低壓斷路器的觸頭系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低壓斷路器的觸頭系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為低壓配電系統(tǒng)安全運(yùn)行的必需設(shè)備，低壓系統(tǒng)中的斷路器必須具有可靠的接通、分?jǐn)嗪统休d正常電流的能力以及在所規(guī)定的非正常電路故障(如短路)情況下接通、承載一定時間和分?jǐn)嚯娏鞯哪芰?。特別對于處于低壓配電系統(tǒng)中的上級斷路器，若短時耐受性能越高，則可實(shí)現(xiàn)配電線路的全選擇性保護(hù)。
[0003]已有技術(shù)中，為了提高低壓斷路器的短時耐受性能，經(jīng)常使用以下幾種方法來提高短時耐受性能。一是增加動觸頭片數(shù)，通過增加觸頭片數(shù)可以快速的提高低壓斷路器的短時耐受性能；二是可以通過移動動觸頭轉(zhuǎn)軸來分配轉(zhuǎn)軸兩邊動觸頭的長度比例，動觸頭轉(zhuǎn)軸相對動靜觸頭接觸點(diǎn)上移可大幅增加動觸頭的壓力，提高低壓斷路器的短時耐受性能；三是通過增加動觸頭側(cè)向限位塊，例如非導(dǎo)磁觸頭金屬支架等，限制動觸頭在短時耐受電流作用下的滑移或者側(cè)向偏移運(yùn)動幅度，提高低壓斷路器的短時耐受性能。其中，方法一中受斷路器寬度方向尺寸的限制，動觸頭片數(shù)量不可能無限制增加，并且動觸頭片數(shù)量的增加勢必減少動觸頭片的寬度，降低了動觸頭片的機(jī)械強(qiáng)度，容易引起動觸頭片的變形，不利于斷路器短時耐受性能的提高；方法二中動觸頭轉(zhuǎn)軸的上移幅度存在一定的局限性，動觸頭轉(zhuǎn)軸的上移降低了動觸點(diǎn)與動觸頭轉(zhuǎn)軸中心的長度，在其他條件不變的情況下，斷路器的超程減小，影響斷路器其它性能(如電壽命的降低)；方法三中增加限位塊限制動觸頭側(cè)向位移的方法，由于動觸頭片與限位塊之間的間隙受加工工藝的限制而無法從根本上消除，并且限位塊受動觸頭片側(cè)向力作用存在變形，所以該方法對于提高斷路器短時耐受性能的幅度有限。理論上，如果作用于斷路器動觸頭接觸處的壓力始終大于動觸頭受到的斥力，則動觸頭始終保持閉合。
[0004]圖1為已有技術(shù)中低壓斷路器的觸頭系統(tǒng)示意圖，其包括靜觸頭1、動觸片3、動觸頭轉(zhuǎn)軸4、軟聯(lián)接5、出線母排2和動觸頭支持組件8 ;所述的動觸頭支持組件8包括動觸頭支持和觸頭金屬支架7。在合閘狀態(tài)下，所述靜觸頭1、動觸片3、軟聯(lián)接5、出線母排2依次電連接，并形成一“]”形導(dǎo)電回路。
[0005]當(dāng)回路發(fā)生短路故障時，短路電流i如圖2所示依次通過靜觸頭1、動觸片3、軟聯(lián)接5和出線母排2，由于構(gòu)成“]”形回路，動觸片3上受的第一電動斥力Fl和軟聯(lián)接5上受的第二電動斥力F2兩者通過動觸頭轉(zhuǎn)軸4作用到觸頭接觸處轉(zhuǎn)化為觸頭壓力F，使動觸頭不容易被短路電流斥開。然而，上述產(chǎn)生的觸頭壓力F還不足以能夠保證在大短路電流作用下使動觸頭不被斥開。
[0006]鑒于上述已有技術(shù)，有必要對現(xiàn)有低壓斷路器的觸頭系統(tǒng)結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)。為此，本申請人作了積極而有效的探索，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是要提供一種低壓斷路器的觸頭系統(tǒng)，其能對動觸點(diǎn)進(jìn)行力補(bǔ)償，增加觸頭壓力，保證在大短路電流作用下動觸頭不被斥開，提高低壓斷路器的短時耐受性能。
[0008]本實(shí)用新型的目的是這樣來達(dá)到的，一種低壓斷路器的觸頭系統(tǒng)，包括靜觸頭、動觸片、動觸頭轉(zhuǎn)軸、軟聯(lián)接、出線母排和動觸頭支持組件；在合閘狀態(tài)下，所述的靜觸頭、動觸片、軟聯(lián)接和出線母排依次電連接并構(gòu)成一 “]”形導(dǎo)電回路；所述的出線母排和靜觸頭固定在斷路器內(nèi)部；動觸片由動觸頭轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在動觸頭支持組件上，其特點(diǎn)是:所述的觸頭系統(tǒng)還包括一凹形鐵磁部件，該凹形鐵磁部件固定在動觸頭支持組件上并且開口朝向靜觸頭側(cè)的外部，所述的凹形鐵磁部件包括底板和設(shè)在底板兩側(cè)的一對側(cè)板，并在一對側(cè)板的中間形成凹腔，所述的動觸片在位于動觸頭轉(zhuǎn)軸與軟聯(lián)接之間的部分和/或軟聯(lián)接部分穿過所述的凹腔，并且使凹形鐵磁部件的底板與動觸片、軟聯(lián)接之間均保持有間隙距。
