金屬空氣電池的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬空氣電池，該金屬空氣電池利用由紙來形成外裝體的結構，能夠容易且在短時間內將空氣電極安裝于外裝體。外裝體(11)由利用熱塑性樹脂層壓而成的紙形成。外裝體(11)具有被空氣電極(13)覆蓋的開口部(22K)，通過對沿開口部(22K)的整周的外裝體(11)的熱塑性樹脂和構成空氣電極(13)的催化劑層的催化劑片(13B)進行熱熔接，來接合外裝體(11)和空氣電極(13)。隔著開口部(22K)而在與空氣電極(13)相反的一側，熱熔接有跨過開口部(22K)的緣部的非透液性膜。
【專利說明】
金屬空氣電池
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及在容納金屬電極的外裝體上安裝有空氣電極的金屬空氣電池。
【背景技術】
[0002] 已知一種在容納金屬電極的外裝體上安裝有空氣電極的金屬空氣電池。運種金屬 空氣電池中使用的空氣電極和外裝體(還稱為電解槽、電池箱)利用粘接劑來進行粘接(例 如專利文獻1、2)。使用粘接劑的方法容易產生粘接劑量的偏差、粘接位置的偏差。粘接劑的 偏差成為使用中的漏液的原因，導致變成劣質產品。若想要機械性地解決該問題，則需要大 規(guī)模裝置。
[0003] 并且，由于進行硬化需要時間，直到完成電池需要很長時間。另外，還需要用于進 行硬化(靜止放置)的地方。
[0004] 另外，提出了如下方法:將外裝體設置為由聚氯乙締構成的塑料電解槽，從氣體擴 散電極的周緣部跨越電解槽而墊上熱烙接性膜，并加熱壓接熱烙接性膜(專利文獻3)。但 是，即使W熱封的方式粘接在塑料電解槽，由于與電極粘接的粘接面較平坦，因此與利用粘 接劑進行粘接的情況相比其效果不明顯。
[0005] 現有技術文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1:日本特開2013-201122號公報 [000引專利文獻2:日本特開平8-222231號公報
[0009] 專利文獻3:日本特開昭51-138836號公報

【發(fā)明內容】

[0010] 本發(fā)明要解決的問題
[0011] 可是，若利用含有紙的片材來形成外裝體，則實現低成本并且變得輕型，而且在廢 棄性方面也有利。但是，由于紙制的外裝體容易曉曲，因此難W進行使用了粘接材料的粘接 作業(yè)，更容易產生粘接劑量的偏差、粘接位置的偏差。另外，在紙制的外裝體(還稱為紙電解 槽)上設有經由空氣電極而引入空氣的開口部的情況下，如果電解液向開口部的端面滲透， 則導致紙電解槽的強度下降、外觀上的惡化，因此需要在開口部的端面上施加粘接劑等對 策。因此，在考慮到硬化時間的情況下，需要更多的時間。
[0012] 另一方面，在專利文獻3的方法中，需要將熱烙接性膜作為單獨部件來準備，并且 需要將熱烙接性膜配置在從空氣電極的周緣部向電解槽的電極安裝口的緣部跨越的位置 上。因此，在熱烙接性膜的位置上容易產生偏差，需要熟練地進行膜的安裝作業(yè)。
[0013] 而且，在專利文獻3中，設有從電極安裝口延伸的肋，在該肋和熱烙接性膜之間夾 持空氣電極的緣部，但在使用比塑料電解槽更薄且強度更低的紙制的電池箱的情況下，很 難設置上述肋。
[0014] 本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的是提供一種金屬空氣電池，該金屬空氣 電池利用由紙來形成外裝體的結構，能夠容易且在短時間內將空氣電極安裝于外裝體。
[0015] 用于解決問題的技術方案
[0016] 該說明書包括日本國專利申請的特愿2015-022294的全部內容。
