測(cè)溫通氣冷卻電纜的制作方法
【專利摘要】測(cè)溫通氣冷卻電纜，其特征在于包括3根電線，在3根電線之間設(shè)置信號(hào)線、測(cè)溫線和通氣管，電線、信號(hào)線、測(cè)溫線和通氣管外有硅膠層，所述電線由7—19根大鍍錫銅絲絞合在一起，絞合的大鍍錫銅絲外包覆有全聚氟乙烯材料制成的電線絕緣層，所述信號(hào)線由1—7根小鍍錫銅絲絞合在一起，絞合的小鍍錫銅絲外包覆有全聚氟乙烯材料制成的信號(hào)線絕緣層，所述測(cè)溫線包括銅合金絲，銅合金絲外有全聚氟乙烯材料制成的測(cè)溫線絕緣層，測(cè)溫線絕緣層外有鍍錫銅絲編織層，鍍錫銅絲編織層外有PVC護(hù)套層，所述的通氣管中制有通氣孔。
【專利說明】
測(cè)溫通氣冷卻電纜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜，特別是涉及測(cè)溫通氣冷卻電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的三相電纜大都沒有對(duì)機(jī)器進(jìn)行測(cè)溫與冷卻的功能，因此當(dāng)機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間工作后會(huì)產(chǎn)生高溫，若不進(jìn)行冷卻，則會(huì)影響機(jī)器和電纜的使用壽命，因此有人設(shè)計(jì)了在機(jī)器的內(nèi)部設(shè)置測(cè)溫裝置，測(cè)溫裝置經(jīng)電纜連接外部的控制面板，而在電纜內(nèi)部設(shè)計(jì)冷卻水管，由水栗提供冷卻水在冷卻水管內(nèi)循環(huán)對(duì)電纜進(jìn)行冷卻，該結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，且冷卻水僅能對(duì)電纜進(jìn)行冷卻，而無法對(duì)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行冷卻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能檢測(cè)機(jī)器內(nèi)部溫度，既能對(duì)機(jī)器進(jìn)行冷卻降溫，又能對(duì)電纜進(jìn)行冷卻降溫，保證電纜使用壽命的測(cè)溫通氣冷卻電纜。
[0004]本實(shí)用新型測(cè)溫通氣冷卻電纜的技術(shù)方案是:其特征在于包括3根電線，在3根電線之間設(shè)置信號(hào)線、測(cè)溫線和通氣管，電線、信號(hào)線、測(cè)溫線和通氣管外有硅膠層，所述電線由7—19根大鍍錫銅絲絞合在一起，絞合的大鍍錫銅絲外包覆有全聚氟乙烯材料制成的電線絕緣層，所述信號(hào)線由I一7根小鍍錫銅絲絞合在一起，絞合的小鍍錫銅絲外包覆有全聚氟乙烯材料制成的信號(hào)線絕緣層，所述測(cè)溫線包括銅合金絲，銅合金絲外有全聚氟乙烯材料制成的測(cè)溫線絕緣層，測(cè)溫線絕緣層外有鍍錫銅絲編織層，鍍錫銅絲編織層外有PVC護(hù)套層，所述的通氣管中制有通氣孔。
[0005]本實(shí)用新型公開了一種測(cè)溫通氣冷卻電纜，主要特征是在3根電線之間設(shè)置測(cè)溫線和通氣管，測(cè)溫線的內(nèi)部為銅合金絲，銅合金絲外依次包覆有全聚氟乙烯材料制成的測(cè)溫線絕緣層、鍍錫銅絲編織層和PVC護(hù)套層，通氣管中制有通氣孔，電纜的一頭與機(jī)器(發(fā)電機(jī)等)相聯(lián)接，電纜的測(cè)溫線另一頭與控制面板相聯(lián)接，測(cè)溫線的銅合金絲伸入機(jī)器內(nèi)部，機(jī)器工作時(shí)產(chǎn)生高溫，高溫經(jīng)銅合金絲傳遞至控制面板，由控制面板接收銅合金絲傳遞來的溫度，達(dá)到檢測(cè)溫度的效果，而在銅合金絲外依次包覆全聚氟乙烯材料制成的測(cè)溫線絕緣層、鍍錫銅絲編織層和PVC護(hù)套層，全聚氟乙烯材料耐溫性從原先的_15°C — 70°C提高至_60°C—200°C，耐溫性能好，鍍錫銅絲編織層機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱性能好，具有良好的電絕緣性能，避免銅氧化及腐蝕，提高可焊性、可靠性，PVC護(hù)套層包在測(cè)溫線的最外面，對(duì)整個(gè)測(cè)溫線起到耐磨、絕緣作用，保證測(cè)溫線的使用壽命，而通過在通氣管中制有通氣孔，空氣可經(jīng)過通氣孔進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，通入的空氣既能對(duì)機(jī)器內(nèi)部冷卻，也能對(duì)電纜冷卻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好。
