小型化隔離環(huán)行器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用雷達(dá)、無線電通訊系統(tǒng)的無源器件，尤其涉及一種小型化隔離環(huán)行器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著微波器件小型化發(fā)展趨勢，其重量和厚度的減小均越來越快，由此引發(fā)的用于微波調(diào)試系統(tǒng)的嵌入式隔離環(huán)行器的小型化也大有加速之勢。可是，眾所周知，隔離環(huán)行器的小型化必然影響其帶寬，因而隔離器的小型化通常與其帶寬的寬度不能同時兼?zhèn)洌茈y同時對兩者進(jìn)行改善，現(xiàn)有的用于無線電雷達(dá)等通訊系統(tǒng)的嵌入式雙節(jié)隔離環(huán)行器體積大，寬帶較窄，在滿足較寬帶寬要求時，不能滿足器件小型化的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是:現(xiàn)有現(xiàn)有的用于無線電雷達(dá)等通訊系統(tǒng)的嵌入式雙節(jié)隔離環(huán)行器一般帶寬較窄、指標(biāo)受溫度影響較大、體積較大，不能滿足微波通訊設(shè)備中器件小型化安裝、調(diào)試需求。
[0004]為了解決以上問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:小型化隔離環(huán)行器，包括導(dǎo)磁底座，所述導(dǎo)磁底座上設(shè)有“N”字型槽，在“N”字型槽的兩個拐角處分別設(shè)有第一導(dǎo)磁空腔和第二導(dǎo)磁空腔，在第一導(dǎo)磁空腔中從外到內(nèi)疊壓式依次設(shè)有第一導(dǎo)磁蓋板、第一勻磁片、第一釤鈷、第二勻磁片、第三勻磁片、第一上鐵氧體、第一部分中心導(dǎo)體、第一下鐵氧體、第四勻磁片和第五勻磁片，所述第一導(dǎo)磁蓋板設(shè)在第一導(dǎo)磁空腔開口處并與第一導(dǎo)磁空腔構(gòu)成封閉的腔體；在第二導(dǎo)磁空腔中從外到內(nèi)疊壓式依次設(shè)有第二導(dǎo)磁蓋板、第六勻磁片、第二釤鈷、第七勻磁片、第八勻磁片、第二上鐵氧體、第二部分中心導(dǎo)體、第二下鐵氧體、第九勻磁片和第十勻磁片，所述第二導(dǎo)磁蓋板設(shè)在第二導(dǎo)磁空腔開口處并與第二導(dǎo)磁空腔構(gòu)成封閉的腔體；所述第一部分中心導(dǎo)體的一輸出端與所述第二部分中心導(dǎo)體的一輸入端連接，所述第一部分中心導(dǎo)體的一輸入端從第一導(dǎo)磁空腔引出且連接微帶板，所述第二部分中心導(dǎo)體的三個輸出端從第二導(dǎo)磁空腔引出，且其中一個輸出端連接負(fù)載。
[0005]進(jìn)一步的，所述第一部分中心導(dǎo)體和第二部分中心導(dǎo)體均設(shè)有6個“T”型支路，其中，第一部分中心導(dǎo)體的一個“T”型支路作為輸入端從第一導(dǎo)磁空腔引出且連接微帶板，第二部分中心導(dǎo)體的一個“T”型支路作為輸入端，第一部分中心導(dǎo)體的另一個“T”型支路作為其輸出端與第二部分中心導(dǎo)體的輸入端連接，第二部分中心導(dǎo)體的另三個“T”型支路作為其輸出端從第二導(dǎo)磁空腔引出，且其中一個輸出端連接負(fù)載。這樣使電磁場均勻分布的作用，利于微波信號的傳輸。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一部分中心導(dǎo)體與所述第二部分中心導(dǎo)體相接而成一體化中心導(dǎo)體，所述一體化中心導(dǎo)體以光刻腐蝕方式一次成型。一體化中心導(dǎo)體物理性能更好，優(yōu)化了隔離環(huán)形器的性能。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一勻磁片、第一釤鈷、第二勻磁片、第三勻磁片、第一上鐵氧體、第一部分中心導(dǎo)體、第一下鐵氧體、第四勻磁片、第五勻磁片、第六勻磁片、第二釤鈷、第七勻磁片、第八勻磁片、第二上鐵氧體、第二部分中心導(dǎo)體、第二下鐵氧體、第九勻磁片和第十勻磁片表面均鍍銀，第一導(dǎo)磁空腔和第二導(dǎo)磁空腔的表面鍍金。這減少漏磁，可以減少器件的插入損耗。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過改變中心導(dǎo)體和導(dǎo)磁腔體的外形設(shè)計，同時優(yōu)化內(nèi)部零部件的尺寸和選材，達(dá)到預(yù)期效果，實(shí)現(xiàn)小型化，可滿足特定的指標(biāo)和器件的小型化要求，利用微波器件傳輸?shù)膯我恍?，可以?shí)現(xiàn)發(fā)射端口及接收端口的良好匹配。
