033]如圖1~2所示，支撐凸起17位于壓力管16的末端，支撐凸起17為兩個(gè)相對(duì)壓力管16的軸線對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)半球形凸起球，凸起球通過(guò)沖壓等加工方式加工而成，凸起球的高度小于壓力管16與壓力系統(tǒng)尾管配合間隙，當(dāng)焊接時(shí)，壓力管16插入到壓力系統(tǒng)尾管上，因?yàn)橥蛊鹎虻木壒?，壓力?6無(wú)法完全插入到壓力系統(tǒng)尾管內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)壓力管16的定深，隨后進(jìn)行焊接，因?yàn)橥蛊鹎驅(qū)毫?6的改造度更小，平均厚度更大，相比于傳統(tǒng)的環(huán)形凸起強(qiáng)度更高，不容易因?yàn)閴嚎s機(jī)工作的抖動(dòng)使得壓力管16發(fā)生斷裂。
[0034]本實(shí)用新型的工作原理如下:快速定位銅管16與壓力系統(tǒng)連接，感應(yīng)膜片6感應(yīng)到設(shè)定保護(hù)壓力時(shí)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，帶動(dòng)推桿4在推桿的推動(dòng)下，簧片3預(yù)彈力推動(dòng)動(dòng)觸點(diǎn)11和靜觸點(diǎn)12分離。當(dāng)感應(yīng)到壓力降低到恢復(fù)值以下時(shí)感應(yīng)膜片可自動(dòng)復(fù)位，在簧片3的反作用力下使得動(dòng)觸點(diǎn)11和靜觸點(diǎn)12閉合。
[0035]實(shí)施例2
[0036]如圖3所示，支撐凸起17位于壓力管16的末端，支撐凸起17為三個(gè)相對(duì)壓力管16的軸心對(duì)稱設(shè)置的半球形凸起球，之間的夾角為120°，凸起球的高度小于壓力管16與壓力系統(tǒng)尾管配合間隙，當(dāng)焊接時(shí)，壓力管16插入到壓力系統(tǒng)尾管上，因?yàn)橥蛊鹎虻木壒?，壓力?6無(wú)法完全插入到壓力系統(tǒng)尾管內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)壓力管16的定深，三個(gè)凸起球的穩(wěn)定性更好，相比于兩點(diǎn)支撐，不容易使得壓力管發(fā)生擺動(dòng)。隨后進(jìn)行焊接，因?yàn)橥蛊鹎驅(qū)毫?6的改造度更小，平均厚度更大，相比于傳統(tǒng)的環(huán)形凸起強(qiáng)度更高，不容易因?yàn)閴嚎s機(jī)工作的抖動(dòng)使得壓力管16發(fā)生斷裂。
[0037]實(shí)施例3
[0038]如圖4所示，支撐凸起17位于壓力管16的末端，支撐凸起17為四個(gè)相對(duì)壓力管16的軸心對(duì)稱設(shè)置的塊狀凸起，之間的夾角為90°，凸起塊的高度小于壓力管16與壓力系統(tǒng)尾管配合間隙，凸起塊與壓力管16為一體成形，當(dāng)焊接時(shí)，壓力管16插入到壓力系統(tǒng)尾管上，因?yàn)橥蛊鹎虻木壒剩瑝毫?6無(wú)法完全插入到壓力系統(tǒng)尾管內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)壓力管16的定深，四個(gè)凸起塊不容易使得壓力管在焊接時(shí)發(fā)生擺動(dòng)，隨后進(jìn)行焊接，因?yàn)橥蛊饓K對(duì)壓力管16的壁面厚度沒(méi)有影響，相比于傳統(tǒng)的環(huán)形凸起強(qiáng)度更高，不容易因?yàn)閴嚎s機(jī)工作的抖動(dòng)使得壓力管16發(fā)生斷裂。
[0039]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速定位焊接壓力控制器，包括連接導(dǎo)線、壓力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電器開(kāi)關(guān)，通過(guò)變壓使得壓力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電器開(kāi)關(guān)接通或斷開(kāi)，其特征是:在所述連接導(dǎo)線的端部設(shè)置有導(dǎo)電插片，所述電器開(kāi)關(guān)包括一個(gè)電器開(kāi)關(guān)殼體，在開(kāi)關(guān)殼體內(nèi)設(shè)置有動(dòng)觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)，連接導(dǎo)線正負(fù)極的兩個(gè)導(dǎo)電插片穿過(guò)電器開(kāi)關(guān)殼體分別與動(dòng)觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)導(dǎo)通，導(dǎo)電插片固定在電器開(kāi)關(guān)殼體上； 