[0009]在本實(shí)用新型的一個具體的實(shí)施例中，所述的一對側(cè)板上分別設(shè)有位置相對應(yīng)的樞置孔，樞置孔用于與動觸頭轉(zhuǎn)軸配合，所述的凹形鐵磁部件通過一對側(cè)扳固定到動觸頭支持組件的動觸頭支持上。
[0010]在本實(shí)用新型的另一個具體的實(shí)施例中，所述的一對側(cè)板在靠近出線母排的一端上分別設(shè)有位置相對應(yīng)的配合孔，配合孔中穿入圓軸后與出線母排配合。
[0011 ] 在本實(shí)用新型的又一個具體的實(shí)施例中，所述的動觸頭支持組件包括動觸頭支持和一對觸頭支持側(cè)板，一對觸頭支持側(cè)板固定在動觸頭支持的兩側(cè)。
[0012]本實(shí)用新型所述動觸片在位于動觸頭轉(zhuǎn)軸與軟聯(lián)接之間的部分和/或軟聯(lián)接部分上設(shè)置凹形鐵磁部件，增加該部分的斥開力，并利用動觸頭轉(zhuǎn)動軸將該斥開力轉(zhuǎn)化為觸點(diǎn)的壓力，對動觸點(diǎn)進(jìn)行力的補(bǔ)償，增加觸頭壓力。具有的有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，依靠觸頭系統(tǒng)自身產(chǎn)生的電動力效應(yīng)補(bǔ)償觸點(diǎn)處的壓力,保證在大短路電流作用下動觸頭不被斥開，提高低壓斷路器的短時耐受性能；同時，由于所述凹形鐵磁部件的底部與所包裹的動觸頭和/或軟聯(lián)接保持有一定的間隙距，留出動觸頭和軟聯(lián)接的運(yùn)動空間，從而防止因軟聯(lián)接與凹形鐵磁部件的底板相接觸而抵消軟聯(lián)接的力補(bǔ)償作用。
【附圖說明】
[0013]圖1為已有技術(shù)中低壓斷路器觸頭系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1結(jié)構(gòu)在流過短路電流時觸頭系統(tǒng)的受力圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例示意圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型的再一種實(shí)施例示意圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型所述凹形鐵磁部件的一種結(jié)構(gòu)形式示意圖。
[0019]圖7為本實(shí)用新型所述凹形鐵磁部件安裝位置示意圖。
[0020]圖8為本實(shí)用新型所述凹形鐵磁部件的另一種結(jié)構(gòu)形式示意圖。
[0021]圖9為本實(shí)用新型所述低壓斷路器的觸頭系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1.靜觸頭；2.出線母排；3.動觸片；4.動觸頭轉(zhuǎn)軸；5.軟聯(lián)接；6.凹形鐵磁部件、61.底板、62.側(cè)板、63.樞軸孔、64.配合孔；7.觸頭金屬支架；8.動觸頭支持組件；F.觸頭壓力、Fl.第一電動斥力、F2.第二電動斥力；d.間隙；1.短路電流。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使公眾能充分了解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人將在下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)描述，但申請人對實(shí)施例的描述不是對技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思作形式而非實(shí)質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]請參閱圖9，本實(shí)用新型涉及一種低壓斷