太陽(yáng)能光伏組件用的絕緣背板結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種太陽(yáng)能光伏組件用的絕緣背板結(jié)構(gòu)，屬于太陽(yáng)能光伏電池技術(shù)領(lǐng)域。包括依次自上而下結(jié)合在一起的第一耐候?qū)?、第一粘合層、電氣絕緣層、第二粘合層和第二耐候?qū)?，特征在于：在所述的第二耐候?qū)颖硨?duì)所述第二粘合層的一側(cè)結(jié)合有防腐蝕層，并且該第二耐候?qū)訛殇X板。由于將第二耐候?qū)硬捎昧虽X板并且在第二耐候?qū)颖硨?duì)第二粘合層的一側(cè)結(jié)合有防腐蝕層，因而既可體現(xiàn)優(yōu)異的散熱性能，又能顯著改善耐化學(xué)腐蝕性能，確保滿足長(zhǎng)達(dá)25年以上的使用壽命要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
太陽(yáng)能光伏組件用的絕緣背板結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于太陽(yáng)能光伏電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽(yáng)能光伏組件用的絕緣背板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]如業(yè)界所知之理，太陽(yáng)能光伏電池的整體結(jié)構(gòu)包括:框體(通常使用鋁框)、安裝于框體上的太陽(yáng)能光伏玻璃、位于太陽(yáng)能光伏玻璃下方的電池片(也稱(chēng)硅片或硅板)、熱熔膠層(EVA層)、接線盒和絕緣背板。由于太陽(yáng)能光伏組件通常安裝在室外，因此無(wú)疑要求絕緣背板具有卓越的耐候性。
[0003]在公開(kāi)的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)中不乏關(guān)于太陽(yáng)能光伏組件用的絕緣背板的技術(shù)信息，略以例舉的如CN201387885Y(太陽(yáng)能光伏組件用絕緣背板)、CN201387887Y(太陽(yáng)能光伏組件的絕緣背板)、CN101582459A(以改性聚偏氟乙烯合金為耐候保護(hù)層的太陽(yáng)能電池背板)、CN101582458A(新型太陽(yáng)能電池背板)、CN101615636A(減少粘接層的四層結(jié)構(gòu)太陽(yáng)能電池背板)、CN101431108A(新型太陽(yáng)能電池背板)、CN201387886Y(結(jié)構(gòu)改進(jìn)的太陽(yáng)能光伏組件用絕緣背板)和CN102001208A(太陽(yáng)能光伏組件用的絕緣背板)，等等。
[0004]并非限于上面例舉的太陽(yáng)能光伏組件用的絕緣背板雖然各有特定的技術(shù)效果，但是在耐候性能(包括耐化學(xué)如酸堿腐蝕)及散熱性能等方面存在難以滿足業(yè)界預(yù)期之通弊。因?yàn)殡S著大氣環(huán)境的劣變，大氣中的腐蝕性物質(zhì)會(huì)加劇對(duì)絕緣背板的腐蝕，典型的如酸雨對(duì)絕緣背板侵蝕而使絕緣背板難以甚至無(wú)法滿足長(zhǎng)達(dá)二十五年以上的服役壽命要求。
[0005]在絕緣背板的結(jié)構(gòu)體系中引入材質(zhì)為鋁的鋁板可以在一定程度上改善散熱性能，典型的如CN202004018U推薦的“一種鋁背板太陽(yáng)能光伏電池板”和CN202307947U提供的“一體化太陽(yáng)能薄膜電池組件及其背板”。前者的具體結(jié)構(gòu)是:從上至下依次為超白鋼化玻璃層、EVA層、電池片層、EVA層、透明PTP、EVA層和鋁板;后者的具體結(jié)構(gòu)是:自上而下依次為太陽(yáng)能薄膜電池芯片、熱熔膠膜、絕緣墊襯和鋁質(zhì)背板。但是這兩項(xiàng)專(zhuān)利方案仍存在耐化學(xué)腐蝕能力不夠理想的缺憾。
[0006]鑒于上述已有技術(shù)，仍有改進(jìn)的必要，為此本
【申請(qǐng)人】作了有益的設(shè)計(jì)并且形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于體現(xiàn)理想的散熱性能和有利于顯著改善耐化學(xué)腐蝕性能而藉以延長(zhǎng)使用壽命的太陽(yáng)能光伏組件用的絕緣背板結(jié)構(gòu)。
