一種防止刮花環(huán)形變壓器鐵芯絕緣層的散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)形變壓器的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防止刮花環(huán)形變壓器鐵芯絕緣層的散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)形變壓器在工作時(shí)，內(nèi)孔處的溫度是最高的，內(nèi)孔設(shè)有散熱柱，底部設(shè)有散熱孔，但鐵芯置于殼體中，鐵芯上涂有絕緣層，當(dāng)絕緣層與殼體發(fā)生摩擦?xí)r，絕緣層就會(huì)被刮花，導(dǎo)致元器件短路?，F(xiàn)有技術(shù)中，殼體與鐵芯之間設(shè)有減震墊，以防止鐵芯被刮花，但是同時(shí)減震墊的隔斷內(nèi)孔的散熱，僅能從散熱柱中散出，散熱柱散熱量是有限的，使大量的熱在內(nèi)孔中聚集，不能順暢排出，雖然減震墊解決了防止刮花絕緣層的問題，但限制了散熱柱散熱量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供了一種防止刮花環(huán)形變壓器鐵芯絕緣層的散熱裝置，本實(shí)用新型裝置解決了鐵芯絕緣層容易刮花與內(nèi)孔散熱不能同時(shí)工作的問題，使減震墊同時(shí)實(shí)現(xiàn)了散熱和防止刮花絕緣層的目的。
[0004]為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種防止刮花環(huán)形變壓器鐵芯絕緣層的散熱裝置，包括減震墊，所述減震墊設(shè)有散熱基座和緩沖墊，所述散熱基座依次設(shè)有定位槽、基座凸臺(tái)、基座散熱柱孔，所述定位槽和所述基座凸臺(tái)上設(shè)有基座連通槽，所述基座凸臺(tái)上設(shè)有基座散熱孔；所述緩沖墊依次設(shè)有固定凸塊、緩沖墊凸臺(tái)、緩沖墊散熱柱孔，所述固定凸塊和所述緩沖墊凸臺(tái)上設(shè)有緩沖墊連通槽，所述緩沖墊凸臺(tái)上設(shè)有緩沖墊散熱孔；所述固定凸塊固定在所述定位槽內(nèi)，所述散熱基座與所述緩沖墊之間設(shè)有導(dǎo)熱體。
[0006]進(jìn)一步地，所述減震墊厚度為0.5mm~l.5mm。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱體敷設(shè)在所述基座凸臺(tái)與所述緩沖墊凸臺(tái)之間。
[0008]進(jìn)一步地，所述基座散熱孔的內(nèi)側(cè)壁和所述緩沖墊散熱孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有溢熱孔。
[0009]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱體設(shè)有導(dǎo)熱體散熱柱孔，所述導(dǎo)熱體散熱柱孔的投影面積與所述基座散熱柱孔和所述緩沖墊散熱柱孔投影面積相等。
[0010]上述技術(shù)方案的有益效果在于:
[0011]本實(shí)用新型裝置的減震墊設(shè)有散熱基座和緩沖墊層狀結(jié)構(gòu)，定位槽和固定凸塊為搭扣結(jié)構(gòu)，用于固定散熱基座和緩沖墊位置，減少散熱基座和緩沖墊擠壓變形程度，同時(shí)散熱基座和緩沖墊均設(shè)有基座散熱柱孔和緩沖墊散熱柱孔，進(jìn)一步固定散熱基座和緩沖墊位置，基座散熱孔和緩沖墊散熱孔用于散出縱向熱量，基座連通槽、緩沖墊連通槽、溢熱孔用于散出橫向的熱量，基座散熱孔、緩沖墊散熱孔、基座連通槽、緩沖墊連通槽和溢熱孔均可通過導(dǎo)熱體與殼體外進(jìn)行熱量交換，降低環(huán)形變壓器內(nèi)孔熱量，導(dǎo)熱體解決了散熱時(shí)散熱基座和緩沖墊在壓固變形情況下散熱問題，使內(nèi)孔形成有效熱交換循環(huán)，即基座散熱孔、緩沖墊散熱孔與散熱柱孔的熱交換循環(huán)；導(dǎo)熱體可為導(dǎo)熱布，同時(shí)可防止灰塵進(jìn)入環(huán)形變壓器內(nèi)孔。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型裝置的防止刮花環(huán)形變壓器鐵芯絕緣層的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型裝置的散熱基座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型裝置的緩沖墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、散熱基座；2、緩沖墊；3、導(dǎo)熱體；4、溢熱孔；5、減震墊；101、定位槽；102、基座連通槽；103、基座散熱柱孔；104、基座凸臺(tái)；105、基座散熱孔；201、固定凸塊；202、緩沖墊連通槽；203、緩沖墊散熱柱孔；204、緩沖墊凸臺(tái)；205、緩沖墊散熱孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述。
[0017]如圖1~圖3所示，一種防止刮花環(huán)形變壓器鐵芯絕緣層的散熱裝置，包括減震墊5，所述減震墊5設(shè)有散熱基座I和緩沖墊2，所述散熱基座I依次設(shè)有定位槽101、基座凸臺(tái)104、基座散熱柱孔103，所述定位槽101和所述基座凸臺(tái)104上設(shè)有基座連通槽102，所述基座凸臺(tái)104上設(shè)有基座散熱孔105 ;所述緩沖墊2依次設(shè)有固定凸塊201、緩沖墊凸臺(tái)204、緩沖墊散熱柱孔203，所述固定凸塊201和所述緩沖墊凸臺(tái)204上設(shè)有緩沖墊連通槽202，所述緩沖墊凸臺(tái)204上設(shè)有緩沖墊散熱孔205 ;所述固定凸塊201固定在所述定位槽101內(nèi)，所述散熱基座I與所述緩沖墊2之間設(shè)有導(dǎo)熱體3。