[0006]本實(shí)用新型測(cè)溫通氣冷卻電纜，所述的3根電線之間設(shè)置2—5根信號(hào)線、I一2根測(cè)溫線和I 一2根通氣管。所述的絞合在一起的小鍍錫銅絲與信號(hào)線絕緣層之間設(shè)置鋁膜層和屏蔽層。有了鋁膜層和屏蔽層，能使電纜的屏蔽抗干擾性能增強(qiáng)，從而使傳輸?shù)男盘?hào)更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型測(cè)溫通氣冷卻電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是測(cè)溫線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是信號(hào)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本實(shí)用新型涉及一種測(cè)溫通氣冷卻電纜，如圖1一圖3所示，其特征在于:包括3根電線I，在3根電線之間設(shè)置信號(hào)線2、測(cè)溫線3和通氣管4，電線、信號(hào)線、測(cè)溫線和通氣管外有硅膠層5，所述電線I由7—19根大鍍錫銅絲11絞合在一起，絞合的大鍍錫銅絲外包覆有全聚氟乙烯材料制成的電線絕緣層12，所述信號(hào)線2由I 一7根小鍍錫銅絲21絞合在一起，絞合的小鍍錫銅絲外包覆有全聚氟乙烯材料制成的信號(hào)線絕緣層22，所述測(cè)溫線3包括銅合金絲31，銅合金絲外有全聚氟乙烯材料制成的測(cè)溫線絕緣層32，測(cè)溫線絕緣層外有鍍錫銅絲編織層33，鍍錫銅絲編織層外有PVC護(hù)套層34，所述的通氣管4中制有通氣孔41。主要特征是在3根電線I之間設(shè)置測(cè)溫線3和通氣管4，測(cè)溫線的內(nèi)部為銅合金絲31，銅合金絲外依次包覆有全聚氟乙烯材料制成的測(cè)溫線絕緣層32、鍍錫銅絲編織層33和PVC護(hù)套層34，通氣管4中制有通氣孔41，電纜的一頭與機(jī)器(發(fā)電機(jī)等)相聯(lián)接，電纜的測(cè)溫線3另一頭與控制面板相聯(lián)接，測(cè)溫線的銅合金絲31伸入機(jī)器內(nèi)部，機(jī)器工作時(shí)產(chǎn)生高溫，高溫經(jīng)銅合金絲傳遞至控制面板，由控制面板接收銅合金絲傳遞來的溫度，達(dá)到檢測(cè)溫度的效果，而在銅合金絲外依次包覆全聚氟乙烯材料制成的測(cè)溫線絕緣層32、鍍錫銅絲編織層33和PVC護(hù)套層34，全聚氣乙稀材料耐溫性從原先的_15°C —70°C提尚至-60°C —200°C，耐溫性能好，鏈錫銅絲編織層33機(jī)械強(qiáng)度高，耐熱性能好，具有良好的電絕緣性能，避免銅氧化及腐蝕，提高可焊性、可靠性，PVC護(hù)套層34包在測(cè)溫線3的最外面，對(duì)整個(gè)測(cè)溫線起到耐磨、絕緣作用，保證測(cè)溫線的使用壽命，而通過在通氣管4中制有通氣孔41，空氣可經(jīng)過通氣孔進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，通入的空氣既能對(duì)機(jī)器內(nèi)部冷卻，也能對(duì)電纜冷卻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好。所述的3根電線I之間設(shè)置2—5根信號(hào)線2、1 一2根測(cè)溫線3和I一2根通氣管4。所述的絞合在一起的小鍍錫銅絲21與信號(hào)線絕緣層22之間設(shè)置鋁膜層23和屏蔽層24。有了鋁膜層23和屏蔽層24，能使電纜的屏蔽抗干擾性能增強(qiáng)，從而使傳輸?shù)男盘?hào)更加穩(wěn)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.測(cè)溫通氣冷卻電纜，其特征在于:包括3根電線(I)，在3根電線之間設(shè)置信號(hào)線(2)、測(cè)溫線(3)和通氣管(4)，電線、信號(hào)線、測(cè)溫線和通氣管外有硅膠層(5)，所述電線(I)由7—19根大鍍錫銅絲(11)絞合在一起，絞合的大鍍錫銅絲外包覆有全聚氟乙烯材料制成的電線絕緣層(12)，所述信號(hào)線(2)由I 一7根小鍍錫銅絲(21)絞合在一起，絞合的小鍍錫銅絲外包覆有全聚氟乙烯材料制成的信號(hào)線絕緣層(22)，所述測(cè)溫線(3)包括銅合金絲(31)，銅合金絲外有全聚氟乙烯材料制成的測(cè)溫線絕緣層(32)，測(cè)溫線絕緣層外有鍍錫銅絲編織層(33)，鍍錫銅絲編織層外有PVC護(hù)套層(34)，所述的通氣管(4)中制有通氣孔(41)。2.如權(quán)利要求1所述的測(cè)溫通氣冷卻電纜，其特征在于:所述的3根電線(I)之間設(shè)置2—5根信號(hào)線(2)、1 一2根測(cè)溫線(3)和I 一2根通氣管(4)。3.如權(quán)利要求1所述的測(cè)溫通氣冷卻電纜，其特征在于:所述的絞合在一起的小鍍錫銅絲(21)與信號(hào)線絕緣層(22)之間設(shè)置鋁膜層(23)和屏蔽層(24)。
【文檔編號(hào)】H01B7/18GK205451860SQ201620277282
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】施榮兵
【申請(qǐng)人】臺(tái)州飛達(dá)特種線纜有限公司