控制與保護(hù)開關(guān)脫扣器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種脫扣機(jī)構(gòu)，更具體地說，它涉及一種控制與保護(hù)開關(guān)脫扣器。
【背景技術(shù)】
[0002]控制與保護(hù)開關(guān)(CPS)是低壓電器的一個新產(chǎn)品，CPS在單一的結(jié)構(gòu)形式的產(chǎn)品上實現(xiàn)集成化的、內(nèi)部協(xié)調(diào)配合的控制與保護(hù)功能，能夠替代斷路器(熔斷器)、接觸器、過載(或過流、斷相)保護(hù)繼電器、起動器、隔離器等多種傳統(tǒng)的分立器件。
[0003]目前，市場上所公開的控制與保護(hù)開關(guān)，它包括脫扣機(jī)構(gòu)，脫扣機(jī)構(gòu)包括動鐵芯，套設(shè)于動鐵芯外的脫扣線圈，脫扣線圈與靜觸頭通過導(dǎo)線連接。這種脫扣線圈接靜觸頭的一端往往向下彎折，雖然節(jié)省了材料，但導(dǎo)致導(dǎo)線長度過短，也就說導(dǎo)線焊接時較困難，因此焊接工藝要求較高，進(jìn)一步的通電有效距離也較短，容易發(fā)生短路，造成電路損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種針對脫扣線圈及相應(yīng)結(jié)構(gòu)改進(jìn)的控制與保護(hù)開關(guān)脫扣器。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種控制與保護(hù)開關(guān)脫扣器，包括塑料外殼，電磁脫扣系統(tǒng)，電磁脫扣系統(tǒng)由外至內(nèi)統(tǒng)包括脫扣支架、脫扣線圈、位于脫扣線圈中的動鐵芯，所述脫扣線圈包括依次連接的外接線端、纏繞段和內(nèi)接線端，所述外接線端與內(nèi)接線端平行，所述內(nèi)接線端垂直于脫扣支架，所述脫扣支架設(shè)有供脫扣線圈穿過的固定通槽。
[0006]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述纏繞段上套設(shè)有絕緣套。
[0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述內(nèi)接線端長度為10mm-20mm。
[0008]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述塑料外殼設(shè)有供內(nèi)接線端嵌合的凹槽。
[0009]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述內(nèi)接線端與固定通槽的間距至少5.5mm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:通過這樣設(shè)置，脫扣線圈與靜觸頭連接時，由于距離較遠(yuǎn)，相對應(yīng)的，導(dǎo)線兩端的距離也較遠(yuǎn)，焊接時更加方便，焊接工藝更簡單，容錯率較高；另一方面，內(nèi)接端和外接端平行，第一:使得該電磁脫扣系統(tǒng)整體高度較小，節(jié)省了安裝時所需的空間；第二:在制造工藝上更加方便，只需要反復(fù)往一個方向螺旋繞圈成型，而無需翻折成型；第三:該結(jié)構(gòu)裝配更加牢固，與傳統(tǒng)的直接插入固定通槽相比，這種轉(zhuǎn)動插入固定通槽的方式更加牢固。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的立體視圖；
[0012]圖2為現(xiàn)有技術(shù)立體視圖。
[0013]附圖標(biāo)記:1、塑料外殼；11、凹槽；2、電磁脫扣系統(tǒng)；3、動鐵芯；4、脫扣線圈；41、外接線端；42、纏繞段；43、內(nèi)接線端；5、脫扣支架；51、固定通槽。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1至圖2對本實用新型一種控制與保護(hù)開關(guān)脫扣器實施例做進(jìn)一步說明。
[0015]—種控制與保護(hù)開關(guān)脫扣器，包括塑料外殼1，電磁脫扣系統(tǒng)2，電磁脫扣系統(tǒng)2由外至內(nèi)統(tǒng)包括脫扣支架5、脫扣線圈4、位于脫扣線圈4中的動鐵芯3，脫扣線圈4包括依次連接的外接線端41、纏繞段42和內(nèi)接線端43，外接線端41與內(nèi)接線端43平行，內(nèi)接線端43垂直于脫扣支架5，脫扣支架5設(shè)有供脫扣線圈4穿過的固定通槽51 ;內(nèi)接端和外接端平行，第一:使得該電磁脫扣系統(tǒng)2整體高度較小，節(jié)省了安裝時所需的空間；第二:在制造工藝上更加方便，只需要反復(fù)往一個方向螺旋繞圈成型，而無需翻折成型；第三:該結(jié)構(gòu)裝配更加牢固，與傳統(tǒng)的直接插入固定通槽51相比，這種轉(zhuǎn)動插入固定通槽51的方式更加牢固。
