向外側(cè)位于每一掛線鉤23的兩側(cè)向上向內(nèi)延伸形成有若干第二倒鉤25，支承體I包覆在基體22外，并通過第一倒鉤24和第二倒鉤25與基體22固定。進而增大了基體22與支承體I之間沿徑向和軸向的拉力，使其不易發(fā)生變形，從而提高了制得的徑向碳質(zhì)換向器功能的穩(wěn)定性，提高了使用壽命。
[0059]作為優(yōu)選的實施方式，碳質(zhì)圓柱體3為石墨材料，在本實施例中為石墨圓柱體;金屬導體連接片21為銅片，在本實施例中為無氧銅或無氧銀銅合金;支承體I為絕緣材料，在本實施例中為絕緣熱固性材料。
[0060]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或者替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種徑向碳質(zhì)換向器，包括:一個由絕緣材料制成的圓柱體形支承體(I)、多個金屬導體連接片(21)和同樣數(shù)量的與這些金屬導體連接片(21)導電連接的碳質(zhì)弧形體(31)，該徑向換向器具有環(huán)狀封閉的圓柱形的表面(11)，其特征在于，所述碳質(zhì)弧形體(31)圍成帶有多個第二切槽(42)的碳質(zhì)圓柱體(3)，多個所述碳質(zhì)弧形體(31)與多個所述金屬導體連接片(21)導電連接的軸向端面為封閉端面(32)，另一端為敞口，所述敞口至所述封閉端面(32)形成用于容置所述支承體(I)的空杯腔(34)，所述封閉端面(32)的中央開設(shè)一直徑小于所述空杯腔(34)內(nèi)徑的通孔(33)，對碳質(zhì)圓柱體(3)的封閉端面(32)進行金屬化處理;多個所述金屬導體連接片(21)焊接固定在所述碳質(zhì)圓柱體(3)的開設(shè)有通孔(33)的封閉端面(32)上，該碳質(zhì)圓柱體(3)的封閉端面(32)與多個所述金屬導體連接片(21)的相應軸向端面之間形成多個呈扇形形狀的焊接連接面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向碳質(zhì)換向器，其特征在于，所述金屬導體連接片(21)與所述碳質(zhì)圓柱體(3)之間形成的焊接連接面沿徑向延伸的寬度尺寸與所述碳質(zhì)圓柱體(3)的筒壁厚度尺寸的比例為2-5。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的徑向碳質(zhì)換向器，其特征在于，所述金屬導體連接片(21)與所述碳質(zhì)圓柱體(3)之間形成的焊接連接面沿徑向延伸的寬度尺寸與所述碳質(zhì)圓柱體(3)的筒壁厚度尺寸的比例為3。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的徑向碳質(zhì)換向器，其特征在于，所述封閉端面(32)沿周向開設(shè)有均勻分斷所述封閉端面(32)的多個第一切槽(41)，所述第一切槽(41)與所述第二切槽(42)沿軸向一一對應，并且所述第一切槽(41)沿軸向切割至所述第二切槽(42)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的徑向碳質(zhì)換向器，其特征在于，所述空杯腔(34)的內(nèi)壁軸向位置向外凹陷形成若干沿周向均勻分布的異型槽(35)，所述異型槽(35)沿軸向貫穿所述碳質(zhì)圓柱體(3)的非封閉端面，相鄰所述異型槽(35)之間形成異型部(36)，所述第一切槽(41)與所述異型槽(35)—一對應相連通，所述支承體(I)與所述碳質(zhì)圓柱體(3)通過所述異型槽(35)和異型部(36)連接固定。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的徑向碳質(zhì)換向器，其特征在于，所述異型槽(35)為寬度沿徑向向外增大的燕尾槽。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的徑向碳質(zhì)換向器，其特征在于，所述多個金屬導體連接片(21)圍成一金屬導體坯件(2)，所述金屬導體坯件(2)具有一平板狀環(huán)形的基體(22)，所述基體(22)安裝在所述碳質(zhì)圓柱體(3)的封閉端面(32)上，所述碳質(zhì)圓柱體(3)的所述第一切槽(41)沿軸向貫穿所述金屬導體坯件(2)以形成等分斷開的所述金屬導體連接片(21); 所述支承體(I)包覆于所述金屬導體坯件(2)外，并成型于所述碳質(zhì)圓柱體(3)中。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的徑向碳質(zhì)換向器，其特征在于，所述基體(22)的外徑小于所述碳質(zhì)圓柱體(3)的外徑，所述基體(22)的內(nèi)徑大于等于所述通孔(33)的直徑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的徑向碳質(zhì)換向器，其特征在于，所述基體(22)的外周表面沿徑向向外放射延伸形成有若干掛線鉤(23)，所述第一切槽(41)位于相鄰所述掛線鉤(23)之間，并且所述掛線鉤(23)伸出所述支承體(I)外。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的徑向碳質(zhì)換向器，其特征在于，所述基體(22)的上表面徑向內(nèi)側(cè)對應于每一所述掛線鉤(23)向上向外延伸形成有若干第一倒鉤(24)，所述基體(22)的上表面徑向外側(cè)位于每一所述掛線鉤(23)的兩側(cè)向上向內(nèi)延伸形成有若干第二倒鉤(25)，所述支承體(I)包覆在所述基體(22)外，并通過所述第一倒鉤(24)和所述第二倒鉤(25)與所述基體(2 2)連接固定。11.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的徑向碳質(zhì)換向器，其特征在于，所述碳質(zhì)圓柱體(3)為石墨圓柱體，所述金屬導體連接片(21)為銅片，所述支承體(I)為絕緣材料。
【文檔編號】H01R39/04GK205670613SQ201620556818
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】張浩宇, 王裕芳
【申請人】深圳市凱中精密技術(shù)股份有限公司