[0017] 為了解決上述問題，本發(fā)明的金屬空氣電池具備具有催化劑層和集電體的空氣電 極，并在容納金屬電極的外裝體上安裝有所述空氣電極，該金屬空氣電池的特征在于，所述 外裝體由利用熱塑性樹脂層壓而成的紙形成，所述外裝體具有被所述空氣電極覆蓋的開口 部，通過對沿所述開口部的整周的所述外裝體的熱塑性樹脂和所述空氣電極的所述催化劑 層進行熱烙接，來接合所述外裝體和所述空氣電極，隔著所述開口部而在與所述空氣電極 相反的一側，熱烙接有跨過所述開口部的緣部的非透液性膜。
[0018] 在上述結構中，也可W設置為如下：在所述空氣電極和所述外裝體之間配置有具 有熱塑性的熱烙接用片，經由所述熱烙接用片而對所述外裝體的熱塑性樹脂和所述催化劑 層進行熱烙接。
[0019] 另外，在上述結構中，也可W設置為如下:所述催化劑層是表面具有凹凸的催化劑 片，所述催化劑片被沖壓地設置在網格狀的所述集電體上。
[0020] 發(fā)明效果
[0021] 根據本發(fā)明，外裝體由利用熱塑性樹脂層壓而成的紙形成，通過對該外裝體的熱 塑性樹脂和空氣電極的催化劑層進行熱烙接而接合外裝體和空氣電極，因此，利用由紙形 成外裝體的結構，能夠容易且在短時間內將空氣電極安裝于外裝體。
【附圖說明】
[0022] 圖1是從前面觀察本發(fā)明的第一實施方式設及的金屬空氣電池的主視圖。
[0023] 圖2是金屬空氣電池的側剖視圖(A-A剖視圖）。
[0024] 圖3是用于說明隔水膜的圖，圖3(A)是表示一體型的隔水膜的圖，圖3(B)是表示分 體型的隔水膜的圖。
[0025] 圖4是示意性地表示第一實施方式的熱烙接工序的圖。
[0026] 圖5是示意性地表示第二實施方式的熱烙接工序的圖。
【具體實施方式】
[0027] W下，參照附圖，對本發(fā)明的一個實施方式進行說明。
[002引（第一實施方式）
[0029] 圖1是從前面觀察本發(fā)明的第一實施方式設及的金屬空氣電池10的主視圖，圖2是 側剖視圖(A-A剖視圖）。
[0030] 金屬空氣電池10具備中空箱形狀的外裝體11(還稱為電解槽、電池箱）、向外裝體 11外部露出的空氣電極13、W及容納在外裝體11內部的金屬電極15。該金屬空氣電池10是 一次電池，通過在外裝體11內注入水系的電解液，空氣電極13作為正極而發(fā)揮作用，金屬電 極15作為負極而發(fā)揮作用。圖1及后述的各圖所示的上下左右等各方向對應于將金屬空氣 電池10作為電池（單電池）而使用時的各方向。但是，也可W根據使用狀況而適當地改變設 置方向。
[0031 ]通過如下方法形成外裝體11:將一張折彎自如的片材折疊兩次，接合其兩側緣，并 進行折彎加工。該外裝體11形成為薄型的長方體形狀，一體地具有構成外裝體11的底面的 底板部21、構成前表面的前壁部22、構成后表面的后壁部23、構成左右側面的左右側壁部 (左壁部、右壁部)24、W及構成上表面的上板部25。前壁部22及后壁部23是在左右方向上比 上下方向上更長的相同形狀的面(長方形面），配置成相互平行，并且構成外裝體11之中最 大的面。
[0032] 在前壁部22上設有被空氣電極13覆蓋的矩形狀的開口部22K。
[0033] 如圖2所示，在前壁部22和后壁部23之間，與空氣電極13對置地配置有金屬電極 15。底板部21形成為在進行側視時折彎成向下方凸的V字形狀，金屬電極15的下端被底板部 21的傾斜度引導而嵌入到向下方凸的部分21T，從而對金屬電極15的下端進行定位。
[0034] 前壁部22及后壁部23的上端通過折彎而形成上板部25。上板部25具有折彎部25A、 258、25(：、250，折彎部254、258、25(：、2抓^從前壁部22及后壁部23側夾持金屬電極15的上部 的方式交替地超過金屬電極15的跟前及金屬電極15而向下方折彎，利用運些折彎部25A~ 25D來支承金屬電極15的上部。由此，金屬電極15與空氣電極13平行地被支承。