[0008]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種太陽(yáng)能光伏組件用的絕緣背板結(jié)構(gòu)，包括依次自上而下結(jié)合在一起的第一耐候?qū)?、第一粘合層、電氣絕緣層、第二粘合層和第二耐候?qū)?，特征在?在所述的第二耐候?qū)颖硨?duì)所述第二粘合層的一側(cè)結(jié)合有防腐蝕層，并且該第二耐候?qū)訛殇X板。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一耐候?qū)訛榫燮蚁?、丙烯酸?lèi)樹(shù)脂和無(wú)機(jī)填料的混合物。
[0010]在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一耐候?qū)拥暮穸葹?0-60μπι并且該第一耐候?qū)拥膶訑?shù)為2層或3層。
[0011]在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的聚偏二氟乙烯、丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂和無(wú)機(jī)填料的重量份數(shù)分別為100份、70份和40份，所述的丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂為甲基丙烯酸甲酯，所述的無(wú)機(jī)填料為碳黑。
[0012]在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的電氣絕緣層為分子量在10000至20000Da的聚酰亞胺類(lèi)樹(shù)脂并且厚度為200-400μπι。
[0013]在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一粘合層以及第二粘合層為聚氨酯粘合劑或丙烯酸粘合劑并且厚度為4_6μπι。
[0014]在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述鋁板的厚度為0.8-1.2皿1。
[0015]在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的防腐蝕層為含氟涂層并且厚度為60-80μπιο
[0016]在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的含氟涂層為納米氟碳樹(shù)脂涂層。
[0017]在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的納米氟碳樹(shù)脂涂層由以下按重量份數(shù)配比的原料構(gòu)成:氟碳樹(shù)脂50-60份、納米二氧化鈦2-3份、紅外線反射顏料5-8份、助劑2-3份、二甲苯或醋酸丁酯8-36份、縮二脲0.5-0.6份、單氟磷酸鈉30-40份、氧化鈣25-30份、芐基三甲基三溴化銨30-45份、空心微珠5-6份、烷基二甲基甜菜酸堿或烷基二甲基羥丙基磷酸脂甜菜酸堿12-15份，所述的氟碳樹(shù)脂為三氟氯乙烯、脂肪酸乙烯酯和羥基乙烯基醚的三元共聚物，所述納米二氧化鈦的粒度為30-100nm，所述的紅外線反射顏料為鈦鎳鋪黃、鈦鎳黃或綠光鈦黃，所述的助劑為分散劑與流平劑按質(zhì)量比為1:1相混合的混合物，所述的空心微珠為二氧化硅與三氧化二鋁經(jīng)過(guò)1400°C高溫?zé)贫傻闹睆皆?00-600μπι的混合物并且二氧化硅與三氧化二鋁的重量比為I: 1-2。
[0018]本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于將第二耐候?qū)硬捎昧虽X板并且在第二耐候?qū)颖硨?duì)第二粘合層的一側(cè)結(jié)合有防腐蝕層，因而既可體現(xiàn)優(yōu)異的散熱性能，又能顯著改善耐化學(xué)腐蝕性能，確保滿足長(zhǎng)達(dá)25年以上的使用壽命要求。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1:
請(qǐng)參見(jiàn)圖1，示出了自上而下(以圖1所示位置狀態(tài)為例)結(jié)合在一起的第一耐候?qū)?、第一粘結(jié)層2、電氣絕緣層3、第二粘結(jié)層4和第二耐候?qū)?，作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn):在前第二耐候?qū)?背對(duì)第二粘結(jié)層4的一側(cè)結(jié)合有防腐蝕層6并且該第二耐候?qū)?為鋁板。
