一種智能型中高壓零序電流互感器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能型中高壓零序電流互感器，包括芯管、芯棒、電流互感器、兩個壓環(huán)和兩套夾線組件；芯管設有徑向導向孔；壓環(huán)轉動設置在芯管外周壁上；各壓環(huán)包括內周壁上設有多個斜坡槽的棘環(huán)；各斜坡槽中設有楔形防脫齒；各壓環(huán)和一套夾線組件適配；各壓爪組件包括至少三個壓爪和復位彈簧；各壓爪包括壓板部和徑向滑柱；各徑向滑柱設有楔形齒；各壓板部位于芯管管腔中，各徑向滑柱穿過相應一個徑向導向孔，各楔形齒頂接在相應一個斜坡槽中的楔形防脫齒上；芯棒位于芯管管腔中；共夾合形成至少三個夾線孔；電流互感器設有環(huán)形基體，各夾線孔均位于環(huán)形基體的孔腔中；各棘環(huán)轉動時驅動相應一套夾線組件中的壓板部向著芯管中心移動。本發(fā)明具有較佳電氣性能。
【專利說明】
一種智能型中高壓零序電流互感器
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于電力技術領域，具體涉及一種智能型中高壓零序電流互感器。
【背景技術】
[0002]零序電流保護的基本原理是基于基爾霍夫電流定律:流入電路中任一節(jié)點的復電流的代數和等于零。在線路與電氣設備正常的情況下，各相電流的矢量和等于零，因此，零序電流互感器的二次側繞組無信號輸出，執(zhí)行元件不動作。當發(fā)生觸電或漏電故障時的各相電流的矢量和不為零，故障電流使零序電流互感器的鐵芯中產生磁通，零序電流互感器所產生的電流即為零序電流。保護機構接收到該零序電流信號時，可根據漏電量采取相應的保護動作。
[0003]現有零序電流互感器的安裝方式多是采用法蘭安裝固定或者采用粘結方式固定，其安裝位置一般需要預留，故使其應用推廣受到較多限制。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種便于安裝定位、具有較好牢固程度、有效防止松動的智能型中高壓零序電流互感器。
[0005]實現本發(fā)明目的的技術方案是:一種智能型中高壓零序電流互感器，包括一個芯管、一個芯棒、一個電流互感器、兩個壓環(huán)和兩套夾線組件;芯管管壁上設有多個徑向導向孔;各壓環(huán)轉動設置在芯管外周壁上;各壓環(huán)包括內周壁上設有多個斜坡槽的棘環(huán);各斜坡槽中設有多個楔形防脫齒;各壓環(huán)和相應一套夾線組件適配;各套夾線組件包括沿芯管周向均勻分布的多個壓爪組件;兩套夾線組件沿芯管軸向并排設置;各壓爪組件包括至少三個壓爪和為壓爪提供復位彈力的復位彈簧;各壓爪包括壓板部和設置在壓板部外壁上的徑向滑柱;各徑向滑柱的外側端設有和棘環(huán)斜坡槽中的楔形防脫齒適配的楔形齒;各壓爪的壓板部位于芯管管腔中，各壓爪的徑向滑柱穿過芯管管壁上的相應一個徑向導向孔，在復位彈簧的彈力作用下，各徑向滑柱上的楔形齒頂接在相應一個斜坡槽中的楔形防脫齒上；各套夾線組件中的徑向滑柱正對相應一個壓環(huán)的內壁設置，各套夾線組件中的楔形齒均頂接在相應一個壓環(huán)中的楔形防脫齒上；芯棒位于芯管管腔中；芯棒的外周壁上設有至少三個弧形夾槽，各弧形夾槽沿芯管軸向延伸，各弧形夾槽正對相應一個壓爪內壁上的弧形槽設置;各弧形夾槽和相應的弧形槽共夾合形成至少三個夾線孔；電流互感器設有環(huán)形基體，各夾線孔均位于環(huán)形基體的孔腔中；還包括兩個軸向擋圈；芯管的外周壁上設有外凸的擋臺和兩個內凹的環(huán)形凹槽，擋臺位于兩個環(huán)形凹槽中間；各軸向擋圈設置在相應一個環(huán)形凹槽中；兩個壓環(huán)分居擋臺的兩側，各壓環(huán)的一側端和擋臺的一端滑動鄰接，另一側端和相應一個軸向擋圈滑動鄰接;棘環(huán)的內周壁和夾接環(huán)的內周壁共面，棘環(huán)的外周壁和夾接環(huán)的外周壁共面;壓環(huán)的外周壁上設有多個沿芯管軸向貫穿整個壓環(huán)的緊固槽;各棘環(huán)轉動時帶動其內壁上的楔形防脫齒轉動，通過擠壓各壓爪的徑向滑柱，驅動相應一套夾線組件中的壓板部向著芯管中心移動。
