一種對(duì)半扣壓式復(fù)合絕緣子壓接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓接裝置，特別是涉及一種對(duì)半扣壓式復(fù)合絕緣子壓接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]行業(yè)內(nèi)為了保證復(fù)合絕緣子產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度，端部金具和芯棒的聯(lián)接均采用壓接式，由壓接機(jī)和配套模具進(jìn)行壓接。一般壓接模具分為八塊，由油壓控制自四周或者自上而下扣壓金具外徑。這種方式對(duì)設(shè)備的要求較高，模塊需要同步運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到壓接效果。當(dāng)合?？蹓河蛪翰环€(wěn)定時(shí)，在傳導(dǎo)過(guò)程中，造成各模塊壓力不一致，扣壓金具表面時(shí)壓強(qiáng)不均勻，分散性較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種對(duì)半扣壓式復(fù)合絕緣子壓接裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型提供的一種對(duì)半扣壓式復(fù)合絕緣子壓接裝置，包括油壓活塞、上模塊、下模塊和壓接模塊，所述上模塊固定在壓接模塊上，所述下模塊與油壓控制的油缸驅(qū)動(dòng)的油泵活塞連接，所述的壓接模塊由兩塊對(duì)半的上壓接模塊和下壓接模塊組成；所述的上壓接模塊和下壓接模塊的兩側(cè)面各設(shè)置一個(gè)第一固定耳、第二固定耳和第三固定耳、第四固定耳，上壓接模塊和下壓接模塊通過(guò)第一壓塊、第一固定螺栓、第二壓塊、第二固定螺栓和第三壓塊、第三固定螺栓、第四壓塊、第四固定螺栓分別固定在上模板和下模板上。
[0005]在上述技術(shù)方案中，所述上壓接模塊和下壓接模塊呈對(duì)稱關(guān)系。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述上壓接模塊和下壓接模塊上分別設(shè)置了第一模塊卡槽和第二模塊卡槽。
[0007]本實(shí)用新型對(duì)半扣壓式復(fù)合絕緣子壓接裝置，具有以下有益效果:所述裝置采用兩塊對(duì)半的壓接模塊，下模塊由油壓控制自下而上進(jìn)行壓接操作，上模塊固定在壓接機(jī)模板上，解決了壓接模具分為八塊需要同步的問(wèn)題。進(jìn)行壓接操作前，用壓塊壓在上壓接模和下壓接模伸出的固定耳上，用固定螺栓把壓接模固定在上下模板上。壓接操作時(shí)，油壓控制的油缸驅(qū)動(dòng)油泵活塞1，使下模板和固定在上面的下壓接模塊向上運(yùn)動(dòng)，和上壓接模塊一起扣壓金具。產(chǎn)品金具放置和定位是在壓接模塊中間對(duì)應(yīng)的卡槽位置，操作過(guò)程中只需要下部模板和壓接模塊運(yùn)動(dòng)，行程速度較快。
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作較方便，極大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了壓接時(shí)間。所述裝置可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電器、化工等領(lǐng)域。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型對(duì)半扣壓式復(fù)合絕緣子壓接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0011]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明對(duì)半扣壓式復(fù)合絕緣子壓接裝置，包括油壓活塞1、上模塊2、下模塊8和壓接模塊，所述上模塊2固定在壓接模塊上，所述下模塊8與油壓控制的油缸驅(qū)動(dòng)的油泵活塞I連接，所述的壓接模塊由兩塊對(duì)半的上壓接模塊6和下壓接模塊7組成；所述的上壓接模塊6和下壓接模塊7的兩側(cè)面各設(shè)置一個(gè)第一固定耳3-1、第二固定耳3-2和第三固定耳3-3、第四固定耳3-4，上壓接模塊6和下壓接模塊7通過(guò)第一壓塊4-1、第一固定螺栓5-1、第二壓塊4-2、第二固定螺栓5-2和第三壓塊4-3、第三固定螺栓5_3、第四壓塊4-4、第四固定螺栓5-4分別固定在上模板2和下模板8上。