[00巧]此外，折彎部25A、25C是將前壁部22側折彎的部分，折彎部25B、2加是將后壁部23 側折彎的部分。在金屬電極15的兩側設有相同寬度的間隙SF、SR，與運些間隙SF、SR對應的 空間內填滿了電解液。在圖2中，附圖標記化表示電解液的液面。
[0036] 金屬電極15使用儀合金，電解液使用氯化鋼水溶液。此外，金屬電極15能夠使用 鋒、鐵、侶等金屬或者其合金。在金屬電極15使用鋒的情況下，電解液使用氨氧化鐘水溶液 即可，在金屬電極15使用鐵的情況下，電解液使用堿性水溶液即可。另外，在金屬電極15使 用侶的情況下，使用包括氨氧化鋼或者氨氧化鐘的電解液即可。
[0037] 空氣電極13具備構成集電體的矩形狀的銅網格13A(圖1)、和構成催化劑層的催化 劑片13B(圖1)。如下形成該催化劑片13B:至少混合氧化還原催化劑和粘合劑而獲取規(guī)定粘 度的導電材料糊膏，利用滾壓機等作成規(guī)定厚度的片狀之后，按照規(guī)定時間、規(guī)定溫度進行 干燥、燒成。將該催化劑片13B剪斷成與銅網格13A大致同等大小的片之后，向銅網格13A的 兩表面壓迫(沖壓)從而與銅網格13A呈一體。
[0038] 氧化還原催化劑除了使用科琴黑等炭黑，還能夠使用碳晶須、石墨、石墨晶須、活 性炭、碳納米管、碳納米線、碳納米角等碳材料、銅、侶等金屬材料、或者聚苯撐衍生物等有 機導電性材料。另外，除了上述材料之外，作為催化劑還能夠使用白金、鉆、或者二氧化儘等 金屬、氧化物等。
[0039] 粘合劑使用熱塑性粘合劑。具體而言，能夠使用聚締控類樹脂（聚乙締、聚丙締 等）、或者聚四氣乙締(還稱為PTFE、特氣龍(注冊商標)）等。
[0040] 由于該催化劑片13B是攬拌粒狀的氧化還原催化劑、粘合劑等而燒成的催化劑片， 因此在表面上具有凹凸，在利用滾壓機沖壓之后也維持一定程度的凹凸。
[0041 ]此外，銅網格13A的一部分向催化劑片13B的外部露出，該向外部露出的部分作為 空氣電極13的端子13T而被使用。
[0042]形成外裝體11的片材使用由熱塑性樹脂層壓而成的紙(層壓紙）。由此，電解液不 會向外部滲出（漏出），另外，與使用金屬罐、樹脂制容器的情況相比，能夠得到輕型且廉價 的外裝體11。此外，在本實施方式中，使用對成為基體材料的紙的雙面進行層壓加工的雙面 層壓紙。
[0043] 由于使用熱烙接性樹脂，因此能夠通過熱烙接(還稱為熱封)來進行接合而形成液 密性的箱形狀。而且，外裝體11的紙的比率超過50%，也能夠作為廢紙來進行處理。
[0044] 熱塑性樹脂優(yōu)選聚乙締(PE)、聚丙締、乙締-醋酸乙締共聚物等聚締控類樹脂。此 夕h能夠形成液密性的箱形狀、且能夠進行熱烙接，則可W使用任意的樹脂。
[0045] 紙能夠優(yōu)選使用涂布紙板、非涂布紙板、紙板、卡片紙等比較厚的具有強度的材 料。另外，也能夠優(yōu)選使用預先對紙和熱烙接性樹脂進行復合化的杯原紙、紙包原紙等。
[0046] 如圖2所示，在本實施方式中，設置為如下結構：利用空氣電極13從外側覆蓋外裝 體11的開口部22K，并利用作為非透液性膜的隔水膜131從內側覆蓋開口部22K的端部。由 此，能夠使空氣電極13整體向外部露出，能夠容易地接近空氣電極13的端子13T(例如配線 連接），并且，能夠利用隔水膜131來包覆開口部22K的端面。
[0047] 圖3(A)表示隔水膜131。
[004引隔水膜131形成為一體地具備四個矩形狀的包覆部132、133、134、135的四方框狀， 該四個矩形狀的包覆部132、133、134、135包覆被空氣電極13覆蓋的矩形的開口部221(的各 邊。該隔水膜131的材料使用由上述的聚乙締(PE)、聚丙締等熱烙接性樹脂形成的非透液性 膜。
[0049] 通過利用該隔水膜131來包覆開口部22K的端面，能夠防止來自開口部22K的端面 的電解液的滲透。
[0050] 圖3(B)表示隔水膜131的另一個例子。