[0006]本發(fā)明具有積極的效果:(1)本發(fā)明的零序電流互感器由于自帶壓爪式鎖緊機構，不需要預留安裝位，易于安裝，且具有較好的防松動效果，牢固強度較高且穩(wěn)定可靠。(2)本可以施加較大壓力，且具有優(yōu)異的防松動效果，有效保證長期工作的穩(wěn)定可靠性。(3)本實施例通過采用兩套夾線組件夾緊電力線纜，一套出了故障，另一套仍可以保證工作，具有雙保險的技術效果。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明第一種結構的一種立體結構示意圖；
[0008]圖2為圖1所示零序電流互感器的一種半剖結構示意圖；
[0009]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0010]圖4為圖1所示零序電流互感器的一種爆炸圖；
[0011]圖5為圖1所示零序電流互感器移除壓環(huán)和擋圈后的一種爆炸圖；
[0012]圖6為圖1中壓爪組件的一種爆炸圖；
[0013]圖7為本發(fā)明第二種結構的一種半剖結構示意圖；
[0014]圖8為圖7所示零序電流互感器中芯管的一種立體結構示意圖；
[0015]圖9為本發(fā)明第三種結構的一種半剖結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016](實施例1)
[0017]本實施例是一種智能型中高壓零序電流互感器，見圖1至圖6所示，包括一個芯管
2、一個芯棒7、一個電流互感器8、兩個壓環(huán)1、兩個軸向擋圈4和兩套夾線組件9。
[0018]各壓環(huán)I包括棘環(huán)11、分居棘環(huán)兩側的兩個夾接環(huán)12以及多個聯接鉚釘13;各壓環(huán)中，兩個夾接環(huán)夾緊棘環(huán)，聯接鉚釘沿芯管軸向貫穿所述棘環(huán)和兩個夾接環(huán)，從而將棘環(huán)和兩個夾接環(huán)固定聯接成一個整體。棘環(huán)的內周壁上設有多個斜坡槽111，各斜坡槽中設有多個楔形防脫齒112;本實施例中，棘環(huán)的內周壁和夾接環(huán)的內周壁共面，棘環(huán)的外周壁和夾接環(huán)的外周壁共面;壓環(huán)的外周壁上設有多個沿芯管軸向貫穿整個壓環(huán)的緊固槽14，壓環(huán)的擰轉操作采用勾型扳手(俗稱勾頭扳手)。在具體實踐中，夾接環(huán)的內徑也可稍小于棘環(huán)的內周壁。本實施例中的斜坡槽是指凹槽深度從一側端到另一側端逐漸遞增的凹槽。
[0019]芯管2的外周壁上設有外凸的擋臺21和兩個內凹的環(huán)形凹槽22，擋臺位于兩個環(huán)形凹槽中間；芯管在擋臺和各環(huán)形凹槽之間的管壁上設有四個徑向導向孔23，該四個徑向導向孔沿芯管周向均勻分布;本實施例中，各徑向導向孔沿芯管徑向貫穿芯管管壁，各徑向導向孔包括連通的容置孔231和導向滑孔232，容置孔和導向滑孔沿從外向內的方向依次設置，容置孔和導向滑孔均是圓孔，容置孔的孔徑大于導向滑孔的孔徑，各徑向導向孔的截面形狀是T字形。各軸向擋圈設置在芯管的相應一個環(huán)形凹槽中。
[0020]各壓環(huán)轉動設置在芯管外周壁上，兩個壓環(huán)分居擋臺的兩側，各壓環(huán)的一側端和擋臺的一端滑動鄰接，另一側端和相應一個軸向擋圈滑動鄰接。