所述壓力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)膨脹壓力腔，所述壓力腔包括上蓋和感應(yīng)膜片，上蓋和感應(yīng)膜片的邊緣固定連接，上蓋和感應(yīng)膜片的內(nèi)壁之間構(gòu)成膨脹壓力腔，在上蓋上固定有一個(gè)壓力管，在感應(yīng)膜片的外壁上固定有一個(gè)推桿，當(dāng)感應(yīng)膜片受壓變形時(shí)，通過(guò)推桿驅(qū)動(dòng)動(dòng)觸點(diǎn)移動(dòng)； 在所述壓力管上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括N個(gè)共面的支撐凸起，支撐凸起設(shè)置在壓力管的外表面，其中N大于等于2，其中第一與第N個(gè)支撐凸起之間的夾角大于或等于 180。； 支撐凸起為點(diǎn)狀或塊狀，與壓力管壁面為一體結(jié)構(gòu)； 其中定位機(jī)構(gòu)的支撐凸起在對(duì)應(yīng)的壓力管截面上的分布率小于等于百分之50 ; 支撐凸起的垂直高度大于壓力管與壓力系統(tǒng)的平均配合間隙高度。2.如權(quán)利要求1所述的一種快速定位焊接壓力控制器，其特征是:所述電器開(kāi)關(guān)包括一個(gè)簧片，簧片一端與插片導(dǎo)通，動(dòng)觸點(diǎn)設(shè)置在簧片另一端上，靜觸點(diǎn)固定在電器開(kāi)關(guān)殼體上，通過(guò)簧片的彈性使得電器開(kāi)關(guān)常開(kāi)或者常閉。3.如權(quán)利要求1所述的一種快速定位焊接壓力控制器，其特征是:所述膨脹壓力腔還包括一個(gè)限位板，在限位板中部設(shè)置有一個(gè)供推桿穿過(guò)的通孔，所述感應(yīng)膜片的邊緣夾持在上蓋和限位板之間。4.如權(quán)利要求1所述的一種快速定位焊接壓力控制器，其特征是:所述膨脹壓力腔的邊緣與電氣開(kāi)關(guān)殼體的邊緣之間通過(guò)固定圈固定連接。5.如權(quán)利要求4所述的一種快速定位焊接壓力控制器，其特征是:所述壓力開(kāi)關(guān)殼體包括一個(gè)蓋板和一個(gè)半開(kāi)口的空腔，動(dòng)觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)設(shè)置在空腔內(nèi)，推桿穿過(guò)蓋板伸入到壓力開(kāi)關(guān)殼體內(nèi)部。6.如權(quán)利要求1所述的一種快速定位焊接壓力控制器，其特征是:整體式開(kāi)關(guān)壓力控制器還包括一個(gè)一端開(kāi)口的保護(hù)外殼，所述膨脹壓力腔設(shè)置在保護(hù)外殼的開(kāi)口端部，電器開(kāi)關(guān)設(shè)置在保護(hù)外殼內(nèi)部，在保護(hù)外殼內(nèi)還填充有密封膠。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種快速定位焊接壓力控制器，包括銅管、保護(hù)外殼、上蓋、電器開(kāi)關(guān)殼體、蓋板、導(dǎo)線、簧片、快速定位焊接、動(dòng)觸點(diǎn)、靜觸點(diǎn)和左、右兩側(cè)的插片，電器開(kāi)關(guān)殼體位于保護(hù)外殼內(nèi)，并在保護(hù)外殼內(nèi)電器開(kāi)關(guān)殼體的上方及側(cè)面填充密封膠，簧片的一端與左側(cè)的插片連接，另一端與動(dòng)觸點(diǎn)連接，靜觸點(diǎn)位于動(dòng)觸點(diǎn)下方，且靜觸點(diǎn)與右側(cè)的插片連接，快速定位焊接的一端與左側(cè)的擦片連接，另一端與右側(cè)的插片連接，還包括限位板、推桿、感應(yīng)膜片和固定圈，限位板安裝在蓋板的外側(cè)，感應(yīng)膜片的兩端夾持在限位板和上蓋之間并通過(guò)固定圈與限位板和上蓋固定連接，推桿的一端與感應(yīng)膜片固定連接，另一端穿過(guò)蓋板后抵住簧片。本實(shí)用新型能在安裝時(shí)方便焊接，提高焊接質(zhì)量，防止因制冷系統(tǒng)設(shè)備震動(dòng)導(dǎo)致的銅管焊接處斷裂。
【IPC分類】H01H35/34
【公開(kāi)號(hào)】CN205016457
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520683490
【發(fā)明人】欒柳陽(yáng), 姚琴斌
【申請(qǐng)人】常州曼淇威壓力控制技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日