可拆卸式pdu的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電源分配單元(PDU)的領(lǐng)域，尤其涉及可拆卸式rou。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，通信機柜、電源機柜等產(chǎn)品中的電源分配單元(Power Distribut1n Unit，PDU)，其插座電源的連接方式多為焊接式或壓接式，將多個插座組裝成整體，且面板采用滑入式固定。
[0003]其存在這樣的問題:一、單個插座損壞后無法維修更換；二、由于焊接、壓接的質(zhì)量要求較高，且生產(chǎn)時，須同時生產(chǎn)多個插座，因此，產(chǎn)品的加工周期長，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供可拆卸式rou，旨在解決現(xiàn)有PDU所存在的單個插座損壞后無法維修更換的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的可拆卸式PDU的技術(shù)方案是，其包括U形安裝槽及可拆卸插接于所述安裝槽中的插接組件，所述安裝槽的兩內(nèi)側(cè)壁上沿凸設(shè)有沿所述安裝槽長度方向延伸的邊檐，所述插接組件與所述安裝槽配合的兩側(cè)面上分別凸設(shè)有凸條及楔形凸起，所述凸條與所述楔形凸起之間形成可供所述邊檐扣接的扣位，所述安裝槽底部上設(shè)有與電源連接的母排，所述插接組件的底面上設(shè)有可套于所述母排上的插腳。
[0006]進一步地，所述插接組件為插座組件，所述插座組件包括具有內(nèi)腔的底殼及與所述底殼對接的面殼，所述凸條與所述楔形凸起設(shè)于所述底殼與所述安裝槽配合的兩側(cè)面上，所述插腳設(shè)于所述底殼底面上；所述面殼中插設(shè)有插座，所述內(nèi)腔中設(shè)有PCB板，所述PCB板設(shè)有接插端子，所述接插端子穿過所述插腳并夾設(shè)于所述母排上。
[0007]進一步地，所述底殼與所述面殼的對接邊緣上設(shè)有懸空的對接柱，所述面殼與所述底殼的對接邊緣開設(shè)有對接槽，所述對接柱插接于所述對接槽中。
[0008]進一步地，所述底殼及所述面殼呈矩形狀，所述對接柱設(shè)為四個，所述矩形的相對兩直角邊的兩端分別分布兩個所述對接柱，所述對接槽的數(shù)量與所述對接柱的數(shù)量相等，也設(shè)為四個。
[0009]進一步地，所述對接柱設(shè)于所述側(cè)面上。
[0010]進一步地，所述楔形凸起于所述側(cè)面上的厚度沿靠近所述底殼底面的方向上逐漸減小，所述凸條靠近所述楔形凸起厚度大的一側(cè)。
[0011]進一步地，所述楔形凸起設(shè)為四個，每一所述側(cè)面上各分布兩個相互平行的所述楔形凸起。
[0012]進一步地，所述安裝槽中設(shè)有用于固定所述母排的固定座，所述固定座上開設(shè)有插槽，所述母排插設(shè)于所述插槽中。
[0013]進一步地，所述母排呈T形條狀，所述插槽呈T形。
[0014]進一步地，所述安裝槽內(nèi)壁上設(shè)有沿所述安裝槽長度方向上延伸的滑槽，所述固定座上設(shè)有滑條，所述滑條插設(shè)于所述滑槽中。
[0015]本實用新型相比較現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
[0016]由于上述可拆卸式PDU采用安裝槽及插接組件，安裝槽的兩側(cè)壁上沿分別設(shè)有邊檐，插接組件的相對兩外側(cè)面上分別凸設(shè)有凸條及楔形凸起，凸條與楔形凸起之間形成扣位。安裝時，先將插接組件底面上插腳對準(zhǔn)安裝槽底部的母排，并套于母排上，同時通過將邊檐扣接于扣位中，實現(xiàn)將插接組件插接于安裝槽中；拆裝時，先將邊檐從插接組件兩側(cè)的扣位中脫離，再將插腳從母排上拔出。至此，完成單個插接組件于安裝槽中的拆裝過程。而插接組件可為插座組件、功能模塊或接線模塊等。