[0051] 分開制成該隔水膜131的四個包覆部132~135。即，分開制造相當于四個包覆部 132~135的長條部，通過熱烙接等接合各長條部而設置成在開口部22K的整個緣部上延伸 的框狀的隔水膜131。
[0052] 在設置成該分體型隔水膜131的情況下，與圖3(A)的一體型隔水膜131相比，在從 膜材料中剪切時能夠減少剩余的膜材料。另外，易于制造各種形狀的膜，并易于對應設計改 變、大小改變。
[0053] 在一次熱烙接工序(熱烙接作業(yè)）中完成本實施方式的外裝體11、空氣電極13及隔 水膜131各自的接合。
[0054] 目P，針對外裝體11的開口部22K進行如下配置:在外裝體11的表面（向外部露出的 面)疊加空氣電極13,并且在外裝體11的背面（向內部露出的面)疊加隔水膜131，在該狀態(tài) 下，通過利用熱封裝置(還稱為熱烙接機)來進行加熱，從而如圖2所示，對外裝體11的熱塑 性樹脂和空氣電極13進行熱烙接，并且將隔水膜131的外周側熱烙接到外裝體11的熱塑性 樹脂，并且，將隔水膜131的內周側熱烙接到空氣電極13。
[0055] 關于該熱烙接工序，也可W由作業(yè)員通過手動作業(yè)來進行，也可W設置成由設在 生產線上的自動熱封裝置來進行。此外，熱烙接方式可W是利用熱源的熱量的方式、利用高 頻的方式、利用超聲波的方式中的任一方式。
[0056] 圖4是示意性地表示熱烙接工序的圖。
[0057] 在圖4中，附圖標記皿1、皿2是熱封裝置所具備的一對加熱塊，將上側標注為上加 熱塊皿1，將下側標注為下加熱塊皿2。
[0058] 另外，在圖4中，附圖標記100表示作為組裝外裝體11之前的展開狀態(tài)下的片的、W 規(guī)定形狀沖裁層壓紙而形成開口部22K之后的片材的一部分（W后稱為沖裁片）。
[0059] 如圖4所示，依次疊加空氣電極13、沖裁片100、W及隔水膜131，并將它們配置于下 加熱塊皿2。然后，通過使上加熱塊皿1向下方移動而設置成在上下加熱塊皿1、皿2之間夾持 空氣電極13、沖裁片100、W及隔水膜131的狀態(tài)，利用各加熱塊皿1、皿2從上下進行加熱直 到到達預先確定的溫度為止。
[0060] 由此，對空氣電極13和外裝體11的熱塑性樹脂進行熱烙接，并且隔水膜131分別熱 烙接到外裝體11的熱塑性樹脂及空氣電極13。此外，如下進行所述熱烙接:通過利用僅露出 進行熱烙接的部分的所期望形狀的專用夾具(未圖示)來分別進行定位，并配置于下加熱塊 皿2,從而使空氣電極13、沖裁片100、隔水膜131的位置不會偏移，另外，能夠僅對希望進行 熱烙接的部分進行熱烙接。
[0061] 在進行該熱烙接時，空氣電極13的催化劑片13B與外裝體11相接，對催化劑片13B 和外裝體11的熱塑性樹脂進行熱烙接。另外，隔水膜131的內周側與空氣電極13的催化劑片 13B相接，隔水膜131的內周側被熱烙接到催化劑片13B。
[0062] 如上所述，催化劑片13B在表面具有凹凸，因此外裝體11的熱塑性樹脂進入表面的 凹凸部分，在該狀態(tài)下被進行熱烙接。因此，與將外裝體11的熱塑性樹脂熱烙接到平滑面上 的情況相比，能夠期望提高空氣電極13和外裝體11的熱塑性樹脂的接合強度。此外，通過適 當地調整催化劑片13B的表面粗糖度、熱塑性樹脂的厚度及材質、加熱溫度等，易于調整接 合強度。
[0063] 在圖4中表示了將上加熱塊皿1及下加熱塊皿2形成為具有與空氣電極13的外形狀 大致相同大小的長方體形狀的情況。根據該結構，通過進行一次熱處理，能夠對空氣電極 13、沖裁片100、隔水膜131的接合區(qū)域整體進行加熱，并能夠對它們進行集中地熱烙接。
[0064] 但是，各加熱塊皿1、皿2的形狀不限于上述形狀，在能夠進行熱烙接的范圍內可W 進行適當的改變。例如，也可W將加熱塊皿1、皿2兩者或者任一一者設置為沿空氣電極13的 外周緣連續(xù)的框形狀，僅對與空氣電極13的外周緣相對應的區(qū)域進行加熱。
