斷路器的觸頭安裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及低壓電器領域，特別是一種斷路器的觸頭安裝結構。
【背景技術】
[0002]萬能式斷路器的靜觸頭固定安裝在底板上，現(xiàn)有萬能式斷路器的靜觸頭與底板的固定方式主要采用在底板上預安裝有螺母，將用于固定靜觸頭的觸頭支撐板上的安裝孔與螺母相對應，最后通過緊固件將靜觸頭和底板固定。但這種固定結構的在底板模具成型時需要鑲嵌螺母，不僅加工工藝復雜，而且增加螺母的生產(chǎn)成本，從而降低了生產(chǎn)裝配效率及裝配穩(wěn)定性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種結構簡單、裝配簡便、連接穩(wěn)定的斷路器的觸頭安裝結構。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]—種斷路器的觸頭安裝結構，包括底板1、靜觸頭2和觸頭支撐板3，所述的靜觸頭2固定安裝在觸頭支撐板3上，所述的底板I上開設有觸頭過孔11，觸頭支撐板3固定安裝在底板I的側壁上且靜觸頭2穿過觸頭過孔11設置。觸頭支撐板3上開設有至少一個支撐板安裝孔31，底板I上還開設有與支撐板安裝孔31對應連接的支撐板固定孔12，并且支撐板安裝孔31和/或支撐板固定孔12的內(nèi)壁上設有內(nèi)螺紋，支撐板安裝孔31與支撐板固定孔12通過螺釘4緊固連接。
[0006]進一步，所述的觸頭支撐板3固定安裝在底板I的內(nèi)側，所述靜觸頭2的端部通過觸頭過孔11置于底板I的外側，所述支撐板安裝孔31的內(nèi)壁上設有內(nèi)螺紋，所述支撐板固定孔12的內(nèi)壁是弧面結構，所述螺釘4一端的螺釘頭與支撐板固定孔12相連接，螺釘4另一端側壁上的螺紋與支撐板安裝孔31內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋配合連接。
[0007]進一步，所述支撐板安裝孔31的邊緣設有凸出觸頭支撐板3表面設置的環(huán)形凸臺311，所述環(huán)形凸臺311的內(nèi)壁上設有與螺釘4的螺紋配合連接的內(nèi)螺紋。
[0008]進一步，所述支撐板固定孔12的邊緣設有凹槽121，所述螺釘4的螺釘頭置于凹槽121內(nèi)，并且螺釘頭的高度低于凹槽121的深度。
[0009]進一步，所述的凹槽121內(nèi)安裝有用于遮擋螺釘頭的絕緣塞子5，并且絕緣塞子5的側壁與凹槽121的內(nèi)壁接觸連接，所述螺釘4的螺釘頭置于絕緣塞子5內(nèi)。
[0010]進一步，所述的絕緣塞子5包括相連接的擋帽510和環(huán)形側壁520，所述的擋帽510安裝在環(huán)形側壁520的一端，所述螺釘4的螺釘頭置于環(huán)形側壁520另一端的開口內(nèi)，環(huán)形側壁520的表面設有與凹槽121的內(nèi)壁相連接的彈性體521，絕緣塞子5能夠通過彈性體521與凹槽121過盈配合連接，并且擋帽510的直徑大于凹槽121的開口直徑。
[0011]進一步，所述的觸頭支撐板3固定安裝在底板I的內(nèi)側，所述靜觸頭2的端部通過觸頭過孔11置于底板I的外側，所述支撐板固定孔12的內(nèi)壁上設有內(nèi)螺紋，所述支撐板安裝孔31的內(nèi)壁是弧面結構，所述螺釘4一端的螺釘頭與支撐板安裝孔31相連接，螺釘4另一端側壁上的螺紋與支撐板固定孔12內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋配合連接，并且螺釘4另一端的端面置于支撐板固定孔12內(nèi)。
[0012]進一步，所述的觸頭支撐板3上開設有三個支撐板安裝孔31，其中一個支撐板安裝孔31設置在觸頭支撐板3的一端，另外兩個支撐板安裝孔31設置在觸頭支撐板3的另一端，并且三個支撐板安裝孔31呈三角形分布設置在觸頭支撐板3上，所述的靜觸頭2固定安裝在觸頭支撐板3的中部。
[0013]進一步，所述的觸頭支撐板3包括固定板32和定位板33，所述靜觸頭2的端部固定安裝在固定板32上，所述的定位板33的端部開設有與靜觸頭2的寬度相匹配且與支撐板固定孔12相對設置的定位槽331，所述定位槽331的兩側與固定板32相連接從而使得靜觸頭2的端部安裝在定位槽331內(nèi)，并且固定板32和定位板33上分別開設有至少一個支撐板安裝孔31。
[0014]進一步，所述支撐板安裝孔31與支撐板固定孔12的長度之和大于螺釘4的長度。
