一種輥壓成型線束生產(chǎn)線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電纜生產(chǎn)設備技術領域,特別涉及一種輥壓成型線束生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]在電纜導體的生產(chǎn)過程中,往往需要將多根細線絞合成一股粗線纜,請參閱圖1,圖1為現(xiàn)有技術中的電纜導體的截面結構示意圖,電纜導體由位于中間的芯線100以及包裹在芯線100外的若干層由金屬絞線絞合成的絞線層200,現(xiàn)有的框絞機生產(chǎn)線,能夠?qū)⒍喔毦€絞合在一起,但由于線束截面為圓形,結合之后金屬絞線與金屬絞線之間以及金屬絞線與芯線100中間存在較大空隙,導致線束絞合不緊密,容易散開,且截流量較小,電阻較大。
[0003]因此,如何提供一種電纜導體生產(chǎn)線,使其能夠盡量減小線束之間的空隙,在不增加直徑的前提下,提高截流量,降低電阻,成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此,本實用新型提供了一種輥壓成型線束生產(chǎn)線,以達到使其能夠盡量減小線束之間的空隙,在不增加直徑的前提下,提高截流量,降低電阻的目的。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種輥壓成型線束生產(chǎn)線,包括從左到右依次設置的放線裝置、輥壓成型系統(tǒng)以及絞線機;所述輥壓成型系統(tǒng)包括機架、多個沿直線從左到右依次設置在所述機架上的用于將多根線束輥壓成型的輥壓成型機、依次設置在各所述輥壓成型機右側的用于將多根經(jīng)輥壓成型的線束按要求排列的輥壓節(jié)距盤以及用于將多根線束絞合在一起的輥壓旋轉模;
[0007]所述輥壓成型機包括框架,所述框架上設置有上下平行布置用于滾動緊壓配合的上輥輪及下輥輪,所述上輥輪及所述下輥輪的輥面上均設置有多個均勻排列的環(huán)行線槽,且所述上輥輪與所述下輥輪上的環(huán)形線槽一一對應形成輥壓槽,位于所述上輥輪及所述下輥輪中間的環(huán)形線槽構成的輥壓槽的截面為圓形;所述框架上還設置有多排上下布置的穿線管,所述穿線管位于所述上輥輪的上方;
[0008]所述輥壓節(jié)距盤包括主板,所述主板上設置有中心通孔以及多個圍繞所述中心通孔沿圓周方向均勻排列的穿線孔,穿過穿線孔的非中心線束經(jīng)所述輥壓旋轉模絞合包裹在穿過中心通孔的中心線束外側并形成完整的圓周。
[0009]優(yōu)選的,所述放線裝置與所述輥壓成型系統(tǒng)之間設置有張力均衡器。
[0010]優(yōu)選的,所述框架上在所述穿線管的出線端一側設置有導向裝置,所述導向裝置包括支架、可轉動地設置在所述支架上并與所述穿線管垂直的轉軸以及設置在所述轉軸上的多個導向輪,所述導向輪與位于最下方的穿線管的出線端對齊。
[0011]優(yōu)選的,所述輥壓成型系統(tǒng)與所述絞線機之間還設置有圓線系統(tǒng),所述圓線系統(tǒng)包括從左到右依次設置的由兩個滾輪構成的線束變向裝置、圓線節(jié)距盤以及圓線旋轉模,所述線束變向裝置用于將與所述圓線系統(tǒng)相鄰的輥壓成型機的穿線管穿出的多根線束變向下移至對準所述圓線節(jié)距盤的中心通孔用于使多根線束受力均勻且對稱地穿過所述圓線節(jié)距盤的穿線孔。
[0012]優(yōu)選的,所述輥壓節(jié)距盤以及所述圓線節(jié)距盤的出線一側均設置有與穿線孔一一對應且圍繞中心通孔沿圓周均勻排列的用于對穿過穿線孔的非中心線束進行導向的導線輪。
[0013]優(yōu)選的,所述輥壓節(jié)距盤與位于所述輥壓節(jié)距盤左側的所述輥壓成型機之間以及所述線束變向裝置與所述圓線節(jié)距盤之間均設置有斷線停車裝置。
[0014]優(yōu)選的,所述絞線機為牽引收線絞線一體機。
[0015]優(yōu)選的,所述放線裝置為柱式放線裝置。