[0065] 接著，對實施例及比較例進行說明。此外，實施例不限于W下內容。（實施例1)
[0066] 通過熱烙接(熱封），接合了空氣電極13、沖裁片100(外裝體11)和隔水膜131。五名 作業(yè)員W每人分別制造6個單電池的方式利用手動式熱封裝置通過手動作業(yè)進行了該接合 作業(yè)。另外，在進行接合之后將沖裁片100折彎而組裝成外裝體11，對其注入電解液，并進行 了放電試驗。此外，放電試驗在電流密度為15mA/cm2的情況下進行到0V截止電壓為止。
[0067] 在放電試驗期間及在進行試驗之后，在所有的單電池中未發(fā)現漏液。另外，接合所 需的時間為平均每個單電池需要30秒。即使立刻疊加結束了接合的部件也沒有問題，因此 只要存在疊加沖裁片1〇〇(外裝體11)的空間就能夠進行作業(yè)。因此，進行30個單電池量的空 氣電極13的接合所需的工作臺的面積是用于配置手動式熱封裝置的空間(在本實施例中為 約1平方米)左右。
[006引（比較例1)
[0069] 利用粘接劑接合了空氣電極13、沖裁片100(外裝體11)、隔水膜131。關于該接合作 業(yè)，五名作業(yè)員W每人分別制造6個單電池的方式通過手動作業(yè)進行了粘接。另外，在粘接 劑硬化之后，與實施例1相同的條件下進行了放電試驗。
[0070] 在本比較例中，從耐化學性、耐水性的方面考慮，將施敏打硬公司制造的環(huán)氧類樹 脂作為粘接劑來使用。此時，整個30個單電池之中26個單電池沒有漏液，但從4個單電池中 看到了漏液。另外，粘接作業(yè)時間是每個單電池平均4分鐘左右，但由于需要使外裝體11的 表面和背面運兩者的粘接劑硬化的時間，因此從粘接到組裝需要兩天。
[0071] 另外，由于在進行粘接后的疊加外裝體11較困難，因此，需要直到粘接劑硬化為止 不疊加外裝體11而排列配置的靜止放置地方。因此，30個單電池量的空氣電極13的接合所 需的工作臺的面積是4平方米左右。
[0072] 將實施例1及比較例1的結果表示在表1中。在表1中記載了有無漏液、空氣電極13 的接合所需的時間（接合時間）、單電池組裝所需的時間（單電池組裝時間）、W及30個單電 池的空氣電極13的接合所需的工作臺的面積(工作臺的面積）。
[0073] [表1]
[0074]
[0075] 在本實施方式中，在由層壓紙形成的外裝體11上直接疊加空氣電極13和隔水膜 131，并且從上下加熱而進行熱烙接，因此，即使是易于曉曲的紙質的外裝體11，其接合作業(yè) 較簡單，并且如表1所示，接合作業(yè)也能夠在30秒左右的短時間內進行。另外，通過抑制每個 作業(yè)員的差異，能夠避免不必要的漏液。
[0076] 由此，與使用粘接劑的情況相比，能夠簡單地且短時間內安裝空氣電極13。而且， 無須確保靜止放置時間、靜止放置地方，因此對生產性的提高及低成本化有利。
[0077] 如W上說明，在本實施方式中，利用由熱塑性樹脂層壓而成的紙來形成外裝體11， 通過對外裝體11的熱塑性樹脂和空氣電極13的催化劑片13B進行熱烙接而接合外裝體11和 空氣電極13,因此，能夠容易地且短時間內將空氣電極13安裝在紙制的外裝體11，另外，與 使用粘接材料的情況相比能抑制因人引起的差異，并易于抑制漏液導致的劣質。
[0078] 而且，空氣電極13的催化劑片13B在表面具有凹凸，因此熱塑性樹脂進入催化劑片 13B的凹凸部分，能夠期望提高接合強度。
[0079] 另外，外裝體11具備被空氣電極13覆蓋的開口部22K，通過對沿該開口部22K的整 周的外裝體11的熱塑性樹脂和催化劑片13B進行熱烙接，接合外裝體11和催化劑片13B，因 此能夠抑制電解液從開口部22K的整周漏出。
[0080] 另外，隔著開口部22K而在與空氣電極13相反的一側，熱烙接了跨過開口部22K的 緣部的非透液性隔水膜131，因此能夠防止電解液向開口部22K滲透。由此，能夠長期抑制紙 制的外裝體11的強度下降。
