為第二端子組22與第二絕緣體120 —體成型時(shí)用于定位各第一端子210的模仁(未圖示)拔出后所留。所述第二貼板部1203于兩側(cè)處各形成有一個(gè)穿孔12033，所述穿孔12033用于組裝內(nèi)金屬件3時(shí)供內(nèi)金屬件3上的焊腳33 (下文有詳述)穿過(guò)。此外，本實(shí)用新型中，上述的收容槽1011、卡扣槽1012及卡持槽1013均設(shè)置于第二絕緣體120上。
[0038]請(qǐng)參閱圖2、圖5所示，上述舌片1202包括沿第二基部1201前端面向前延伸形成的第二舌基片12021及沿第二舌基片12021進(jìn)一步向前延伸形成的第二舌端片12022。本實(shí)用新型中，于垂直于對(duì)接方向上，所述第二舌基片12021的橫截面積大于第二舌端片12022的橫截面積；沿對(duì)接方向上，所述第二舌基片12021的長(zhǎng)度小于第二舌端片12022的長(zhǎng)度；沿舌片1202寬度方向上，所述第二舌基片12021的寬度大于第二舌端片12022的寬度。所述第二端子組22的各第二端子220的接觸部201的前端緣至少部分凸出至舌片1202外；所述第二端子組22中位于兩側(cè)的兩個(gè)第二端子220的接觸部201的側(cè)緣至少部分凸出于舌片1202外，如此用于第二端子組22與第二絕緣體120 —體成型時(shí)定位各第二端子220。
[0039]請(qǐng)參閱圖5至圖7所示，上述第一絕緣體110的第一舌基部11021上形成有若干個(gè)模具孔11020，第二絕緣體120的第二舌基片12021上亦形成有若干個(gè)模具孔12020，所述各模具孔11020、12020功能與模仁孔12032 —樣，均為第一端子組21及第二端子組22對(duì)應(yīng)與第一絕緣體110及第二絕緣體120 —體成型時(shí)用于定位各端子2的模仁(未圖示)拔出后所留。
[0040]請(qǐng)參閱圖3至圖7所示，所述第三絕緣體130為第一端子模組11、第二端子模組12及內(nèi)金屬件3組裝完成后再進(jìn)行注塑成型形成。第三絕緣體130主要用于填補(bǔ)第一端子模組11、第二端子模組12及內(nèi)金屬件3組裝完成后形成的空隙及使得完成后的絕緣本體1整體具有符合規(guī)格理想的外形，使得第一端子模組11、第二端子模組12及內(nèi)金屬件3之間固持更加牢固。所述第三絕緣體130的形狀在此不在詳述，其可按照實(shí)際需求而定。需要說(shuō)明的是，所述第三絕緣體130注塑成型至組裝完成的第一端子模組11、第二端子模組12及內(nèi)金屬件3上后形成一個(gè)完整的絕緣本體1，此時(shí)所述絕緣本體1的舌板102的兩側(cè)向內(nèi)凹陷形成凹槽1023，當(dāng)插頭電連接器100’插入所述插座電連接器100后，所述凹槽1023用于與插頭電連接器100’上的特定結(jié)構(gòu)卡扣，以提供插頭電連接器100’與插座電連接器100的保持力。
[0041]請(qǐng)參閱圖3至圖7所示，本實(shí)用新型中，所述內(nèi)金屬件3由金屬板沖壓彎折形成，包括有大致呈平板狀的主體部31、沿主體部31后端緣彎折延伸形成的大致呈“ L”形的后端部32及沿后端部32兩側(cè)彎折延伸形成的焊腳33。所述焊腳33的延伸方向與第二端子組22的焊接部203的延伸方向相同。所述內(nèi)金屬件3的兩個(gè)焊腳33于主體部31寬度方向上位于第二端子組22的焊接部203的兩側(cè)外。所述內(nèi)金屬件3的主體部31上貫通形成有若干個(gè)貫穿孔310，所述第一絕緣體110及第二絕緣體120的相對(duì)面上對(duì)應(yīng)于貫穿孔310分別形成有凸柱10，所述凸柱10用于與貫穿孔310對(duì)應(yīng)卡扣固定。本實(shí)用新型中，所述主體部31包括有露出舌板102外的用于與插頭電連接器100’的特定結(jié)構(gòu)電性連接實(shí)現(xiàn)屏蔽接地功能的前端部311及側(cè)部312，所述側(cè)部自舌板102前端緣一直延伸至凹槽1023所在位置(此處包括凹槽1023所在位置)，所述露出舌板102外的前端部311部分至少包括有與側(cè)部312相交處的部分主體部31的前端緣部分。如此使得插頭電連接器100’在插座電連接器100的舌板102的前端緣就可以實(shí)現(xiàn)接地功能，并且在插頭電連接器100’的整個(gè)插入過(guò)程中，上述內(nèi)金屬件3始終保持與插頭電連接器100’的電性接觸，保證整個(gè)插入及拔出過(guò)程的接地功能。