[0021]各套夾線組件包括沿芯管周向均勻分布的多個壓爪組件3，本實施例選用四個，具體實踐中，可在二至五個之間選擇。兩套夾線組件沿芯管軸向并排鄰接設置。本實施例中，各套夾線組件中的多個壓爪組件3用于夾合形成一個夾線孔5。各套夾線組件和相應一個壓環(huán)適配。
[0022]各壓爪組件3包括一個壓爪31、一個為壓爪提供復位彈力的復位彈簧32和一個固定設置在各壓爪上的卡墊33;各壓爪包括壓板部311、設置在壓板部外壁上的徑向滑柱312、設置在徑向滑柱外周壁上的環(huán)形卡槽313;各徑向滑柱和徑向導向孔中的導向滑孔適配，各徑向滑柱在導向滑孔的限位作用下沿芯管徑向往復滑動;各徑向滑柱的外側端設有楔形齒34;各楔形齒和棘環(huán)斜坡槽中的楔形防脫齒適配;各套夾線組件中的徑向滑柱正對相應一個壓環(huán)的內壁設置。各卡墊卡接固定在相應一個徑向滑柱的環(huán)形卡槽中，各復位彈簧套設在相應一個徑向滑柱上，各復位彈簧沿芯管徑向上的外端抵接在相應一個環(huán)形卡墊上，復位彈簧沿芯管徑向上的內端抵接在容置孔的底壁上；
[0023]各壓爪的壓板部位于芯管管腔中，各壓爪的徑向滑柱穿過芯管管壁上的相應一個徑向導向孔;在復位彈簧的彈力作用下，各徑向滑柱上的楔形齒頂接在棘環(huán)的相應一個斜坡槽中的楔形防脫齒上;各套夾線組件中的楔形齒均頂接在相應一個壓環(huán)中的楔形防脫齒上;在斜坡槽和楔形齒的限位作用下，本實施例中的壓環(huán)只能沿著一個方向擰轉，具有防倒退也即防松動的技術效果。
[0024]各壓爪壓板部的內壁上設有弧形槽314。
[0025]芯棒7位于芯管管腔中；芯棒的外周壁上設有多個弧形夾槽71，各弧形夾槽沿芯管軸向延伸，各弧形夾槽正對相應一個壓爪內壁上的弧形槽設置;各弧形夾槽和相應一個弧形槽夾合形成一個夾線孔5;所以本實施例可形成四個夾線孔，可用于同時夾緊四根線纜。
[0026]芯棒的外周壁上設有沿芯管徑向方向凸出的四個支撐定位凸板72，芯管的內周壁上設有四個定位滑槽24，各支撐定位凸板的外側端嵌置在相應一個定位滑槽中，從而把芯棒定位在基體滑管的管腔中。
[0027]電流互感器包括環(huán)形基體81;環(huán)形基體固定設置在一個夾接環(huán)上;本實施例中，一個夾接環(huán)在鄰接棘環(huán)的一側端設有安裝缺口 121，環(huán)形基體嵌裝在該安裝缺口中；這種結構使得本實施例可以作為一個高壓互感器使用。
[0028]具體實踐中，無論環(huán)形基體固定在何處，只要使得夾線孔位于環(huán)形基體的孔腔中，也即只要讓被夾電力線纜穿過環(huán)形基體即可。
[0029]本實施例共形成四個夾線孔，使用時，其中三個夾線孔各夾緊一條相線電纜，另外一個夾孔作為備用。由于三條電力線纜從基體滑管管腔中穿過，該電流互感器可以通過感應方式對三條電力線纜進行零序電流檢測，用于及時發(fā)現漏電電流故障，并通過無線收發(fā)單元將實時信息傳送給遠程主機，為電力線路智能化提供基礎數據。
[0030]本實施例在操作時，采用勾型扳手擰轉各壓環(huán)，使得各壓環(huán)帶動其斜坡槽中的楔形防脫齒轉動，從而擠壓相應一套夾線組件中的徑向滑柱，克服各復位彈簧的彈力，使得該套夾線組件中的壓板部沿芯管徑向向內滑移，從而使得該套夾線組件夾緊位于夾線孔中的電力線纜。本實施例中的兩個壓環(huán)分別對應相應一套夾線組件，各自可以單獨操作;通過采用兩套夾線組件夾緊電力線纜，一套出了故障，另一套仍可以保證工作，具有雙保險的技術效果。
[0031]本實施例通過把線纜夾緊設置在智能型中高壓零序電流互感器的軸向中心線處，其重心分布較為合理，當用于高空架空電力線路上時，有利于減輕振動；另外，本實施例通過具有楔形防脫齒的斜坡槽對各壓爪進行定位，可以起到防止倒退的技術效果，和通過傳統(tǒng)的螺栓組件夾緊電力線纜相比，在防松動效果上尤為優(yōu)異，有效保證長期工作的穩(wěn)定可靠性。