[0015]本實用新型的斷路器的觸頭安裝結構通過配合安裝的支撐板安裝孔和支撐板固定孔，實現(xiàn)了觸頭支撐板與底板之間的簡便安裝，不僅提高了裝配效率，同時保證了觸頭安裝結構的穩(wěn)定可靠性。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的正面安裝結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的背面安裝結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的靜觸頭與觸頭支撐板的安裝結構示意圖；
[0019]圖4是本實用新型的凹槽的結構示意圖；
[0020]圖5是本實用新型的絕緣塞子的安裝結構示意圖；
[0021 ]圖6是本實用新型的絕緣塞子的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖1至6給出本實用新型的實施例，進一步說明本實用新型的斷路器的觸頭安裝結構【具體實施方式】。本實用新型的斷路器的觸頭安裝結構不限于以下實施例的描述。
[0023]圖1和圖2中的斷路器的觸頭安裝結構，包括底板1、靜觸頭2和觸頭支撐板3，所述的靜觸頭2固定安裝在觸頭支撐板3上，所述的底板I上開設有觸頭過孔11，觸頭支撐板3固定安裝在底板I的側壁上且靜觸頭2穿過觸頭過孔11設置。具體地，底板I上并排開設有至少三個結構相同的觸頭過孔11，每個觸頭過孔11內(nèi)分別設有結構相同的靜觸頭2，每個靜觸頭2分別通過結構相同的觸頭支撐板3固定安裝在底板I的側壁上，觸頭支撐板3上開設有至少一個支撐板安裝孔31，底板I上還開設有與支撐板安裝孔31對應連接的支撐板固定孔12，并且支撐板安裝孔31和/或支撐板固定孔12的內(nèi)壁上設有內(nèi)螺紋，支撐板安裝孔31與支撐板固定孔12通過螺釘4緊固連接。特別地，支撐板安裝孔31與支撐板固定孔12的長度之和大于螺釘4的長度。觸頭支撐板與底板的安裝結構簡單便于操作，提高了裝配效率及裝配穩(wěn)定性。支撐板安裝孔與支撐板固定孔的長度使得螺釘?shù)亩瞬侩[藏于孔內(nèi)，保證了螺釘端部與其他元器件的安全間隙，提高了觸頭安裝結構安裝系數(shù)，并且便于安裝提高了裝配效率。
[0024]圖3中的觸頭支撐板3包括固定板32和定位板33，所述靜觸頭2的端部固定安裝在固定板32上，所述的定位板33的端部開設有與靜觸頭2的寬度相匹配且與支撐板固定孔12相對設置的定位槽331，所述定位槽331的兩側與固定板32相連接從而使得靜觸頭2的端部安裝在定位槽331內(nèi)，并且固定板32和定位板33上分別開設有至少一個支撐板安裝孔31。具體地，觸頭支撐板3上開設有三個支撐板安裝孔31，其中一個支撐板安裝孔31設置在觸頭支撐板3的一端，另外兩個支撐板安裝孔31設置在觸頭支撐板3的另一端，并且三個支撐板安裝孔31呈三角形分布設置在觸頭支撐板3上，所述的靜觸頭2固定安裝在觸頭支撐板3的中部。優(yōu)選地，固定板32上并排設有兩個支撐板安裝孔31，定位板33上設有一個支撐板安裝孔31，固定板32上的兩個支撐板安裝孔31與定位板31上的一個支撐板安裝孔31之間的連線構成一個等腰三角形。靜觸頭2的端部固定安裝在固定板32上的兩個支撐板安裝孔31與定位板31上的一個支撐板安裝孔31之間，并且定位板31上的一個支撐板安裝孔31距靜觸頭2端部的距離大于在固定板32上的兩個支撐板安裝孔31距靜觸頭2端部的距離。觸頭支撐板的結構便于靜觸頭的安裝固定，保證了靜觸頭的安裝可靠性，提高了靜觸頭的安裝精度。并且，三角形分布的支撐板安裝孔保證了觸頭支撐板與底板安裝的穩(wěn)定性，同時便于裝配體安裝提高了安裝效率。
[0025]本實用新型的支撐板安裝孔31與支撐板固定孔12的緊固連接方式具有三種實施例，第一種是支撐板安裝孔31的內(nèi)壁上設有內(nèi)螺紋，支撐板固定孔12的內(nèi)壁是弧面結構，螺釘4能夠先穿過支撐板固定孔12并與支撐板安裝孔31內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋緊固連接，此時底板I置于螺釘4的螺釘頭與觸頭支撐板3之間。第二種是支撐板安裝孔31的內(nèi)壁是弧面結構，支撐板固定孔12的內(nèi)壁上設有內(nèi)螺紋，螺釘4能夠先穿過支撐板安裝孔31并與支撐板固定孔12內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋緊固連接，此時觸頭支撐板3置于螺釘4的螺釘頭與底板I之間。第三種是支撐板安裝孔31以及支撐板固定孔1