[0016]那么焊接工藝存在的困難可以通過增加導(dǎo)線長度來解決，于是內(nèi)接端垂直于脫扣支架5且延長至相對應(yīng)的固定位置，那么實現(xiàn)了導(dǎo)線的距離大大增長，也就使得焊接過程更加方便，提高了工件成型的效率。
[0017]纏繞段42上套設(shè)有絕緣套；關(guān)于脫扣線圈4的工作原理:主要是其通電情況下使鐵芯的磁性大大增強(qiáng)，進(jìn)一步的也就使得動鐵芯3伸縮活動，推動推桿等。那么纏繞段42的導(dǎo)線準(zhǔn)確性格外重要，通過絕緣套的安裝，避免纏繞段42相鄰線圈接觸產(chǎn)生內(nèi)部短路，導(dǎo)致過載電流減小，進(jìn)而脫扣機(jī)構(gòu)在未過載的情況下錯誤脫扣；該絕緣套安裝簡單有效，且提高了脫扣的工作的準(zhǔn)確性。
[0018]內(nèi)接線端43長度為10mm-20mm，內(nèi)接線端43在該長度范圍能夠較好得焊接和安全，同時該長度允許范圍避免了裝配困難，在不超過這個范圍都能夠安裝，也使得制造時更加方便，容錯率較高。
[0019]塑料外殼I設(shè)有供內(nèi)接線端43嵌合的凹槽11，凹槽11內(nèi)壁與內(nèi)接線端43兩側(cè)相抵觸；相對應(yīng)的塑料外殼I的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，使得內(nèi)接端進(jìn)行了較好的固定，同時裝配時更加方便，通過該凹槽11確定想對應(yīng)的位置。
[0020]內(nèi)接線端43與固定通槽51的間距至少5.5mm，這樣設(shè)置避免了脫扣線圈4與脫扣支架5的直接接觸，如果間距過小，可能存在短路的風(fēng)險，造成電路損壞。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種控制與保護(hù)開關(guān)脫扣器，包括塑料外殼，電磁脫扣系統(tǒng)，電磁脫扣系統(tǒng)由外至內(nèi)統(tǒng)包括脫扣支架、脫扣線圈、位于脫扣線圈中的動鐵芯，其特征是:所述脫扣線圈包括依次連接的外接線端、纏繞段和內(nèi)接線端，所述外接線端與內(nèi)接線端平行，所述內(nèi)接線端垂直于脫扣支架，所述脫扣支架設(shè)有供脫扣線圈穿過的固定通槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制與保護(hù)開關(guān)脫扣器，其特征是:所述纏繞段上套設(shè)有絕緣套。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制與保護(hù)開關(guān)脫扣器，其特征是:所述內(nèi)接線端長度為10mm-20mmo4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的控制與保護(hù)開關(guān)脫扣器，其特征是:所述塑料外殼設(shè)有供內(nèi)接線端嵌合的凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制與保護(hù)開關(guān)脫扣器，其特征是:所述內(nèi)接線端與固定通槽的間距至少5.5mnu
【專利摘要】本實用新型公開了一種控制與保護(hù)開關(guān)脫扣器，其技術(shù)方案要點是一種控制與保護(hù)開關(guān)脫扣器，包括塑料外殼，電磁脫扣系統(tǒng)，電磁脫扣系統(tǒng)由外至內(nèi)統(tǒng)包括脫扣支架、脫扣線圈、位于脫扣線圈中的動鐵芯，所述脫扣線圈包括依次連接的外接線端、纏繞段和內(nèi)接線端，所述外接線端與內(nèi)接線端平行，所述內(nèi)接線端垂直于脫扣支架，所述脫扣支架設(shè)有供脫扣線圈穿過的固定通槽。通過這樣設(shè)置，脫扣線圈與靜觸頭連接時，由于距離較遠(yuǎn)，相對應(yīng)的，導(dǎo)線兩端的距離也較遠(yuǎn)，焊接時更加方便，焊接工藝更簡單，容錯率較高。
【IPC分類】H01H71/24
【公開號】CN205069549
【申請?zhí)枴緾N201520900793
【發(fā)明人】胡立超, 陳良芳
【申請人】浙江歐億科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月12日