智能型排氣電纜熱縮帽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種智能型排氣電纜熱縮帽。
【背景技術(shù)】
[0002]目前交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的生產(chǎn)，多采用化學(xué)交聯(lián)法。絕緣材料在與交聯(lián)劑發(fā)生反應(yīng)的過程中產(chǎn)生低分子揮發(fā)氣體，氣體的數(shù)量隨著絕緣的加厚或者絕緣體積的增加而增加，該類氣體在生產(chǎn)過程中會(huì)釋放掉大部分，但是由于這個(gè)化學(xué)反應(yīng)在生產(chǎn)過程中并不能完全完成，導(dǎo)致在后續(xù)工序或儲(chǔ)運(yùn)使用過程中仍有氣體釋放或者留存于電纜內(nèi)部。如果電纜生產(chǎn)完畢后兩端頭進(jìn)行密封，這樣氣體會(huì)在電纜內(nèi)部形成比較高的氣體壓力，對(duì)電纜造成一定的破壞或給運(yùn)行使用造成麻煩。1、氣壓使電纜塑料護(hù)套鼓脹變形松脫。2、殘存氣體在電纜敷設(shè)時(shí)達(dá)到一定濃度，遇明火燃燒爆炸導(dǎo)致人員傷亡。3、氣體不斷的向外飄逸會(huì)對(duì)高壓電纜附件的運(yùn)行安全造成威脅?，F(xiàn)在交聯(lián)聚乙烯電力電纜生產(chǎn)行業(yè)在電纜生產(chǎn)完畢后多采用熱縮端帽把電纜的兩端直接密封，以達(dá)到防水防潮的作用，因?yàn)樗謱?duì)這種電纜來(lái)說是嚴(yán)重危害的。有的廠家為了釋放氣體，采用在電纜端帽上扎眼或安裝氣芯進(jìn)行人工排氣的辦法。扎眼雖然可以將氣體釋放掉，但是端帽失去了密封性能，如果遇到下雨天氣或電纜溝道內(nèi)積水，電纜很容易進(jìn)水，導(dǎo)致電纜報(bào)廢，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。這一類的事故在電力電纜的使用過程中是經(jīng)常發(fā)生的。有的廠家在熱縮電纜帽上安裝頂針式氣芯，但頂針式氣芯需要人工操作，需要大量的人力進(jìn)行嚴(yán)格管理維護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提出一種智能型排氣電纜熱縮帽。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種智能型排氣電纜熱縮帽，包括熱縮帽封裝殼體和安裝在熱縮帽封裝殼體頂端的氣嘴，所述氣嘴進(jìn)一步包括塔狀腔體基座，在塔狀腔體基座的腰部制有環(huán)狀凹槽，在環(huán)狀凹槽內(nèi)放置有橡皮墊圈，塔狀腔體基座通過環(huán)狀凹槽安裝在熱縮帽封裝殼體頂端的圓形安裝孔中，在塔狀腔體基座的上端為一體制出的柱狀腔體嘴，在柱狀腔體嘴內(nèi)部為芯體安裝空腔，芯體安裝空腔的直徑小于與其連通的塔狀腔體基座內(nèi)部的腔體直徑，在變徑處形成封裝臺(tái)，在芯體安裝空腔內(nèi)部插裝柱狀中空芯體，柱狀中空芯體頂部封閉，下部開口，在其上部側(cè)壁上制有排氣口，排氣口通過下部開口與熱縮帽封裝殼體內(nèi)部連通，柱狀中空芯體的外徑為上小下大結(jié)構(gòu)，變徑處與封裝臺(tái)相對(duì)應(yīng)，將小直徑的上部結(jié)構(gòu)卡裝在柱狀腔體嘴內(nèi)，使熱縮帽封裝殼體內(nèi)部?jī)H通過柱狀中空芯體排氣口與外部大氣連通，在排氣口處的柱狀中空芯體上套裝乳膠管，只有當(dāng)熱縮帽封裝殼體內(nèi)部壓力與外部大氣壓力差值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，熱縮帽封裝殼體內(nèi)部高壓氣體頂開乳膠管壁，將氣體排入到外部大氣中，在柱狀腔體嘴的外部制有螺紋，在螺紋上旋裝鎖緊螺母，鎖緊螺母將柱狀中空芯體鎖定在柱狀腔體嘴底部的封裝臺(tái)上。
[0006]而且，在封裝臺(tái)上放置有O型密封圈。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0008]1、本實(shí)用新型較好的解決了交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜內(nèi)部殘存的氣體，同時(shí)保證了電纜的密封要求，避免了因氣壓導(dǎo)致的電纜損壞和不當(dāng)放氣方式導(dǎo)致的電纜進(jìn)水事故。
[0009]2、本實(shí)用新型不僅能夠避免了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，并且使用方便，無(wú)需維護(hù)，每個(gè)電纜端帽成本增加約0.8元。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型中氣嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施做進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0013]—種智能型排氣電纜熱縮帽，如圖1所示，包括熱縮帽封裝殼體2和安裝在熱縮帽封裝殼體頂端的氣嘴1，本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)是，如圖2所示，所述氣嘴進(jìn)一步包括塔狀腔體基座8，在塔狀腔體基座的腰部制有環(huán)狀凹槽，在環(huán)狀凹槽內(nèi)放置有橡皮墊圈9，塔狀腔體基座通過環(huán)狀凹槽安裝在熱縮帽封裝殼體頂端的圓形安裝空中，在塔狀腔體基座的上端為一體制出的柱狀腔體嘴3，在柱狀腔體嘴內(nèi)部為芯體安裝空腔4，芯體安裝空腔的直徑小于與其連通的塔狀腔體基座內(nèi)部的腔體直徑，在變徑處形成封裝臺(tái)，在芯體安裝空腔內(nèi)部插裝柱狀中空芯體5，柱狀中空芯體頂部封閉，下部開口，在其上部側(cè)壁上制有排氣口 