【附圖說明】
[0009]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。
[0010]圖2本實(shí)用新型的整裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3本實(shí)用新型的一體化中心導(dǎo)體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體說明。
[0013]如圖1小型化隔離環(huán)行器，包括導(dǎo)磁底座12，所述導(dǎo)磁底座12上設(shè)有“N”字型槽，在“N”字型槽的兩個拐角處分別設(shè)有第一導(dǎo)磁空腔12-1和第二導(dǎo)磁空腔12-2，在第一導(dǎo)磁空腔12-1中從外到內(nèi)疊壓式依次設(shè)有第一導(dǎo)磁蓋板1-1、第一勻磁片2-1、第一釤鈷3-1、第二勻磁片4-1、第三勻磁片5-1、第一上鐵氧體6-1、第一部分中心導(dǎo)體7-1、第一下鐵氧體8-1、第四勻磁片9-1和第五勻磁片11-1，所述第一導(dǎo)磁蓋板1-1設(shè)在第一導(dǎo)磁空腔12-1開口處并與第一導(dǎo)磁空腔12-1構(gòu)成封閉的腔體，在第二導(dǎo)磁空腔12-2中從外到內(nèi)疊壓式依次設(shè)有第二導(dǎo)磁蓋板1、第六勻磁片2、第二釤鈷3、第七勻磁片4、第八勻磁片5、第二上鐵氧體6、第二部分中心導(dǎo)體7、第二下鐵氧體8、第九勻磁片9和第十勻磁片11，所述第二導(dǎo)磁蓋板I設(shè)在第二導(dǎo)磁空腔12-2開口處并與第二導(dǎo)磁空腔12-2構(gòu)成封閉的腔體，通常，第一導(dǎo)磁蓋板1-1和第二導(dǎo)磁蓋板I通過螺栓與導(dǎo)磁底座12連接并壓緊其他部件；所述第一部分中心導(dǎo)體7-1的一輸出端與所述第二部分中心導(dǎo)體7的一輸入端連接，所述第一部分中心導(dǎo)體7-1的一輸入端從第一導(dǎo)磁空腔12-1引出且連接微帶板13，所述第二部分中心導(dǎo)體7的三個輸出端從第二導(dǎo)磁空腔12-2引出，且其中一個輸出端連接負(fù)載10。優(yōu)選的，所述第一部分中心導(dǎo)體7-1和第二部分中心導(dǎo)體7均設(shè)有6個“T”型支路，相鄰兩個“T”型支路之間的角度最好為60度，其中，第一部分中心導(dǎo)體7-1的一個“T”型支路作為輸入端從第一導(dǎo)磁空腔12-1引出且連接微帶板13，微帶板13可采取50歐姆微帶板，第二部分中心導(dǎo)體7的一個“T”型支路作為輸入端，第一部分中心導(dǎo)體7-1的另一個“T”型支路作為其輸出端與第二部分中心導(dǎo)體7的輸入端連接，第二部分中心導(dǎo)體7的另三個“T”型支路作為其輸出端以微帶線形式從第二導(dǎo)磁空腔12-2引出，且其中一個輸出端連接負(fù)載10，為了制造方便，保證中心導(dǎo)體的穩(wěn)定性能，如圖3，所述第一部分中心導(dǎo)體7-1與所述第二部分中心導(dǎo)體7相接而成一體化中心導(dǎo)體，所述一體化中心導(dǎo)體以光刻腐蝕方式一次成型，且由厚0.18?0.2mm的鈹青銅制成。
[0014]為了進(jìn)一步的減少損耗，第一導(dǎo)磁蓋板1-1、第一勻磁片2-1、第一釤鈷3-1、第二勻磁片4-1、第三勻磁片5-1、第一上鐵氧體6-1、第一部分中心導(dǎo)體7-1、第一下鐵氧體8-1、第四勻磁片9-1和第五勻磁片11-1、第二導(dǎo)磁蓋板1、第六勻磁片2、第二釤鈷3、第七勻磁片4、第八勻磁片5、第二上鐵氧體6、第二部分中心導(dǎo)體7、第二下鐵氧體8、第九勻磁片9和第十勻磁片11表面均鍍銀，第一導(dǎo)磁空腔12-1和第二導(dǎo)磁空腔12-2的表面鍍金。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.