[0081] 并且，在催化劑片13B中使用的粘合劑使用熱塑性粘合劑，因此能夠期望由粘合劑 的熱塑性帶來的與外裝體11的接合強度的提高。
[0082] (第二實施方式）
[0083] 圖5是示意性地表示第二實施方式的熱烙接工序的圖。
[0084] 在第二實施方式中，在空氣電極13和沖裁片100(外裝體11)之間，配置具有熱塑性 的熱烙接用片151，經由該熱烙接用片151而對外裝體11的熱塑性樹脂和空氣電極13的催化 劑片13B進行熱烙接。
[0085] 在該情況下，如圖5所示，通過集中層疊空氣電極13、熱烙接用片151、沖裁片100、 隔水膜131，能夠在一次熱烙接工序中進行熱烙接。
[0086] 如此，在空氣電極13和沖裁片100(外裝體11)之間配置了熱烙接用片151的情況 下，能夠增加空氣電極13和外裝體11之間存在的熱塑性材料的量。
[0087] 因此，即使在外裝體11表面的熱塑性樹脂較薄的情況下（即，將層壓厚度設定為較 薄的情況），也能夠在空氣電極13和外裝體11之間確保足夠進行熱烙接的熱塑性材料的量。
[0088] 因而，能夠在空氣電極13和外裝體11之間容易地確保熱烙接所需的材料，能夠適 當地進行熱烙接。
[0089] 并且，比較容易地設定熱烙接用片151的厚度、材料、W及形狀等條件，因此能夠配 合各種空氣電極13、外裝體11而制造熱烙接用片151，并能夠設置為更容易地進行熱烙接。
[0090] W上，敘述了用于實施本發(fā)明的方式，但本發(fā)明不限于上述的實施方式，根據本發(fā) 明的技術思想能夠進行各種變形及改變。
[0091] 例如，可W適當地改變外裝體11的形狀，也可W適當地改變空氣電極13的形狀。另 夕h在上述的各實施方式中，說明了使用隔水膜131的情況，預先對開口部22K的端面進行隔 水處理等，在來自開口部22K的端面的電解液的滲透不成問題的情況下，也可W省略隔水膜 131。當省略隔水膜131時，能夠進一步實現減少部件件數、熱烙接作業(yè)的容易化。
[0092] 另外，在上述的實施方式中，說明了在催化劑片13B的表面具有凹凸的情況，但與 是否存在凹凸無關，都能夠向沖裁片100進行熱烙接。總之，只要是不會從對空氣電極13和 催化劑片131進行了熱烙接的部分滲透電解液的結構，則不特別限定。
[0093] 附圖標記說明
[0094] 10:金屬空氣電池，11:外裝體，13:空氣電極，13A:銅網格(集電體），13B:催化劑片 (催化劑層），15:金屬電極，22K:開口部，100:沖裁片，131:隔水膜(非透液性膜），151:熱烙 接用片。
【主權項】
1. 一種金屬空氣電池，具備具有催化劑層和集電體的空氣電極，并在容納有金屬電極 的外裝體上安裝有所述空氣電極，其特征在于， 所述外裝體由利用熱塑性樹脂層壓而成的紙形成， 所述外裝體具有被所述空氣電極覆蓋的開口部， 通過對沿所述開口部的整周的所述外裝體的熱塑性樹脂和所述空氣電極的所述催化 劑層進行熱熔接，來接合所述外裝體和所述空氣電極， 隔著所述開口部而在與所述空氣電極相反的一側，熱熔接有跨過所述開口部的緣部的 非透液性膜。2. 根據權利要求1所述的金屬空氣電池，其特征在于， 在所述空氣電極和所述外裝體之間配置有具有熱塑性的熱熔接用片，經由所述熱熔接 用片而對所述外裝體的熱塑性樹脂和所述催化劑層進行熱熔接。3. 根據權利要求1或2所述的金屬空氣電池，其特征在于， 所述催化劑層是表面具有凹凸的催化劑片， 所述催化劑片被沖壓地設置在網格狀的所述集電體上。
【文檔編號】H01M2/06GK106063025SQ201680000357
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】小出彩乃, 平芳延, 阿部英俊, 渡邊晃
【申請人】古河電池株式會社