10，排氣口通過下部開口與熱縮帽封裝殼體內(nèi)部連通，柱狀中空芯體的外徑為上小下大結(jié)構(gòu)，變徑處與封裝臺(tái)相對(duì)應(yīng)，將小直徑的上部結(jié)構(gòu)卡裝在柱狀腔體嘴內(nèi)，使熱縮帽封裝殼體內(nèi)部?jī)H通過柱狀中空芯體排氣口與外部大氣連通，在排氣口處的柱狀中空芯體上套裝乳膠管6，只有當(dāng)熱縮帽封裝殼體內(nèi)部壓力與外部大氣壓力差值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，熱縮帽封裝殼體內(nèi)部高壓氣體頂開乳膠管壁，將氣體排入到外部大氣中，在柱狀腔體嘴的外部制有螺紋，在螺紋上旋裝鎖緊螺母7，鎖緊螺母將柱狀中空芯體鎖定在柱狀腔體嘴底部的封裝臺(tái)上。
[0014]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施中，在封裝臺(tái)上放置有O型密封圈。
[0015]氣壓泄露試驗(yàn):使用直徑Φ78πιπι的鋁管，長(zhǎng)2m，將其中一端用帶可充氣氣嘴的熱縮端帽密封，另一端使用本實(shí)用新型熱縮端帽密封，用氮?dú)饨?jīng)壓力表連接到可充氣一端充氣，經(jīng)試驗(yàn)當(dāng)氣壓沖至0.1Mpa時(shí)，另一端開始泄露，停止充氣。另一端氣壓泄露停止后，使用壓力表測(cè)量鋁管內(nèi)殘壓為0.09Mpa，在這個(gè)壓力下所有型號(hào)的電纜均是安全的。
[0016]防水試驗(yàn):將上述試驗(yàn)裝置使用新式熱縮端帽的一端置于水中，水的浸沒深度為0.5m，靜置4小時(shí)，將端帽剖開，檢查端帽內(nèi)表面干燥無(wú)積水。
[0017]經(jīng)上述兩個(gè)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，此種新型熱縮端帽完全能夠滿足交聯(lián)聚乙烯電纜的使用要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能型排氣電纜熱縮帽，包括熱縮帽封裝殼體和安裝在熱縮帽封裝殼體頂端的氣嘴，其特征在于:所述氣嘴進(jìn)一步包括塔狀腔體基座，在塔狀腔體基座的腰部制有環(huán)狀凹槽，在環(huán)狀凹槽內(nèi)放置有橡皮墊圈，塔狀腔體基座通過環(huán)狀凹槽安裝在熱縮帽封裝殼體頂端的圓形安裝孔中，在塔狀腔體基座的上端為一體制出的柱狀腔體嘴，在柱狀腔體嘴內(nèi)部為芯體安裝空腔，芯體安裝空腔的直徑小于與其連通的塔狀腔體基座內(nèi)部的腔體直徑，在變徑處形成封裝臺(tái)，在芯體安裝空腔內(nèi)部插裝柱狀中空芯體，柱狀中空芯體頂部封閉，下部開口，在其上部側(cè)壁上制有排氣口，排氣口通過下部開口與熱縮帽封裝殼體內(nèi)部連通，柱狀中空芯體的外徑為上小下大結(jié)構(gòu)，變徑處與封裝臺(tái)相對(duì)應(yīng)，將小直徑的上部結(jié)構(gòu)卡裝在柱狀腔體嘴內(nèi)，使熱縮帽封裝殼體內(nèi)部?jī)H通過柱狀中空芯體排氣口與外部大氣連通，在排氣口處的柱狀中空芯體上套裝乳膠管，只有當(dāng)熱縮帽封裝殼體內(nèi)部壓力與外部大氣壓力差值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，熱縮帽封裝殼體內(nèi)部高壓氣體頂開乳膠管壁，將氣體排入到外部大氣中，在柱狀腔體嘴的外部制有螺紋，在螺紋上旋裝鎖緊螺母，鎖緊螺母將柱狀中空芯體鎖定在柱狀腔體嘴底部的封裝臺(tái)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型排氣電纜熱縮帽，其特征在于:在封裝臺(tái)上放置有O型密封圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種智能型排氣電纜熱縮帽，包括熱縮帽封裝殼體和氣嘴，氣嘴進(jìn)一步包括塔狀腔體基座，塔狀腔體基座通過環(huán)狀凹槽安裝在熱縮帽封裝殼體上，在塔狀腔體基座的上端為一體制出的柱狀腔體嘴，在柱狀腔體嘴內(nèi)插裝柱狀中空芯體，柱狀中空芯體的排氣口通過下部開口與熱縮帽封裝殼體內(nèi)部連通，柱狀中空芯體的排氣口處套裝乳膠管，只有當(dāng)熱縮帽封裝殼體內(nèi)部壓力與外部大氣壓力差值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，熱縮帽封裝殼體內(nèi)部高壓氣體頂開乳膠管壁，將氣體排入到外部大氣中。本實(shí)用新型解決了交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜內(nèi)部殘存氣體問題，同時(shí)保證了電纜的密封要求。
【IPC分類】H01B13/00
【公開號(hào)】CN204834173
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520611783
【發(fā)明人】李海紅, 張春輝, 崔晨磊, 劉玥, 張利霞, 王健, 鄭海津
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)天津市電力公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日