一種鋁芯耐火電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電纜，具體的涉及一種鋁芯耐火電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]普通低壓銅芯耐火電纜生產(chǎn)技術(shù)工藝已經(jīng)成熟，大都是在銅芯導(dǎo)體上繞包云母帶來起耐火作用，但是在鋁芯導(dǎo)體上繞包云母帶的電纜向來無法通過耐火試驗(yàn)，因?yàn)殇X的熔點(diǎn)為660°C左右，而國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的B級(jí)耐火的溫度750?800°C，A級(jí)耐火的溫度為950?100tC，在這些溫度下鋁早已熔化而無法使用，只能使用銅芯導(dǎo)體來做耐火電纜，但是由于鋁在電纜應(yīng)用上由其不可替代的優(yōu)勢(shì)，因此就需要研究更優(yōu)良的耐火絕緣結(jié)構(gòu)，以使得鋁芯能夠應(yīng)用于耐火電纜中，同時(shí)發(fā)揮鋁芯和耐火的優(yōu)良性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁芯耐火電纜，其具有成體低，重量輕，外徑小，耐火時(shí)間長的特性，為電纜敷設(shè)提供了便利。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:
[0005]—種鋁芯耐火電纜，在電纜纜芯外設(shè)有陶瓷化硅橡膠繞包層，所述繞包層外側(cè)依次設(shè)有隔熱層，耐火層、隔氧層、鎧裝層和外護(hù)層；
[0006]所述電纜纜芯由5根主絕緣線芯和5根支撐絕緣線芯絞合成纜;所述主絕緣線芯包括主絕緣線芯扇形鋁導(dǎo)體和擠包于所述主絕緣線芯扇形鋁導(dǎo)體外的主絕緣線芯陶瓷化硅橡膠絕緣層;所述支撐絕緣纜芯包括支撐絕緣纜芯扇形鋁導(dǎo)體和擠包于所述支撐絕緣纜芯扇形鋁導(dǎo)體外的支撐絕緣纜芯陶瓷化硅橡膠絕緣層;5根主絕緣線芯和5根支撐絕緣纜芯間隔設(shè)置，并緊鄰排布成圓形;各絕緣纜芯的間隙內(nèi)設(shè)有無機(jī)吸熱材料填充層；
[0007]所述隔熱層由巖棉繩繞于繞包層外，并由陶瓷化硅橡膠擠包于巖棉繩間隙形成，所述耐火層為陶瓷化硅橡膠耐火層，擠包于隔熱層上;所述隔氧層為阻燃聚烯烴隔氧層，擠包于所述耐火層上;所述鎧裝層為鋼帶聯(lián)鎖鎧裝，繞包于所述隔氧層上;所述外護(hù)層為環(huán)保型低煙無鹵阻燃聚烯烴外護(hù)層，擠包于所述鎧裝層上。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用扇形絕緣纜芯，在主絕緣纜芯之間設(shè)置支撐絕緣纜芯來支撐主絕緣纜芯的間隙，使其在保留較大的間隙的情況下而不易松散；并在絕緣纜芯間隙設(shè)置無機(jī)吸熱材料填充層，無機(jī)吸熱材料在受熱到一定程度時(shí)能夠釋放出水蒸汽，帶走一部分熱量，增強(qiáng)了其耐火性能，此外隔熱層由巖棉繩繞包于繞包層外，并由陶瓷化硅橡膠擠包于巖棉繩間隙形成，不僅增強(qiáng)了其隔熱性能還增強(qiáng)了其耐火性能。