一種電線轉接裝置單體及由其構成的一體式電線轉接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電氣連接技術領域，具體涉及一種用于將電線連接到電力裝備或機電產品之接線孔的電線轉接裝置單體及由其構成的多單體一體式電線轉接裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有電力裝備或機電產品在連接電力線時，通常采取接線孔配合壓緊螺絲的方式建立導線和內部電路之間的電連接。如圖11和圖12所示，電力裝備或機電產品的連線結構一般包括殼體接線孔10 '、壓緊螺絲20 '和接線端子30'，其中:接線端子30 '用于連接內部電路和外部線纜，壓緊螺絲20'用于將導線壓緊到接線端子30'上，殼體接線孔10 ;用于穿過并容納導線；所述接線端30 '子上設置有用于配合壓緊螺絲20 '的螺紋孔301'以及用于插接線纜的端子接線孔302'，所述端子接線孔302'的位置和殼體接線孔
10’的位置正對。
[0003]上述連線結構存在下列問題:
[0004]1、接口不宜匹配。由于需要連接的導線規(guī)格不同，線材的直徑有大有小，而各種電力裝備或機電產品的連接結構趨向于標準化，也即，某一類產品通常只提供一種電纜連接接口，很難適應市場上和應用中不同規(guī)格電纜的連線需求，實踐上往往會出現(xiàn)粗電纜連接細接線孔或者細電纜連接粗接線孔的情況一一無論是接線效率或者連接質量都會受到影響；再者，由于需要連接的線材的直徑不同，其所建立的電性連接的面積或連接質量也因之而表現(xiàn)出較大差異一一細導線電接觸面積小，粗導線電連接面積大。
[0005]2、當需要連接的電纜為多股絞線時，由于壓緊螺絲的作用和/或裝配時的扭動，鉸接在一起的多股導線非常容易散開，進而引起電纜和接線端子之間的電連接失效。
[0006]3、傷線。壓緊螺絲直接壓緊導線，有可能會損傷導線，致使連接失效。
[0007]4、銅鋁接觸處容易發(fā)生電化腐蝕。現(xiàn)有電力裝備和機電產品的接線端子一般采用金屬銅材質。而出于成本或重量方面的考慮，市售電纜一般采用密度較小、導電性能也不差的鋁材質。當銅鋁直接連接時，由于兩種金屬的電位不同，很可能會因為銅鋁之間發(fā)生電化學腐蝕而引起連接處的導電力下降。這一點在潮濕環(huán)境中更為嚴重，銅鋁過渡處經常有明顯可見的粉末狀氧化鋁出現(xiàn)。
[0008]上述各種問題單個、部分或全部綜合起來，會造成接頭處的連接質量不理想，應用中曾多次出現(xiàn)接線點發(fā)熱甚至是燒毀設備或導線的情況。
[0009]為解決上述問題，技術上可以對電力設備或機電產品的連線結構進行改進，然而，對連線結構進行改進同時會涉及到對電力設備或機電產品的外部構造、內部連接等多方面的變動，成本較高，周期較長，不能適應現(xiàn)有的應用需求，也不能解決已投入生產使用的具有如圖11和圖12所示連線結構或具有類似連線結構(比如接線端子上只設置有一個螺紋孔或更多個螺紋孔)的電力設備或機電產品的實際困難。
【實用新型內容】
[0010]本實用新型的任務之一在于提供一種電線轉接裝置單體，以解決上述接口不匹配、銅鋁連接處可能發(fā)生電化腐蝕以及壓緊螺絲直接壓線時容易損傷電線或者造成多股導線分散開的問題，所采用的具體方案為:
[0011]—種電線轉接裝置單體，其特征在于:其包括轉接裝置本體和至少兩個擠壓塊，所述轉接裝置本體上設置有容置腔，所述至少兩個擠壓塊安裝在所述容置腔內；所述容置腔和擠壓塊之間以及擠壓塊們相互之間均為可轉動連接；所述轉接裝置本體的一端設置有用于連接電線的插線孔，所述至少兩個擠壓塊中接近插線孔的擠壓塊上和/或所述容置腔內對應于插線孔的部位上設置有用于配合插線孔的壓線槽；所述擠壓塊旋轉時可以壓緊或松開插線孔和壓線槽內的電線；所述轉接裝置本體的另一端還設置有用于插接到接線孔的柱狀插接端子，所述插接端子的尺寸和待插接的接線孔的尺寸相一致。
[0012]本實用新型提出的電線轉接裝置單體，采用擠壓塊和轉接裝置本體之間的擠壓力來建立電線和電線轉接裝置單體之間的電連接，擠壓的程度不同，可連接的線纜的規(guī)格也不同，可以兼顧不同直徑的各種連線需求，適應性強，不存在接口不匹配的問題；接線時，只需要對擠壓塊施加一定的壓力，比如擊打力、鉗夾力、蓋合力、螺帽壓緊力等，使擠壓塊壓緊電線并頂緊容置腔以達到自鎖狀態(tài)即可完成電線的連接，操作簡單，連線效率高。并且，由于壓緊螺絲不和電線直接接觸，也不會發(fā)生因螺絲擠壓而損傷電線或造成多股導線分散開的情況，連接可靠，電性能有保障。再者，本實用新型提出的電線轉接裝置單體，采用插接端子和接線孔之間的插接代替電線和接線孔之間的螺絲壓接，由于接線孔和插接端子之間的吻合度較高，縫隙較小，空氣中的水分、氧氣或雜質等不容易進入插接端子和銅質接線端子的連接部位，插接端子對連接部位起到了一定的屏蔽作用，使得銅鋁連接處因為缺少發(fā)生電化學反應的必要條件而不容易產生電化腐蝕，從一定程度上解決了現(xiàn)有技術中直接將電線連接到銅質接線端子時縫隙較大，容易因電化腐蝕而存在安全隱患的問題。