[0042]請(qǐng)參閱圖3至圖5、圖7及圖9所示，本實(shí)用新型中，所述屏蔽件4由金屬板沖壓彎折制成，包括有管狀環(huán)部41及沿環(huán)部41 一側(cè)邊緣彎折延伸形成的大致呈“「”狀的扣部42(參圖5)，所述扣部42中間沖壓形成有向下彎折的彈片421，所述扣部42后端邊緣兩側(cè)沖壓形成有向下彎折的扣片422。所述扣部42對(duì)應(yīng)貼合收容于上述收容槽1011內(nèi)，所述彈片421對(duì)應(yīng)卡扣于上述卡扣槽1012內(nèi)，所述扣片422對(duì)應(yīng)卡扣于上述卡持槽1013內(nèi)，從而保證屏蔽件4與絕緣本體1固持穩(wěn)定，此外，可增強(qiáng)插座電連接器100的整體接地屏蔽性能。
[0043]請(qǐng)參閱圖1至圖4及圖9所示，所述金屬殼5包括套設(shè)固定于絕緣本體1的基部101上的內(nèi)金屬殼51及覆蓋于內(nèi)金屬殼51外圍的外金屬殼52。所述內(nèi)金屬殼51大致呈管狀，包括有相對(duì)設(shè)置的上板511和下板512、用于連接上板511和下板512兩側(cè)的左側(cè)板513和右側(cè)板514 (參圖4)。所述上板511后端緣向后延伸并彎折形成有兩個(gè)卡持片515。所述左側(cè)板513和右側(cè)板514上各向外凸設(shè)形成有兩個(gè)卡塊5101。所述左側(cè)板513和右側(cè)板514后端緣分別向后延伸形成有對(duì)應(yīng)與絕緣本體1卡合的延伸片5102，如此可增加金屬殼51與絕緣本體1的固持力。本實(shí)用新型中，所述金屬殼5至少部分套設(shè)固定于絕緣本體1的基部101外圍與，且所述金屬殼5至少部分貼靠于屏蔽件4的扣部42表面。所述卡持片515對(duì)應(yīng)貼靠于屏蔽件4上的扣片422表面并與絕緣本體1的卡持槽1013卡扣固定。所述卡塊5101對(duì)應(yīng)與外金屬殼52卡扣固定。
[0044]上述外金屬殼52包括有蓋設(shè)于內(nèi)金屬殼51外的前端殼521及與前端殼521相連的用于蓋設(shè)于絕緣本體1的貼板部103外的后端殼522。所述前端殼521包括有底板5211及沿底板5211兩側(cè)緣向上延伸形成的側(cè)板5212。所述側(cè)板5212上貫穿形成有卡孔52120，所述側(cè)板5212上相鄰卡孔52120位置沖壓彎折形成有用于焊接至對(duì)接電路板上的焊接片52121。所述外金屬殼52的底板5211及兩個(gè)側(cè)板5212分別對(duì)應(yīng)貼合于外金屬殼52的下板512及左側(cè)板513和右側(cè)板514外表面。所述卡孔52120對(duì)應(yīng)與外金屬殼52的卡塊5101卡扣固持。
[0045]上述后端殼522包括有底墻5221、沿底墻5221兩側(cè)緣分別向上延伸形成的側(cè)墻5222及沿底墻5221后側(cè)緣向上延伸形成的后墻5223。所述底墻5221上靠近兩側(cè)出經(jīng)沖壓撕破彎折形成有一對(duì)限位片52210，所述側(cè)墻5222上彎折延伸形成有用于焊接至對(duì)接電路板上的焊片52220。所述后端殼522的底墻5221、兩個(gè)側(cè)墻5222及后墻5223分別對(duì)應(yīng)貼合于絕緣本體1的貼板部103外側(cè)表面上，所述限位片52210對(duì)應(yīng)與第一絕緣體110上的貫通孔11034卡扣固定。本實(shí)用新型中，設(shè)置所述后端殼522用于增加插座電連接器100的整體屏蔽及接地性能，同時(shí)利于沉板式設(shè)計(jì)。
[0046]以下說(shuō)明本實(shí)用新型插座電連接器100的制程步驟:首先將沖壓好的第一端子組21與第一絕緣體110注塑成一體形成第一端子模組11，將沖壓好的第二端子組22與第二絕緣體120注塑成一體形成第二端子模組12 ;其次將沖壓好的內(nèi)金屬件3分別與第一端子模組11和第二端子模組12組裝成一體；再