本實(shí)用新型成體低，重量輕，外徑小，耐火時(shí)間長，為電纜敷設(shè)提供了便利。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中，1、主絕緣纜芯；11、主絕緣線芯扇形鋁導(dǎo)體；12、主絕緣線芯陶瓷化硅橡膠絕緣層;2、支撐絕緣纜芯;21、支撐絕緣纜芯扇形鋁導(dǎo)體;22、支撐絕緣纜芯陶瓷化硅橡膠絕緣層;3、填充層;4、繞包層;5、隔熱層，51、巖棉繩;52、陶瓷化硅橡膠;6、耐火層;7、隔氧層;8、鎧裝層;9、外護(hù)層。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0012]如附圖1所示，一種鋁芯耐火電纜，在電纜纜芯外設(shè)有陶瓷化硅橡膠繞包層4，所述繞包層4外側(cè)依次設(shè)有隔熱層5，耐火層6、隔氧層7、鎧裝層8和外護(hù)層9;
[0013]所述電纜纜芯由5根主絕緣線芯I和5根支撐絕緣線芯2絞合成纜;所述主絕緣線芯I包括主絕緣線芯扇形招導(dǎo)體11和擠包于所述主絕緣線芯扇形招導(dǎo)體11外的主絕緣線芯陶瓷化硅橡膠絕緣層12;所述支撐絕緣纜芯2包括支撐絕緣纜芯扇形鋁導(dǎo)體21和擠包于所述支撐絕緣纜芯扇形鋁導(dǎo)體21外的支撐絕緣纜芯陶瓷化硅橡膠絕緣層22; 5根主絕緣線芯I和5根支撐絕緣纜芯2間隔設(shè)置，并緊鄰排布成圓形;各絕緣纜芯的間隙內(nèi)設(shè)有無機(jī)吸熱材料填充層3;采用陶瓷化硅橡膠做絕緣層材料既可以起到絕緣作用，還可以起到防火作用；電纜導(dǎo)體采用扇形有利于縮小電纜直徑，并設(shè)置了 5根支撐絕緣纜芯將5根主絕緣纜芯的間隙支撐起來，使纜芯在保留有較大間隙的情況下，緊密不易松散;在各絕緣纜芯間隙內(nèi)填充無機(jī)吸熱材料，所述無機(jī)吸熱材料選自氫氧化鎂、氫氧化鋁、水合硫酸鋁鉀、水合硫酸鈣;無機(jī)吸熱材料在受熱到一定程度時(shí)能夠釋放出水蒸汽，在無機(jī)吸熱材料釋放水蒸汽的過程中吸熱，這個(gè)吸熱過程本身能夠起到降溫作用，而且水蒸汽揮發(fā)能夠源源不斷地帶走熱量，使電纜的溫度降低，這能提高電纜的耐火性能，提高電纜在火災(zāi)中的持續(xù)供電能力，延長電纜在火災(zāi)中的持續(xù)供電時(shí)間。
[0014]所述纜芯由5根絕緣線芯絞合成纜;各所述絕緣線芯的導(dǎo)體采用扇形鋁導(dǎo)體I，所述鋁導(dǎo)體I外擠包有陶瓷化硅橡膠絕緣層2，采用陶瓷化硅橡膠既可以起到絕緣作用，還可以起到防火作用;3根扇形絕緣線芯間隙排布成圓形纜芯，絕緣纜芯間隙內(nèi)設(shè)有無機(jī)吸熱材料填充層3;電纜導(dǎo)體采用扇形有利于縮小電纜直徑，5根扇形絕緣線芯間隙排布，并在絕緣纜芯間隙內(nèi)填充無機(jī)吸熱材料，無機(jī)吸熱材料在受熱到一定程度時(shí)能夠釋放出水蒸汽，在無機(jī)吸熱材料釋放水蒸汽的過程中吸熱，這個(gè)吸熱過程本身能夠起到降溫作用，而且水蒸汽揮發(fā)能夠源源不斷地帶走熱量，使電纜的溫度降低，這能提高電纜的耐火性能，提高電纜在火災(zāi)中的持續(xù)供電能力，延長電纜在火災(zāi)中的持續(xù)供電時(shí)間。