小型化隔離環(huán)行器，其特征在于，包括導(dǎo)磁底座，所述導(dǎo)磁底座上設(shè)有“N”字型槽，在“N”字型槽的兩個拐角處分別設(shè)有第一導(dǎo)磁空腔和第二導(dǎo)磁空腔，在第一導(dǎo)磁空腔中從外到內(nèi)疊壓式依次設(shè)有第一導(dǎo)磁蓋板、第一勻磁片、第一釤鈷、第二勻磁片、第三勻磁片、第一上鐵氧體、第一部分中心導(dǎo)體、第一下鐵氧體、第四勻磁片和第五勻磁片，所述第一導(dǎo)磁蓋板設(shè)在第一導(dǎo)磁空腔開口處并與第一導(dǎo)磁空腔構(gòu)成封閉的腔體；在第二導(dǎo)磁空腔中從外到內(nèi)疊壓式依次設(shè)有第二導(dǎo)磁蓋板、第六勻磁片、第二釤鈷、第七勻磁片、第八勻磁片、第二上鐵氧體、第二部分中心導(dǎo)體、第二下鐵氧體、第九勻磁片和第十勻磁片，所述第二導(dǎo)磁蓋板設(shè)在第二導(dǎo)磁空腔開口處并與第二導(dǎo)磁空腔構(gòu)成封閉的腔體；所述第一部分中心導(dǎo)體的一輸出端與所述第二部分中心導(dǎo)體的一輸入端連接，所述第一部分中心導(dǎo)體的一輸入端從第一導(dǎo)磁空腔引出且連接微帶板，所述第二部分中心導(dǎo)體的三個輸出端從第二導(dǎo)磁空腔引出，且其中一個輸出端連接負(fù)載。2.如權(quán)利要求1所述的小型化隔離環(huán)行器，其特征在于，所述第一部分中心導(dǎo)體和第二部分中心導(dǎo)體均設(shè)有6個“T”型支路，其中，第一部分中心導(dǎo)體的一個“T”型支路作為輸入端從第一導(dǎo)磁空腔引出且連接微帶板，第二部分中心導(dǎo)體的一個“T”型支路作為輸入端，第一部分中心導(dǎo)體的另一個“T”型支路作為其輸出端與第二部分中心導(dǎo)體的輸入端連接，第二部分中心導(dǎo)體的另三個“T”型支路作為其輸出端從第二導(dǎo)磁空腔引出，且其中一個輸出端連接負(fù)載。3.如權(quán)利要求2所述的小型化隔離環(huán)行器，其特征在于，所述第一部分中心導(dǎo)體與所述第二部分中心導(dǎo)體相接而成一體化中心導(dǎo)體，所述一體化中心導(dǎo)體以光刻腐蝕方式一次成型。4.如權(quán)利要求3所述的小型化隔離環(huán)行器，其特征在于，所述一體化中心導(dǎo)體厚度范圍為0.18mm-0.2mm，其由鈹青銅制成。5.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的小型化隔離環(huán)行器，其特征在于，所述第一勻磁片、第一釤鈷、第二勻磁片、第三勻磁片、第一上鐵氧體、第一部分中心導(dǎo)體、第一下鐵氧體、第四勻磁片、第五勻磁片、第六勻磁片、第二釤鈷、第七勻磁片、第八勻磁片、第二上鐵氧體、第二部分中心導(dǎo)體、第二下鐵氧體、第九勻磁片和第十勻磁片表面均鍍銀，第一導(dǎo)磁空腔和第二導(dǎo)磁空腔的表面鍍金。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種小型化隔離環(huán)行器，包括導(dǎo)磁底座，所述導(dǎo)磁底座上設(shè)有“N”字型槽，在“N”字型槽的兩個拐角處分別設(shè)有第一導(dǎo)磁空腔和第二導(dǎo)磁空腔，第一導(dǎo)磁空腔和第二導(dǎo)磁空腔分別設(shè)有第一部分中心導(dǎo)體和第二部分中心導(dǎo)體；所述第一部分中心導(dǎo)體的一輸出端與所述第二部分中心導(dǎo)體的一輸入端連接，所述第一部分中心導(dǎo)體的一輸入端從第一導(dǎo)磁空腔引出且連接微帶板，所述第二部分中心導(dǎo)體的三個輸出端從第二導(dǎo)磁空腔引出，且其中一個輸出端連接負(fù)載。本實(shí)用新型通過改變中心導(dǎo)體和導(dǎo)磁腔體的外形設(shè)計，同時優(yōu)化內(nèi)部零部件的尺寸和選材，達(dá)到預(yù)期效果，實(shí)現(xiàn)小型化,可滿足特定的指標(biāo)和器件的小型化要求，利用微波器件傳輸?shù)膯我恍裕梢詫?shí)現(xiàn)發(fā)射端口及接收端口的良好匹配。
【IPC分類】H01P1/39
【公開號】CN204760517
【申請?zhí)枴緾N201520435585
【發(fā)明人】鄭建春
【申請人】南京拓邦微電子有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月24日