[0013]進一步地，容置腔的兩側為凹弧結構，擠壓塊上用于配合凹弧結構的部分為凸弧結構，凸弧結構套接在凹弧結構內形成可轉動連接；擠壓塊之間也采用具有凹弧結構的母端子和具有凸弧結構的公端子建立可轉動連接。優(yōu)選地，容置腔兩端的凹弧結構為C型結構，C型結構的內表面為部分圓周面；至少兩個擠壓塊中用于配合C型結構的部分也為部分圓柱面；至少兩個擠壓塊之間采用具有C型結構的母端子和具有部分圓柱面的公端子建立可轉動連接。采用“C型”凹弧結構和具有部分圓柱面的凸弧結構建立可轉動連接，制作工藝成熟，容易加工，性能可靠。進一步地，所述容置腔兩側C型結構和與之相配合的凸弧結構的配合長度超過二分之一圓周；所述擠壓塊們之間的C型結構和與之相配合的凸弧結構的配合長度也超過二分之一圓周。高空作業(yè)時，較長的配合長度可以防止公端子從母端子中脫落，方便使用，并且不容易丟失配件。
[0014]進一步地，插接端子上設置有用于配合壓緊螺絲的螺絲配位結構，該螺絲配位結構用于配合壓緊螺絲實現(xiàn)插接端子和接線孔之間的連接固定。優(yōu)選地，該螺絲配位結構為矩形槽、V型槽或螺紋孔。壓緊螺絲旋入矩型槽或V型槽時，槽體因受到螺絲的擠壓而發(fā)生變形，進而壓緊電力設備或機電產品的接線孔，建立起可靠的電連接；特別是，當壓緊螺絲旋入V型槽時，隨著螺絲的旋入，V型槽的槽體受到的擠壓力越來越大，插接端子和接線孔之間連接的緊密程度也越來越高。使用螺紋孔作為配位結構，可以通過螺紋鎖緊力建立和維持插接端子和接線孔之間的連接。更進一步地，當配位結構為V型槽或矩型槽時，插接端子的插頭部位還設置有卡釘部，所述卡釘部可以通過和壓緊螺絲之間的相互阻擋，防止插接端子被抽出接線孔。
[0015]進一步地，為方便插接端子到接線孔的插接，插接端子的插頭端還設置有倒角結構；為方便壓緊螺絲和螺絲配位結構之間的裝配，螺絲配位結構開口處的棱邊上也設置有倒角結構。
[0016]進一步地，電線轉接裝置單體包括第一擠壓塊和第二擠壓塊，第一擠壓塊接近插線孔，第二擠壓塊靠近插接端子；第一擠壓塊和第二擠壓塊之間、第一擠壓塊和轉接裝置本體之間、第二擠壓塊和轉接裝置本體之間均為可轉動連接。第一擠壓塊上設置有用于配合插線孔的壓線槽。采用兩個擠壓塊的方案，結構簡單，成本低，連線效率高。
[0017]進一步地，電線轉接裝置單體包括第一擠壓塊、第二擠壓塊和第三擠壓塊；第一擠壓塊接近插線孔，第二擠壓塊接近插接端子，第三擠壓塊裝配在第一和第二擠壓塊之間；第一擠壓塊和容置腔之間、第二擠壓塊和容置腔之間、擠壓塊們相互之間均為可轉動連接；第一擠壓塊上設置有壓線槽。
[0018]進一步地，上述采用兩個擠壓塊和三個擠壓塊的方案中，與第一擠壓塊相鄰接的擠壓塊上也設置有與所述轉接裝置本體上的插線孔以及第一擠壓塊上的壓線槽相互配合的壓線槽。具體地，在采用兩個擠壓塊的方案中，第二擠壓塊上也設置有壓線槽；在采用三個擠壓塊的方案中，第三擠壓塊上也設置有壓線槽。在與第一擠壓塊相鄰接的擠壓塊上設置壓線槽，可以允許插入較長的壓接端，接觸面積接大，連接強度有保障。
[0019]進一步地，所述設置有壓線槽的擠壓塊的長度大于未設置有壓線槽的擠壓塊的整體長度，該結構允許設置較長的壓線槽以插入較長的壓接線纜，增加了接觸面積和摩擦力，電性能和機械性能均有所改善。
[0020]進一步地，設置在容置腔內的線槽穿透插接端子所在端的端面，也即，容置腔內的線槽自插線孔處延伸至插接端子所在端的端面，待連接的電線可以自插線孔伸入容置腔并從插接端子所在端伸出轉接裝置本體；這種結構可以進一步增加電線壓接端的長度，改善連接質量。
[0021]進一步地，所述轉接裝置本體上設置有至少兩個插線孔，與每個插線孔相適應，與之相接近的擠壓塊和/或容置腔的相應位置處也設置有壓線槽。具備多個插線孔的實施例可以適應不同規(guī)格電線的連線需求或者同一規(guī)格多根電線的連線需求。更進一步地，插線孔的個數(shù)為兩個一一由于目前大多數(shù)市售電表線只有兩種尺寸，大線線徑為25-300mm，小線線徑為25mm以下，設置兩個插線孔就能適應大多數(shù)電表線的連接，通用性強。
[0022]進一步地，容置腔兩端C型結構的表面上和/或容置腔的底面上設置有防滑鋸齒或反牙；相應地，擠壓塊與容置腔接觸處也設置有防滑鋸齒或反牙。防滑鋸齒或反牙結構可以起到增加連接處摩擦力，防止擠壓塊松開的作用。
[0023]進一步地，所述容