[0018]本實(shí)施例中，所述減震墊5厚度為0.5mm~l.5mm，減震墊5在殼體與鐵芯之間，使鐵芯在使用過程不會(huì)直接發(fā)生摩擦，保護(hù)鐵芯絕緣層，而減震墊5厚度與環(huán)形變壓器體積大小有直接關(guān)系，散熱柱固定后減震墊壓固在殼體與鐵芯之間。
[0019]本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱體3敷設(shè)在所述基座凸臺(tái)104與所述緩沖墊凸臺(tái)204之間，基座凸臺(tái)104與緩沖墊凸臺(tái)204在固定時(shí)擠壓變形，導(dǎo)致基座散熱孔105和緩沖墊散熱孔205對位偏移，影響散熱效果，熱傳導(dǎo)效果減弱，在散熱基座I與緩沖墊2之間設(shè)有導(dǎo)熱體3，熱量可以通過導(dǎo)熱體3間接傳遞，熱量順利從內(nèi)孔傳遞到殼體外。
[0020]本實(shí)施例中，所述基座散熱孔105的內(nèi)側(cè)壁和所述緩沖墊散熱孔205的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有溢熱孔4，基座散熱孔105和緩沖墊散熱孔205壓固后產(chǎn)生擠壓變形，導(dǎo)致散熱面積縮小，堵塞部分基座散熱孔105和緩沖墊散熱孔205，溢熱孔4開孔方向與基座散熱孔105和緩沖墊散熱孔205開孔方向相互垂直，在減震墊5處集聚的熱量可以通過溢熱孔4傳遞到導(dǎo)熱體3上，散熱基座I和緩沖墊2在變形情況下，導(dǎo)熱體3可以與殼體散熱孔保持熱量的交換。
[0021 ] 本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱體3設(shè)有導(dǎo)熱體散熱柱孔，所述導(dǎo)熱體散熱柱孔的投影面積與所述基座散熱柱孔103和所述緩沖墊散熱柱孔203投影面積相等，方便導(dǎo)熱體3固定在散熱柱上。
[0022]使用時(shí)，將散熱基座I的基座散熱柱孔103套入散熱柱上，嵌入導(dǎo)熱體3，再將緩沖墊2固定在定位槽101內(nèi)，使散熱基座1、導(dǎo)熱體3、緩沖墊2構(gòu)成層狀結(jié)構(gòu)的減震墊5，實(shí)現(xiàn)了減震墊5減少摩擦和排出內(nèi)孔熱量的目的。
[0023]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止刮花環(huán)形變壓器鐵芯絕緣層的散熱裝置，其特征在于:包括減震墊，所述減震墊設(shè)有散熱基座和緩沖墊，所述散熱基座依次設(shè)有定位槽、基座凸臺(tái)、基座散熱柱孔，所述定位槽和所述基座凸臺(tái)上設(shè)有基座連通槽，所述基座凸臺(tái)上設(shè)有基座散熱孔；所述緩沖墊依次設(shè)有固定凸塊、緩沖墊凸臺(tái)、緩沖墊散熱柱孔，所述固定凸塊和所述緩沖墊凸臺(tái)上設(shè)有緩沖墊連通槽，所述緩沖墊凸臺(tái)上設(shè)有緩沖墊散熱孔；所述固定凸塊固定在所述定位槽內(nèi)，所述散熱基座與所述緩沖墊之間設(shè)有導(dǎo)熱體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止刮花環(huán)形變壓器鐵芯絕緣層的散熱裝置，其特征在于:所述減震墊厚度為0.5mm~l.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止刮花環(huán)形變壓器鐵芯絕緣層的散熱裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱體敷設(shè)在所述基座凸臺(tái)與所述緩沖墊凸臺(tái)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止刮花環(huán)形變壓器鐵芯絕緣層的散熱裝置，其特征在于:所述基座散熱孔的內(nèi)側(cè)壁和所述緩沖墊散熱孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有溢熱孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止刮花環(huán)形變壓器鐵芯絕緣層的散熱裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱體設(shè)有導(dǎo)熱體散熱柱孔，所述導(dǎo)熱體散熱柱孔的投影面積與所述基座散熱柱孔和所述緩沖墊散熱柱孔投影面積相等。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種防止刮花環(huán)形變壓器鐵芯絕緣層的散熱裝置，其特征在于：包括減震墊，所述減震墊設(shè)有散熱基座和緩沖墊，所述散熱基座依次設(shè)有定位槽、基座凸臺(tái)、基座散熱柱孔，所述定位槽和所述基座凸臺(tái)上設(shè)有基座連通槽，所述基座凸臺(tái)上設(shè)有基座散熱孔；所述緩沖墊依次設(shè)有固定凸塊、緩沖墊凸臺(tái)、緩沖墊散熱柱孔，所述固定凸塊和所述緩沖墊凸臺(tái)上設(shè)有緩沖墊連通槽，所述緩沖墊凸臺(tái)上設(shè)有緩沖墊散熱孔；所述固定凸塊固定在所述定位槽內(nèi)，所述散熱基座與所述緩沖墊之間設(shè)有導(dǎo)熱體。本實(shí)用新型裝置解決了鐵芯絕緣層容易刮花與內(nèi)孔散熱不能同時(shí)工作的問題，使減震墊同時(shí)實(shí)現(xiàn)了散熱和防止刮花絕緣層的目的。
【IPC分類】H01F27/08
【公開號(hào)】CN204632508
【申請?zhí)枴緾N201520306190
【發(fā)明人】夏安福, 陳立波, 舒春茂, 彭俊
【申請人】綿陽高新區(qū)天意電子科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月13日