Ei型耐酸矽鋼片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種EI型耐酸矽鋼片，它包括左右布置的E型矽鋼片（1）和I型矽鋼片（2），其特征在于所述E型矽鋼片（1）包括豎段（1.1）以及分別連接于豎段（1.1）右側(cè)上中下三處的第一橫段（1.2）、第二橫段（1.3）以及第三橫段（1.4），所述I型矽鋼片（2）的左側(cè)中部設(shè)有凸出的臺(tái)階（2.1），E型矽鋼片（1）的第一橫段（1.2）以及第三橫段（1.4）的右端正好位于I型矽鋼片（2）的臺(tái)階（2.1）之外，矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層。本發(fā)明安裝時(shí)E型矽鋼片的第一橫段以及第三橫段的右端正好位于I型矽鋼片的臺(tái)階之外，間隙容易控制，裝配工藝簡(jiǎn)單，效率較高，耐酸性好。
【專利說(shuō)明】
EI型耐酸矽鋼片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種矽鋼片，尤其涉及一種鎮(zhèn)流器用EI型耐酸矽鋼片，屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]安裝鎮(zhèn)流器的E型矽鋼片和I型矽鋼片時(shí)，I型矽鋼片和E型矽鋼片之間需要有規(guī)定的間隙，而傳統(tǒng)的鎮(zhèn)流器用E型矽鋼片三短邊長(zhǎng)度相等，且I型矽鋼片一側(cè)設(shè)計(jì)為直線形，安裝時(shí)間隙難以控制，裝配工藝復(fù)雜，效率較低。
[0003]現(xiàn)有的矽鋼片不能有效耐酸，滿足不了客戶的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種安裝時(shí)間隙容易控制，裝配工藝簡(jiǎn)單，效率較高的EI型耐酸矽鋼片，矽鋼片能有效耐酸。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種EI型耐酸矽鋼片，它包括左右布置的E型矽鋼片和I型矽鋼片，所述E型矽鋼片包括豎段以及分別連接于豎段右側(cè)上中下三處的第一橫段、第二橫段以及第三橫段，所述第一橫段以及第三橫段的長(zhǎng)度以及高度均大于第二橫段，所述豎段的左側(cè)中部設(shè)置有第一弧形缺口，所述豎段的左側(cè)上端以及下端均設(shè)置有折線形的異形缺口，所述I型矽鋼片的左側(cè)中部設(shè)有凸出的臺(tái)階，E型矽鋼片的第一橫段以及第三橫段的右端正好位于I型矽鋼片的臺(tái)階之外，所述I型矽鋼片的右側(cè)中部設(shè)置有第二弧形缺口，所述I型矽鋼片的右側(cè)上端以及下端均設(shè)置有斜缺口。所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份；
所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟:
(1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目；
(2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時(shí)；
(3)經(jīng)步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明安裝時(shí)E型矽鋼片的第一橫段以及第三橫段的右端正好位于I型矽鋼片的臺(tái)階之外，間隙容易控制，裝配工藝簡(jiǎn)單，效率較高，本發(fā)明通過(guò)將原料加工成水劑噴霧的方法，制備得到一種可直接噴灑在矽鋼片表面，形成一層致密、緊實(shí)的保護(hù)層。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明EI型耐酸矽鋼片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]其中:
E型矽鋼片1、豎段1.1、第一橫段1.2、第二橫段1.3、第三橫段1.4、第一弧形缺口 1.5、異形缺口 1.6。
[0009]I型矽鋼片2、臺(tái)階2.1、第二弧形缺口 2.2、斜缺口 2.3。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明涉及的一種EI型耐酸矽鋼片，它包括左右布置的E型矽鋼片I和I型矽鋼片2，所述E型矽鋼片I包括豎段1.1以及分別連接于豎段1.1右側(cè)上中下三處的第一橫段1.2、第二橫段1.3以及第三橫段1.4，所述第一橫段1.2以及第三橫段1.4的長(zhǎng)度以及高度均大于第二橫段1.3，所述豎段1.1的左側(cè)中部設(shè)置有第一弧形缺口 1.5，所述豎段1.1的左側(cè)上端以及下端均設(shè)置有折線形的異形缺口 1.6，所述I型矽鋼片2的左側(cè)中部設(shè)有凸出的臺(tái)階2.1，安裝時(shí)，E型矽鋼片I的第一橫段1.2以及第三橫段1.4的右端正好位于I型矽鋼片2的臺(tái)階2.1之外，所述I型矽鋼片2的右側(cè)中部設(shè)置有第二弧形缺口 2.2，所述I型矽鋼片2的右側(cè)上端以及下端均設(shè)置有斜缺口 2.3。
[0011]所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份。
[0012]所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟:
(1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目；
(2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時(shí)；
(3)經(jīng)步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種EI型耐酸矽鋼片，它包括左右布置的E型矽鋼片(I)和I型矽鋼片(2)，其特征在于所述E型矽鋼片(I)包括豎段(1.1)以及分別連接于豎段(1.1)右側(cè)上中下三處的第一橫段(1.2)、第二橫段(1.3)以及第三橫段(1.4)，所述第一橫段(1.2)以及第三橫段(1.4)的長(zhǎng)度以及高度均大于第二橫段(1.3)，所述豎段(1.1)的左側(cè)中部設(shè)置有第一弧形缺口(1.5)，所述豎段(1.1)的左側(cè)上端以及下端均設(shè)置有折線形的異形缺口(1.6)，所述I型矽鋼片(2)的左側(cè)中部設(shè)有凸出的臺(tái)階(2.1)，E型矽鋼片(I)的第一橫段(1.2)以及第三橫段(1.4)的右端正好位于I型矽鋼片(2)的臺(tái)階(2.1)之外，所述I型矽鋼片(2)的右側(cè)中部設(shè)置有第二弧形缺口(2.2)，所述I型矽鋼片(2)的右側(cè)上端以及下端均設(shè)置有斜缺口(2.3)，所述矽鋼片表面涂覆有耐酸涂層，此耐酸涂層主要由以下原料按重量份數(shù)配比制成:石英砂13份、石油焦12份、木肩9份、氯化鈉8份、二氧化鈦I份、乙醇13份、水30份； 所述耐酸涂層的制備方法，包含以下步驟: (1)將石英砂、石油焦和木肩研磨成粉，粉末粒徑均為400目； (2)將步驟(I)獲得的粉末和氯化鈉粉末投入高溫電阻爐中，輻射加熱，溫度維持于1000C,0.5 小時(shí)； (3)經(jīng)步驟(2)高溫冶煉后的粉末與二氧化鈦粉末按重量比3:1混合后加入水中，邊攪拌邊向其中加入乙醇，至全部溶解即可獲得微電子表面耐酸涂層。
【文檔編號(hào)】H01F7/02GK105938751SQ201610469662
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月26日
【發(fā)明人】徐浩
【申請(qǐng)人】江陰市創(chuàng)佳電器有限公司