[0017]總之，上述可拆卸式PDU可將單個插接組件，如插座組件，可拆卸地安裝于安裝槽中。因此，相比較現(xiàn)有技術(shù)而言，上述可拆卸式rou中，同一安裝槽上的各個插座組件相互獨立，當(dāng)安裝槽中某一插座組件或某臺設(shè)備發(fā)生故障時，該插座組件的用電不會影響到其他插座組件對其他設(shè)備的供電安全，提高生產(chǎn)設(shè)備的工作可靠性，并且，可自由地將發(fā)生故障的插座組件單獨拆卸、更換，或者，自由更換符合不同國家標(biāo)準(zhǔn)制式的插座組件，提高了可拆卸式rou的應(yīng)用適應(yīng)性，更甚是，其可同時批量生產(chǎn)同一插接組件，如插座組件，降低廣品的加工周期，提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例提供的可拆卸式PDU的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例提供的可拆卸式rou的立體分解爆炸圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例提供的可拆卸式rou的安裝槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實用新型實施例提供的可拆卸式PDU的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]如圖1?4所示，為本實用新型提供的較佳實施例。
[0024]需要說明的是，當(dāng)部件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個部件，它可以直接在另一個部件上或者可能同時存在居中部件。當(dāng)一個部件被稱為是“連接于”另一個部件，它可以是直接連接到另一個部件或者可能同時存在居中部件。
[0025]還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。
[0026]如圖1至圖3所示，本實施例提供的可拆卸式rou1，包括U形安裝槽11及可拆卸插接于安裝槽11中的插接組件12，安裝槽11的兩內(nèi)側(cè)壁上沿凸設(shè)有沿安裝槽11長度方向延伸的邊檐111，插接組件12與安裝槽11配合的兩側(cè)面1253上分別凸設(shè)有凸條121及楔形凸起122，凸條121與楔形凸起122之間形成可供邊檐111扣接的扣位123，安裝槽11底部上設(shè)有與電源連接的母排13，插接組件12的底面上設(shè)有可套于母排13上的插腳124。
[0027]本實施例提供的可拆卸式rou1相比較現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:如圖1至圖3所示，由于上述可拆卸式rou1采用安裝槽11及插接組件12，安裝槽11的兩側(cè)壁上沿分別設(shè)有邊檐111，插接組件12的相對兩外側(cè)面1253上分別凸設(shè)有凸條121及楔形凸起122，凸條121與楔形凸起122之間形成扣位123。安裝時，先將插接組件12底面上插腳124對準(zhǔn)安裝槽11底部的母排13，并套于母排13上，同時通過將邊檐111扣接于扣位123中，實現(xiàn)將插接組件12插接于安裝槽11中；拆裝時，先將邊檐111從插接組件12兩側(cè)的扣位123中脫離，再將插腳124從母排13上拔出。至此，完成單個插接組件12于安裝槽11中的拆裝過程。而插接組件12可為插座組件125、功能模塊或接線模塊等。
[0028]總之，如圖1所示，上述可拆卸式rou1可將單個插接組件12，如插座組件125，可拆卸地安裝于安裝槽11中。因此，相比較現(xiàn)有技術(shù)而言，上述可拆卸式rou1中，同一安裝槽11上的各個插座組件125相互獨立，當(dāng)安裝槽11中某一插座組件125或某臺設(shè)備發(fā)生故障時，該插座組件125的用電不會影響到其他插座組件125對其他設(shè)備的供電安全，提高生產(chǎn)設(shè)備的工作可靠性，并且，可自由地將發(fā)生故障的插座組件125單獨拆卸、更換，或者，自由更換符合不同國家標(biāo)準(zhǔn)制式的插座組件125，提高了可拆卸式rou1的應(yīng)用適應(yīng)性，更甚是，其可同時批量生產(chǎn)同一插接組件12，如插座組件125，降低產(chǎn)品的加工周期，提高生產(chǎn)效率。
[0029]本實施例關(guān)于插接組件12具體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施方式，如圖1至圖3所示，插接組件12為插座組件125，插座組件125包括具有內(nèi)腔的底殼1251及與底殼1251對接的面殼1252，凸條121與楔形凸起122設(shè)于底殼1251與安裝槽11配合的兩側(cè)面1253上，插腳124設(shè)于底殼1251底面上；面殼1252中插設(shè)有插座1254，內(nèi)腔中設(shè)有PCB板1255，PCB板1255設(shè)有接插端子1256，接插端子1256穿