[0032](實施例2)
[0033]本實施例和實施例1基本相同，不同之處在于:見圖7和圖8所示，本實施例中的電流互感器8還包括智能控制模塊82;芯管的外周壁上設有安置槽25，智能控制模塊設置在安置槽中；智能控制模塊可以包括無線收發(fā)單元以及報警蜂鳴器，智能控制模塊通過無線收發(fā)單元把環(huán)形基體感應到的二次電壓或電流信號傳送給遠程主機，以實現精密的遠程無人監(jiān)控;這種結構可以充分利用空間，有利于整體的小型和一體化。
[0034](實施例3)
[0035]本實施例和實施例2基本相同，不同之處在于:見圖9所示，本實施例不再把電流互感器的環(huán)形基體設置在夾接環(huán)中，本實施例中電流互感器的環(huán)形基體固定設置在芯管外周壁上，這種方案也是可行的，結構更加緊湊且易于制造加工。
[0036]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種智能型中高壓零序電流互感器，其特征在于:包括一個芯管、一個芯棒、一個電流互感器、兩個壓環(huán)和兩套夾線組件;芯管管壁上設有多個徑向導向孔;各壓環(huán)轉動設置在芯管外周壁上;各壓環(huán)包括內周壁上設有多個斜坡槽的棘環(huán);各斜坡槽中設有多個楔形防脫齒;各壓環(huán)和相應一套夾線組件適配;各套夾線組件包括沿芯管周向均勻分布的多個壓爪組件;兩套夾線組件沿芯管軸向并排設置;各壓爪組件包括至少三個壓爪和為壓爪提供復位彈力的復位彈簧;各壓爪包括壓板部和設置在壓板部外壁上的徑向滑柱;各徑向滑柱的外側端設有和棘環(huán)斜坡槽中的楔形防脫齒適配的楔形齒;各壓爪的壓板部位于芯管管腔中，各壓爪的徑向滑柱穿過芯管管壁上的相應一個徑向導向孔，在復位彈簧的彈力作用下，各徑向滑柱上的楔形齒頂接在相應一個斜坡槽中的楔形防脫齒上;各套夾線組件中的徑向滑柱正對相應一個壓環(huán)的內壁設置，各套夾線組件中的楔形齒均頂接在相應一個壓環(huán)中的楔形防脫齒上;芯棒位于芯管管腔中；芯棒的外周壁上設有至少三個弧形夾槽，各弧形夾槽沿芯管軸向延伸，各弧形夾槽正對相應一個壓爪內壁上的弧形槽設置;各弧形夾槽和相應的弧形槽共夾合形成至少三個夾線孔；電流互感器設有環(huán)形基體，各夾線孔均位于環(huán)形基體的孔腔中；還包括兩個軸向擋圈；芯管的外周壁上設有外凸的擋臺和兩個內凹的環(huán)形凹槽，擋臺位于兩個環(huán)形凹槽中間；各軸向擋圈設置在相應一個環(huán)形凹槽中；兩個壓環(huán)分居擋臺的兩側，各壓環(huán)的一側端和擋臺的一端滑動鄰接，另一側端和相應一個軸向擋圈滑動鄰接;棘環(huán)的內周壁和夾接環(huán)的內周壁共面，棘環(huán)的外周壁和夾接環(huán)的外周壁共面;壓環(huán)的外周壁上設有多個沿芯管軸向貫穿整個壓環(huán)的緊固槽;各棘環(huán)轉動時帶動其內壁上的楔形防脫齒轉動，通過擠壓各壓爪的徑向滑柱，驅動相應一套夾線組件中的壓板部向著芯管中心移動。
【文檔編號】H01F27/06GK106057408SQ201610097571
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年1月15日 公開號201610097571.0, CN 106057408 A, CN 106057408A, CN 201610097571, CN-A-106057408, CN106057408 A, CN106057408A, CN201610097571, CN201610097571.0
【發(fā)明人】胡小青
【申請人】胡小青