[0021]在本實(shí)施例中，前述的第一耐候?qū)覫由重量份數(shù)為100份的聚偏二氟乙烯、70份的丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂和40份的無(wú)機(jī)填料相混合的混合物，并且該第一耐候?qū)覫的厚度為35μπι，由2層復(fù)合而成。在本實(shí)施例中，前述的無(wú)機(jī)填料為碳黑，而前述的丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂為甲基丙烯酸甲酷。
[0022]前述的電氣絕緣層3為分子量在1000Da并且厚度為200μπι的聚酰亞胺類(lèi)樹(shù)脂；前述的第一粘合層2以及第二粘合層4為厚度為4μπι的聚氨酯粘合劑;前述鋁板的厚度為1.2mm;前述的防腐蝕層6為厚度為80μπι的含氟涂層，該含氟涂層為納米氟碳樹(shù)脂涂層。
[0023]前述的納米氟碳樹(shù)脂涂層由以下按重量份數(shù)配比的原料構(gòu)成:三氟氯乙烯、脂肪酸乙稀酯和輕基乙稀基醚的三元共聚物50份、粒度為10nm的納米二氧化鈦2份、鈦鎳鋪黃8份、分散劑與流平劑按重量比為1:1相混合的混合物2.5份、醋酸丁酯28份、縮二脲0.6份、單氟磷酸鈉30份、氧化鈣25份、芐基三甲基三溴化銨37份、二氧化硅與三氧化二鋁經(jīng)過(guò)1400°C高溫?zé)瞥傻闹睆皆?00μπι的混合物5份和烷基二甲基甜菜酸堿13份，所述二氧化硅與三氧化二鋁的重量比為1:2。
[0024]實(shí)施例2:
僅將第一耐候?qū)拥暮穸雀臑棣│苔笑刹⑶腋某捎?層復(fù)合而成;將充當(dāng)電氣絕緣層3的聚酰亞胺類(lèi)樹(shù)脂的分子量改為20000Da并且將厚度改為300μπι;將第一、第二粘合層2、4改用丙烯酸粘合劑并且厚度改為6μι;將鋁板的厚度改為0.8mm;將含氟涂層的厚度改為60μπι。
[0025]將納米氟碳樹(shù)脂涂層改為由以下按重量份數(shù)配比的原料構(gòu)成:三氟氯乙烯、脂肪酸乙稀酯和輕基乙稀基醚的三元共聚物55份、粒度為30nm的納米二氧化鈦3份、鈦鎳黃6.5份、分散劑與流平劑按重量比為1:1相混合的混合物3份、二甲苯32份、縮二脲0.5份、單氟磷酸鈉35份、氧化鈣30份、芐基三甲基三溴化銨30份、二氧化硅與三氧化二鋁經(jīng)過(guò)1400 °C高溫?zé)瞥傻闹睆皆?00μπι的混合物6份和烷基二甲基羥丙基磷酸脂甜菜酸堿12份，所述二氧化硅與三氧化二鋁的重量比為1:1。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。
[0026]實(shí)施例3:
僅將第一耐候?qū)拥暮穸雀臑?0μπι并且改成由3層復(fù)合而成，將充當(dāng)電氣絕緣層3的聚酰亞胺類(lèi)樹(shù)脂的分子量改為15000Da并且將厚度改為400μπι;將第一、第二粘合層2、4改用丙烯酸粘合劑并且厚度改為5μι;將鋁板的厚度改為Imm;將含氟涂層的厚度改為70μπι。
[0027]將納米氟碳樹(shù)脂涂層改為由以下按重量份數(shù)配比的原料構(gòu)成:三氟氯乙烯、脂肪酸乙稀酯和輕基乙稀基醚的三元共聚物60份、粒度為65nm的納米二氧化鈦2.5份、綠光鈦黃5份、分散劑與流平劑按重量比為I: I相混合的混合物2份、二甲苯36份、縮二脲0.55份、單氟磷酸鈉40份、氧化鈣28份、芐基三甲基三溴化銨45份、二氧化硅與三氧化二鋁經(jīng)過(guò)1400 °C高溫?zé)瞥傻闹睆皆?00μπι的混合物5.5份和烷基二甲基脂甜菜酸堿15份，所述二氧化硅與三氧化二鋁的重量比為I: 1.5。其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種太陽(yáng)能光伏組件用的絕緣背板結(jié)構(gòu)，包括依次自上而下結(jié)合在一起的第一耐候?qū)?1)、第一粘合層(2)、電氣絕緣層(3)、第二粘合層(4)和第二耐候?qū)?5)，其特征在于:在所述的第二耐候?qū)?5)背對(duì)所述第二粘合層(4)的一側(cè)結(jié)合有防腐蝕層(6)，并且該第二耐候?qū)?5)為鋁板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能光伏組件用的絕緣背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一耐候?qū)?I)為聚偏二氟乙烯、丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂和無(wú)機(jī)填料的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)能光伏組件用的絕緣背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一耐候?qū)?I)的厚度為10-60μπι并且該第一耐候?qū)?I)的層數(shù)為2層或3層。