[0016]從上述技術方案可以看出,本實用新型提供的輥壓成型線束生產(chǎn)線,包括放線裝置、輥壓成型系統(tǒng)以及絞線機,其中,放線裝置、輥壓成型系統(tǒng)以及絞線機從左到右依次設置,輥壓成型系統(tǒng)包括機架、多個沿直線從左到右依次設置在機架上的用于將多根線束輥壓成型的輥壓成型機、依次設置在各輥壓成型機右側的用于將多根經(jīng)輥壓成型的線束按要求排列的輥壓節(jié)距盤以及用于將多根線束絞合在一起的輥壓旋轉模;輥壓成型機包括框架,框架上設置有上下平行布置用于滾動緊壓配合的上輥輪及下輥輪,上輥輪及下輥輪的輥面上均設置有多個均勻排列的環(huán)行線槽,且上輥輪與下輥輪上的環(huán)形線槽一一對應形成輥壓槽,位于上輥輪及下輥輪中間的環(huán)形線槽構成的輥壓槽的截面為圓形;框架上還設置有多排上下布置的穿線管,穿線管位于上輥輪的上方;輥壓節(jié)距盤包括主板,主板上設置有中心通孔以及多個圍繞中心通孔沿圓周方向均勻排列的穿線孔,穿過穿線孔的非中心線束經(jīng)輥壓旋轉模絞合包裹在穿過中心通孔的中心線束外側并形成完整的圓周;
[0017]在使用過程中,放線裝置放出的多根線束中的一部分被引入與放線裝置相鄰的輥壓成型機的輥壓槽中,其余的線束進入該輥壓成型機的穿線槽中,被引入截面為圓形的輥壓槽的線束作為芯線進入輥壓節(jié)距盤的中心通孔,其他的線束經(jīng)輥壓成型后分別進入各個穿線孔,并經(jīng)輥壓旋轉模預絞合后包裹在芯線外側形成一股并進入下一輥壓成型機的圓形輥壓槽中,而從第一個輥壓成型機的最下方的穿線槽中引出的線束則分別進入下一輥壓成型機的其他輥壓槽中,其余穿線槽中的線束繼續(xù)進入下一輥壓成型機的穿線槽中,依次類推,直到絞合結束,從上述方案可以看出,在電纜絞合過程中,通過輥壓成型機對線束進行輥壓成型,使其能夠在芯線周圍絞合成內(nèi)外表面光滑且完整的圓周,使電纜導體絞合的更加結實緊密,不易散開,避免線束之間空隙的產(chǎn)生,進而達到在不增加直徑的前提下,提高截流量,降低電阻的目的。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術中的電纜導體的截面結構示意圖;
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的輥壓成型線束生產(chǎn)線的結構示意圖;
[0021]圖3為本實用新型實施例提供的輥壓成型線束生產(chǎn)線中輥壓成型機的結構示意圖;
[0022]圖4為本實用新型實施例提供的輥壓成型線束生產(chǎn)線中輥壓成型機上輥輪及下輥輪的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型提供了一種輥壓成型線束生產(chǎn)線,以達到使其能夠盡量減小線束之間的空隙,在不增加直徑的前提下,提高截流量,降低電阻的目的。
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]請參閱圖2-圖4,圖2為本實用新型實施例提供的輥壓成型線束生產(chǎn)線的結構示意圖;圖3為本實用新型實施例提供的輥壓成型線束生產(chǎn)線中輥壓成型機的結構示意圖;圖4為本實用新型實施例提供的輥壓成型線束生產(chǎn)線中輥壓成型機上輥輪及下輥輪的結構示意圖。
[0026]本實用新型提供的一種輥壓成型線束生產(chǎn)線,包括放線裝置1、輥壓成型系統(tǒng)以及絞線機10。
[0027]其中,放線裝置1、輥壓成型系統(tǒng)以及絞線機10從左到右依次設置,輥壓成型系統(tǒng)包括機架、多個沿直線從左到右依次設置在機架上的用于將多根線束輥壓成型的輥壓成型機3、依次設置在各輥壓成型機3右側的用于將多根經(jīng)輥壓成型的線束按要求排列的輥壓節(jié)距盤5以及用于將多根線束絞合在一起的輥壓旋轉模6 ;輥壓成型機3包括框架35,框架35上設置有上下平行布置用于滾動緊壓配合的上輥輪36及下輥輪37,上輥輪36及下輥輪37的輥面上均設置有多個均勻排列的環(huán)行線槽,且上輥輪36與下輥輪37上的環(huán)形線槽一一對應形成輥壓槽38,位于上輥輪36及下輥輪37中間的環(huán)形線槽構成的輥壓槽38的截面為圓形;框架35上還設置有多排上下布置的穿線管31,穿線管31位于上輥輪36的上方;輥壓節(jié)距盤5包括主板,主板上設置有中心通孔以及多個圍繞中心通孔沿圓周方向均勻排列的穿線孔,穿過穿線孔的非中心線束經(jīng)輥壓旋轉模6絞合包裹在穿過中心通孔的中心線束外側并形成完整的圓周。
[0028]與現(xiàn)有技術相比,本實用新型提供的輥壓成型線束生產(chǎn)線,在使用過程中,放線裝置