[0015]所述隔熱層5由巖棉繩51繞于繞包層4外，并由陶瓷化硅橡膠擠52包于巖棉繩51間隙形成，所述耐火層6為陶瓷化硅橡膠耐火層6，擠包于隔熱層上;該設(shè)置充分利用了陶瓷化硅橡膠的防火和巖棉的隔熱性能，使本實(shí)用新型的防火性能達(dá)到最佳;所述隔氧層7為阻燃聚烯烴隔氧層7，擠包于所述耐火層6上;所述鎧裝層8為鋼帶聯(lián)鎖鎧裝，繞包于所述隔氧層7上;所述外護(hù)層9為環(huán)保型低煙無鹵阻燃聚烯烴外護(hù)層9，擠包于所述鎧裝層8上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁芯耐火電纜，其特征在于，在電纜纜芯外設(shè)有陶瓷化硅橡膠繞包層(4)，所述繞包層(4)外側(cè)依次設(shè)有隔熱層(5)，耐火層(6)、隔氧層(7)、鎧裝層(8)和外護(hù)層(9); 所述電纜纜芯由5根主絕緣線芯(I)和5根支撐絕緣線芯(2)絞合成纜;所述主絕緣線芯(I)包括主絕緣線芯扇形鋁導(dǎo)體(11)和擠包于所述主絕緣線芯扇形鋁導(dǎo)體(11)外的主絕緣線芯陶瓷化硅橡膠絕緣層(12);所述支撐絕緣纜芯(2)包括支撐絕緣纜芯扇形鋁導(dǎo)體(21)和擠包于所述支撐絕緣纜芯扇形鋁導(dǎo)體(21)外的支撐絕緣纜芯陶瓷化硅橡膠絕緣層(22);5根主絕緣線芯(I)和5根支撐絕緣纜芯(2)間隔設(shè)置，并緊鄰排布成圓形;各絕緣纜芯的間隙內(nèi)設(shè)有無機(jī)吸熱材料填充層(3); 所述隔熱層(5)由巖棉繩(51)繞于繞包層(4)外，并由陶瓷化硅橡膠(52)擠包于巖棉繩(51)間隙形成；所述耐火層(6)為陶瓷化硅橡膠耐火層，擠包于隔熱層(5)上；所述隔氧層(7)為阻燃聚烯烴隔氧層，擠包于所述耐火層(6)上;所述鎧裝層(8)為鋼帶聯(lián)鎖鎧裝，繞包于所述隔氧層(7)上;所述外護(hù)層(9)為環(huán)保型低煙無鹵阻燃聚烯烴外護(hù)層，擠包于所述鎧裝層(8)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁芯耐火電纜，包括在電纜纜芯外設(shè)有陶瓷化硅橡膠繞包層，所述繞包層外側(cè)依次設(shè)有隔熱層，耐火層、隔氧層、鎧裝層和外護(hù)層；所述電纜纜芯由5根主絕緣線芯和5根支撐絕緣線芯絞合成纜；所述主絕緣線芯包括主絕緣線芯扇形鋁導(dǎo)體和擠包于所述主絕緣線芯扇形鋁導(dǎo)體外的主絕緣線芯陶瓷化硅橡膠絕緣層；所述支撐絕緣纜芯包括支撐絕緣纜芯扇形鋁導(dǎo)體和擠包于所述支撐絕緣纜芯扇形鋁導(dǎo)體外的支撐絕緣纜芯陶瓷化硅橡膠絕緣層；5根主絕緣線芯和5根支撐絕緣纜芯間隔設(shè)置，并緊鄰排布成圓形；各絕緣纜芯的間隙內(nèi)設(shè)有無機(jī)吸熱材料填充層等特征。本實(shí)用新型成體低，重量輕，外徑小，耐火時(shí)間長。
【IPC分類】H01B7/17, H01B7/29, H01B7/295
【公開號(hào)】CN205354738
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620113808
【發(fā)明人】耿子躍, 江寧, 陳東偉, 段學(xué)龍
【申請(qǐng)人】遠(yuǎn)洋線纜有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日