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能光伏組件用的絕緣背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的聚偏二氟乙烯、丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂和無(wú)機(jī)填料的重量份數(shù)分別為100份、70份和40份，所述的丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂為甲基丙烯酸甲酯，所述的無(wú)機(jī)填料為碳黑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能光伏組件用的絕緣背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的電氣絕緣層(3)為分子量在10000至20000Da的聚酰亞胺類(lèi)樹(shù)脂并且厚度為200-400μπι。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能光伏組件用的絕緣背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一粘合層(2)以及第二粘合層(4)為聚氨酯粘合劑或丙烯酸粘合劑并且厚度為4-6μπι。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能光伏組件用的絕緣背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鋁板的厚度為0.8-1.2_。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能光伏組件用的絕緣背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的防腐蝕層(6)為含氟涂層并且厚度為60-80μπι。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的太陽(yáng)能光伏組件用的絕緣背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的含氟涂層為納米氟碳樹(shù)脂涂層。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的太陽(yáng)能光伏組件用的絕緣背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的納米氟碳樹(shù)脂涂層由以下按重量份數(shù)配比的原料構(gòu)成:氟碳樹(shù)脂50-60份、納米二氧化鈦2-3份、紅外線反射顏料5-8份、助劑2-3份、二甲苯或醋酸丁酯8-36份、縮二脲0.5-0.6份、單氟磷酸鈉30-40份、氧化鈣25-30份、芐基三甲基三溴化銨30-45份、空心微珠5-6份、烷基二甲基甜菜酸堿或烷基二甲基羥丙基磷酸脂甜菜酸堿12-15份，所述的氟碳樹(shù)脂為三氟氯乙烯、脂肪酸乙稀酯和輕基乙稀基醚的三元共聚物，所述納米二氧化鈦的粒度為30-100nm，所述的紅外線反射顏料為鈦鎳銻黃、鈦鎳黃或綠光鈦黃，所述的助劑為分散劑與流平劑按質(zhì)量比為I:I相混合的混合物，所述的空心微珠為二氧化硅與三氧化二鋁經(jīng)過(guò)1400 0C高溫?zé)贫傻闹睆皆?00-600μπι的混合物并且二氧化硅與三氧化二鋁的重量比為I: 1-2。
【文檔編號(hào)】H01L31/049GK106024944SQ201610343380
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】徐剛
【申請(qǐng)人】江蘇康博光伏電力科技有限公司