[0012]所述上壓接模塊6和下壓接模塊7呈對(duì)稱關(guān)系。所述上壓接模塊6和下壓接模塊7上分別設(shè)置了第一模塊卡槽9-1和第二模塊卡槽9-2。
[0013]具體使用方法是:
[0014]采用柔性壓接方式，即在壓接和非壓接不同的狀態(tài)下，通過(guò)控制部分可以對(duì)油缸活塞采用不同的移動(dòng)速度，當(dāng)壓模接觸到工件時(shí)，壓接速度調(diào)整得非常緩慢并保壓一段時(shí)間，這樣保證了金屬附件充分的塑性變形，減小回彈，提高握緊力。避免了過(guò)快的速度帶來(lái)的沖擊力而造成芯棒的損壞，該壓接為一次壓接成型，無(wú)須通過(guò)重復(fù)壓接來(lái)保證握緊力，這樣的壓接面比采用重復(fù)壓接的方式顯得整齊美觀。
[0015]通過(guò)壓接位移量和壓力聯(lián)合控制壓接質(zhì)量，當(dāng)金具硬度和內(nèi)孔徑控制比較好時(shí)采用位移控制，當(dāng)金具硬度和內(nèi)孔徑分散大時(shí)采用壓力控制。并設(shè)置有“預(yù)緊力”功能(即先消除金屬附件與芯棒之間的間隙)和“最高限壓”(防止金屬附件過(guò)硬或其他偶然因素造成壓接壓力過(guò)高而損壞芯棒)以及“最低限壓”(防止欠壓)功能。
[0016]壓接產(chǎn)品兩端金具時(shí)，先選擇合適規(guī)格的壓模，分別裝配固定在壓接機(jī)上下模板上，上模塊2由油壓控制自上而下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，按照設(shè)定的壓接參數(shù)進(jìn)行壓接操作，確保穩(wěn)定的機(jī)械強(qiáng)度。
[0017]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
[0018]本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)半扣壓式復(fù)合絕緣子壓接裝置，包括油壓活塞(1)、上模塊(2)、下模塊(8)和壓接模塊，所述上模塊(2)固定在壓接模塊上，所述下模塊(8)與油壓控制的油缸驅(qū)動(dòng)的油泵活塞(I)連接，其特征在于:所述的壓接模塊由兩塊對(duì)半的上壓接模塊(6)和下壓接模塊(7)組成；所述的上壓接模塊(6)和下壓接模塊(7)的兩側(cè)面各設(shè)置一個(gè)第一固定耳(3-1)、第二固定耳(3-2)和第三固定耳(3-3)、第四固定耳(3-4)，上壓接模塊(6)和下壓接模塊(7)通過(guò)第一壓塊(4-1)、第一固定螺栓(5-1)、第二壓塊(4-2)、第二固定螺栓(5-2)和第三壓塊(4-3)、第三固定螺栓(5-3)、第四壓塊(4-4)、第四固定螺栓(5_4)分別固定在上模板(2)和下模板(8)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)半扣壓式復(fù)合絕緣子壓接裝置，其特征在于:所述上壓接模塊(6)和下壓接模塊(7)呈對(duì)稱關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對(duì)半扣壓式復(fù)合絕緣子壓接裝置，其特征在于:所述上壓接模塊(6)和下壓接模塊(7)上分別設(shè)置了第一模塊卡槽(9-1)和第二模塊卡槽(9-2)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對(duì)半扣壓式復(fù)合絕緣子壓接裝置，包括油壓活塞、上模塊、下模塊和壓接模塊，所述上模塊固定在壓接模塊上，所述下模塊與油壓控制的油缸驅(qū)動(dòng)的油泵活塞連接，所述的壓接模塊由兩塊對(duì)半的上壓接模塊和下壓接模塊組成；所述的上壓接模塊和下壓接模塊的兩側(cè)面各設(shè)置一個(gè)第一固定耳、第二固定耳和第三固定耳、第四固定耳，上壓接模塊和下壓接模塊通過(guò)第一壓塊、第一固定螺栓、第二壓塊、第二固定螺栓和第三壓塊、第三固定螺栓、第四壓塊、第四固定螺栓分別固定在上模板和下模板上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于壓接裝置上。
【IPC分類】H01B19-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204441014
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520041442
【發(fā)明人】何發(fā)亮, 黎陽(yáng)
【申請(qǐng)人】武漢萊恩輸變電設(shè)備股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年1月21日